Устройство для получения волокна из термопластичного материала Советский патент 1991 года по МПК C03B37/09 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к оборудованию заводов для производства стеклянного волокна одностадийным методом.

Цель изобретения - снижение удельного расхода пластины.

На фиг. 1 показано устройство для получения волокна, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для получения волокна из термопластичного материала содержит фильерный питатель 1 с фильерной пластиной 2, снабженный насадкамиЗ.токоразвод 4 в виде уголка, одна полка которого прикреплена по периметру к торцовой стенке 5 питателя как накладка, токоподвод 6, установленный в прорезь горизонтальной полки

и жестко соединенный с обеими полками токоразвода 4.

Устройство работает следующим образом.

Расплавленная стекломасса поступает сверху в питатель 1 и затем вытекает из насадков 3 в виде отдельных струек, которые затем растягиваются и, застывая, образуют тонкие волокна 7. При этом корпус питателя обогревается теплом, которое выделяется в его элементах при прохождении по ним электрического тока Электрический ток подводится к питателю посредством токоразвода 4, являющегося промежуточным элементом между торцовой стенкой 5 филь- ерного питателя 1 и токоподводом 6 Токо- развод выполняет роль расширителя тока, так как последний стекает с токоподвода по

О (Я

ел о

ю ю

малому сечению, т.е, по линии соединения токоподвода с токоразводом, а растекается он по периметру полки уголка, используемой в виде накладки на торцовую стенку, по которому она с последней соединена, а смещение некоторого количества тока к фильерной пластине 2, как наиболее мощному элементуL питателя, осуществляется посредством горизонтальной полки токоподвода, расположенной по нижней кромке торцовой стенки 5, При этом токоподвод выполняет несколько функций.

Использование одной части токоподвода в качестве накладки дает возможность равномерно распределять ток по торцовой стенке, а наличие горизонтальной полки, плавно без местного перегрева сместить его в сторону фильерной пластины, тем самым обеспечив ее изотермичность. Использование накладки позволяет также предохранить торцовую стенку от разрушения при разрушении токоподвода, чем обеспечивается высокая ремонтоспособность фильерного питателя.

Такое техническое решение узла токоподвода с токоразводом дает возможность обеспечения устойчивого процесса выработки стекловолокна из питателей повышенной фильерности и при уменьшенной высоте корпуса питателя в 1,5-2,0 раза, не снижая производительности установки, что позволяет значительно уменьшить удельные затраты платины.

При этом оптимальные отношения высоты накладки к высоте торцовой стенки и максимальной ширины токоподвода к ширине фильерной пластины находятся в пределах 0,4-1,0.

Если эти отношения меньше 0,4, то наблюдается заметный перегрев по линии соединения фильерной пластины с торцовой стенкой, который не устраняется обычными методами, предусмотренными технологической инструкцией. Процесс сопровождается повышенной обрывностью и увеличением брака выпускаемой продукции.

При отношениях от 0,4 до 1,0 эффект локального нагрева фильерной пластины

исчезает, процесс характеризуется высокой стабильностью и хорошим качеством производимой продукции, При отношениях выше 1,0 конструкция теряет смысл, так как высота токоразвода не может быть больше высоты торцовой стенки, которая определяет высоту корпуса фильерного питателя.

Ниже приведена таблица экспериментальных данных при испытании фильерных

питателей с различными отношениями высоты накладки h к высоте торцовой стенки Н и ширины накладки b к ширине В фильерной пластины.

Для сравнения в таблице приведены

технические данные базового фильерного питателя черт.ПФЩ 122686.

Из таблицы видно, что устройство в сравнении с базовым объектом значительно легче на 25-27%, при этом уровень производительности практически одинаков.

Технико-экономический эффект от использования устройства в основном выражается в снижении на 15-30% удельного расхода платины.

Формула изобретения

1.Устройство для получения волокна из термопластичного материала, включающее

питатель с фильерной пластиной с насадками и вертикальные токоподводы с токораз- водами, отличающееся тем, что, с целью снижения удельного расхода платины, токоразвод выполнен в виде уголка, одна из полок которого соединена с торцовой стенкой питателя в виде накладки, а вторая полка выполнена с прорезью для токопод- водов и установлена горизонтально по отношению к нижней кромке торцовой стенки,

при этом токоподвод установлен в прорезь горизонтальной полки и жестко соединен с обеими полками уголка, причем отношения высоты накладки к высоте торцовой стенки и ширины накладки к ширине фильерной

пластины составляют 0,4 1,0.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что токоразвод соединен с одним или несколькими токоподводами, расположенными на расстоянии друг от друга

- масса питателя; Q - производительность питателя.

Фиг.1

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к оборудованию заводов для производства стеклянного волокна одностадийным методом Изобретение направлено на снижение удельного расхода платины. Устройство содержит питатель с фильерной пластиной и вертикальные токоподводы с токоразвода- ми. Новым является то, что токоподвод выполнен в виде уголка, одна из полок которого соединена с торцовой стенкой питателя в виде накладки так, что вторая полка, имеющая прорезь для токоподвода. устанавливается горизонтально по отношению к нижней кромке торцовой стенки, а токоподвод, установленный в прорезь горизонтальной полки, жестко соединен с обеими полками уголка при этом отношения высоты накладки к высоте торцовой стенки и ширины накладки к ширине фильерной пластины находятся в пределах 0,4-1,0. 1 з.п. ф-лы, 2 ия., 1 табл 65

SudA

8

фиг.