УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТА КЛИНОВЫХ КИРПИЧЕЙ Российский патент 1997 года по МПК B65G57/24 

Изобретение относится к механизации погрузочных работ, в частности, к устройствам для машин формирования штабеля штучных грузов, например, клиновых кирпичей.

Известна установка для формирования пакета кирпичей, содержащая систему передающих конвейеров и поворотное устройство (US, патент N 5028203, кл. B 65 G 57/08, 1991). Известная установка не обеспечивает формирование пакета попарно подаваемых кирпичей.

Известна установка (линия) по изготовлению и формированию пакетов клиновых кирпичей, содержащая пресс, съемник кирпичей, снабженный парой пневмозахватов, каждый из которых содержит противолежащие рабочий орган и фиксатор, передающий транспортер, механизм переориентации одного из кирпичей в паре на 180^o, кантователь и штабелирующее устройство, состоящее из формирователя ряда, подъемно-опускного стола и поддоноукладчика (см. информационный листок N 33-94 Липецкого ЦНТИ).

Недостатком известного решения является конструктивная сложность и значительная энергоемкость.

Задача, на решение которой направлено техническое решение упрощение конструкции и снижение энергоемкости установки. При этом достигается получение такого технического результата, как повышение надежности установки и повышение производительности за счет уменьшения вспомогательного времени на переориентацию одного из кирпичей в паре на 180^o.

Это достигается тем, что в установке для формирования пакета клиновых кирпичей, попарно поступающих из пресса, содержащей съемник каждой пары кирпичей, имеющей пару пневмозахватов, каждый из которых включает в себя противолежащие друг другу рабочий орган и фиксатор, передающий транспортер, механизм переориентации одного из кирпичей в паре на 180^o, кантователь и штабелирующее устройство, состоящее из формирователя ряда, подъемно-опускного стола и поддоноукладчика, механизм переориентации содержит соединенный со съемником с возможностью качания рычаг, на котором закреплены фиксатор одного из пневмозахватов съемника и ролик, расположенный на конце этого рычага, и V-образный копир, расположенный между прессом и передающим транспортером в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения съемника с рычагом и с возможностью контактирования с роликом последнего, при этом рабочий орган упомянутого пневмозахвата установлен с возможностью поворота относительно своей центральной оси, расположенной на одном уровне с осью качания рычага.

На фиг. 1 изображен общий вид установки (схематично), вид сверху; на фиг. 2 изображен разрез А-А фиг. 1 (фрагмент переориентации кирпича); на фиг. 3 изображен вид Б фиг. 2; на фиг. 4 изображен разрез В-В фиг. 2; на фиг. 5 изображен фрагмент I, II расположения пары кирпичей на транспортере (противоположная ориентация "клинов" кирпичей).

Установка для формирования пакета клиновых кирпичей, поступающих от пресса 1 изготовления кирпичей, содержит съемник 2 кирпичей, снабженный парой пневмозахватов 3, 4, каждый из которых содержит противолежащие друг другу рабочий орган 5, 6 и фиксатор 7, 8, передающий транспортер, кантователь 10, штабелирующее устройство, состоящее из формирователя ряда 11, подъемно-опускного стола 12 и поддоноукладчика 13. Установка содержит также механизм переориентации одного из кирпичей в паре на 180^o, выполненный в виде копира 14 V-образной формы рычага 15, шарнирно закрепленного на съемнике 2. Копир 14 размещен между прессом 1 и передающим транспортером 9 и расположен в плоскости, перпендикулярной продольной оси ОO передающего транспортера 9, при этом его вершина 16 сориентирована в направлении, перпендикулярном перемещению съемника 2. Рычаг 15 содержит шарнирно закрепленный на его конце ролик 17 и фиксатор 8 пневмозахвата 4, рабочий орган 6 (например, шток) которого выполнен поворотным относительно своей центральной оси СС Ось качания ЕЕ рычага 15 и ось поворота СС рабочего органа 6 расположены соосно, а ролик 17 установлен с возможностью воздействия с копиром 14. Установка работает следующим образом.

После выдачи пары кирпичей 18 из пресса, пневмозахваты 3, 4 зажимают их и при помощи съемника 2 перемещают на передающий транспортер 9, устанавливая при этом кирпичи 18 на "ребро". Одновременно с перемещением кирпичей 18 на передающий транспортер 9, механизм переориентации поворачивает один из них на 180^o относительно оси СЕ -, при этом ориентируя "клины" кирпичей 18 в противоположных направлениях (фиг. 5). Передающий транспортер 9 циклически перемещает кирпичи 18 к кантователю 10, который кантует их на 90^o, укладывая боковой поверхностью на стол формирователя ряда 11. Подача кирпичей 18 "в ряд" производится по заданному циклу, после чего формирователь ряда 11, перемещает образовавшийся ряд кирпичей на поддон 19 подъемно-опускного стола 12. Заполнив поддон 19 одним слоем кирпичей, стол 12 опускается на величину, равную высоте кирпича. Затем производится укладка еще одного слоя и т.д. Сформировавшийся пакет 20 кирпичей на поддоне 19 удаляется из зоны штабелирования. Цикл работы повторяется. При выдвижении съемника 2 из пресса 1, кирпичи 18, зажатые пневмозахватами 3 и 4, подаются на подающий транспортер 9. При этом ролик 17 рычага 15, обкатываясь по копиру 14, попадает во впадины криволинейного участка, поворачивая рычаг 15 с зажатым между фиксатором 8 и рабочим органом 6 кирпичом 18 относительно общей оси СЕ на 90^o. При дальнейшем выдвижении съемника 2 рычаг 15 выходит из впадины копира 14, разворачивая тем самым кирпич 18 в общей сложности на 180^o. По окончании выдвижения съемника 2, пневмозахваты 3, 4 освобождают кирпичи 18, которые устанавливаются на передающий транспортер 9 с противоположной ориентацией "клина". При перемещении съемника 2 в исходное положение, ролик 17 рычага 15, вновь обкатываясь по копиру 14 (попадая во впадину и выходя из нее), разворачивает тем самым пневмозахват 4 на 180^o относительно оси СЕ -. Цикл повторяется.

Таким образом, выполнение механизма переориентации одного из кирпичей в паре на 180^o в виде копира V-образной формы, размещенного между прессом и передающим транспортером и рычага, шарнирно закрепленного на съемнике обеспечивает не только упрощение конструкции установки, но также способствует снижению энергоемкости (отпадает необходимость в электроприводе механизма переориентации) и повышению производительности установки (уменьшается вспомогательное время на переориентацию кирпичей).

Использование: изобретение относится к механизации погрузочных работ, в частности, при формировании пакета клиновых кирпичей. Сущность изобретения: установка содержит механизм переориентации одного из кирпичей 18 в паре на 180^o, который выполнен в виде копира 14 У-образной формы и рычага 15, шарнирно закрепленного на съемнике 2. Копир 14 размещен между прессом 1 и передающим транспортером 9 и расположен в плоскости, перпендикулярной продольной оси транспортера, при этом его вершина 16 сориентирована в направлении, перпендикулярном перемещению съемника 2. Рычаг содержит ролик и фиксатор пневмозахвата. Ось качания рычага и ось поворота рабочего органа расположены соосно, а ролик установлен с возможностью взаимодействия с копиром 14. 5 ил.

Установка для формирования пакета клиновых кирпичей, попарно поступающих из пресса, содержащая съемник каждой пары кирпичей, имеющий пару пневмозахватов, каждый из которых включает в себя противолежащие друг другу рабочий орган и фиксатор, передающий транспортер, механизм переориентации одного из кирпичей в паре на 180^o, кантователь и штабелирующее устройство, включающее в себя формирователь ряда, подъемно-опускной стол и поддоноукладчик, отличающаяся тем, что механизм переориентации содержит соединенный со съемником с возможностью качания рычаг, на котором закреплены фиксатор одного из пневмозахватов съемника и ролик, расположенный на конце этого рычага, и У-образный копир, расположенный между прессом и передающим транспортером в плоскости, перпендикулярной продольной оси передающего транспортера с ориентацией вершины в направлении, перпендикулярном направлению перемещения съемника с рычагом, и с возможностью контактирования с роликом последнего, при этом рабочий орган упомянутого пневмозахвата установлен с возможностью поворота относительно своей центральной оси, расположенной на одном уровне с осью качания рычага.