СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Российский патент 1997 года по МПК C21C7/10 

Описание патента на изобретение RU2088675C1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к области внепечной обработки металла при производстве низкоуглеродистых марок стали с содержанием углерода менее 0,01 в том числе электротехнических.

Известен способ ускорения реакции обезуглероживания стали в установке вакуумного рафинирования, согласно которому в качестве твердого окислителя в сталь присаживают марганцевую руду (патент N 5110351, США, МКИ В22 Д27/20, С22 С7/10, опублик 1992).

Введение марганцевой руды позволяет получить содержание углерода в металле менее 0,005 и не приводит к значительному износу футеровки вакуумной камеры, как в случае присадки железной руды. Однако, марганец по сравнению с железом обладает большим сродством к кислороду. Поэтому оксиды марганца, составляющие основу марганцевой руды, являются более устойчивыми по сравнению с оксидами железа и труднее восстанавливаются углеродом при пониженном давлении, а следовательно, в меньшей степени интенсифицируют процесс вакуумного обезуглероживания.

Существенным недостатком известного способа является то, что в марганцевой руде на долю легковосстанавливаемых окислов марганца и железа в среднем приходится лишь 45-65 а остальные 55-35 составляют трудновосстанавливаемые окислы и другие соединения, которые при растворении способствуют дополнительному загрязнению металла неметаллическими включениями.

Необходимость увеличения количества вводимых добавок марганцевой руды из-за низкого содержания в ней легковосстанавливаемых окислов, а также высокая температура ее плавления приводят к дополнительным тепловым потерям. Кроме того, использование марганцевой руды способствует повышению содержания марганца в готовом металле, что нежелательно при производстве низкомарганцовистых марок сталей (например, трансформаторных).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ порционной вакуумной обработки жидкой стали, включающий заполнение металлом вакуумной камеры и введение твердых кусковых окислителей прокатной окалины или окатышей (авт.св. СССР 1073300. МКИ С21 С7/10, опубл. 1984). Однако использование прокатной окалины или окатышей, имеющих температуру плавления более 1300-1350oC, приводит к значительным тепловым потерям при вакуумной обработке металла. Кроме того, повышенное содержание оксидов железа в прокатной окалине и окатышах способствует быстрому износу футеровки вакуумной камеры.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в интенсификации вакуумного обезуглероживания нераскисленной стали и получения низкой концентрации углерода в задаваемых пределах, а также в снижении тепловых потерь и износа футеровки вакуумной камеры.

Это достигается тем, что во время вакуумного обезуглероживания нераскисленной стали в расплав во время вакуумирования в один или несколько приемов в качестве твердого окислителя присаживают добавки кускового флюса на основе легковосстанавливаемых окислов железа при следующем соотношении компонентов, мас.

(FeO+Fe2O3+ Fe3O4):CaO:CaF2 1,0:(0,4-0,29):(0,029-0,04),
обеспечивающие соотношение между кислородом в легковосстанавливаемых окислах и углеродом металла в пределах 0,5-3,0 от стехиометрически необходимого для дополнительного окисления углерода до задаваемой концентрации.

Ускорение вакуумного обезуглероживания нераскисленной стали достигается за счет интенсивного восстановления оксидов железа флюса, при пониженном давлении, углеродом металла. Присадка расчетного количества флюса на основе легковосстанавливаемых окислов железа дает возможность регулировать окисленность расплава в вакуумной камере и интенсивность вакуумного обезуглероживания, что позволяет получить содержание углерода в стали менее 0,01 в задаваемых пределах.

Низкая температура плавления (1050-1200oС) обуславливает быстрое расплавление и усвоение присаживаемого флюса, что также способствует ускорению реакции обезуглероживания стали до низких содержаний углерода, а также сокращению тепловых потерь при вакуумировании металла. Кроме того, добавление в флюс на основе окислов железа 18-28 извести приводит к уменьшению износа футеровки вакуумной камеры.

Ограничение верхнего и нижнего пределов содержания CaO и СаF2 в присаживаемом флюсе обусловлено получением минимальной температуры плавления флюса (не более 1200oС). Увеличение или уменьшение концентрации CaO и (или) СаF2 в системе FеО-Fе2O3-СаО-СаF2 приводит к резкому повышению температуры плавления флюса, что отрицательно сказывается на скорости обезуглероживания и тепловых потерях при вакуумировании расплава.

Способ обработки стали осуществляют следующим образом.

Сталь выплавляют в 160-тонном кислородном конвертере, после чего нераскисленный металл следующего состава, мас.

С 0,027 0,045
Mn 0,06 0,20
S 0,005 0,025
P 0,010 0,020,
подают на установку циркуляционного вакуумирования стали.

Вакуумирование нераскисленной стали проводят в два этапа: вначале расплав обезуглероживают в основном за счет растворенного в металле кислорода при давлении в камере 26660-39990 Па (200-300 мм рт. ст.). После достижения максимума и начала снижения доли СО в отходящих газах в вакуумную камеру в один или несколько приемов присаживают добавки кускового флюса фракции 10-50 мм в количестве, обеспечивающем соотношение между кислородом в легковосстанавливаемых окислах железа и углерода металла в пределах 0,5-3,0 от стехиометрически необходимого для дополнительного окисления углерода до задаваемой концентрации (4-12 кг на 1 кг [С]). После прохождения последующего максимума выделения СО через 2-3 мин давление в камере снижают до 133-1333 Па (1-10 мм рт. ст.) и продолжают вакуумировать до получения содержания углерода в металле менее 0,01
В результате вакуумного обезуглероживания нераскисленного металла с начальным содержанием углерода 0,029 в течение 13 мин с присадкой 1,0 кг на 1 т стали флюса, предлагаемого состава, получают низкоуглеродистую сталь с содержанием углерода 0,004 Средняя скорость вакуумного обезуглероживания составляет в среднем 0,0020-0,0021 углерода в мин. Износ футеровки патрубков и камеры вакууматора не превышает обычного уровня при вакуумировании нераскисленного металла без присадки твердых окислителей в камеру.

Использование изобретения позволяет повысить выход стали с содержанием углерода менее 0,01 в задаваемых пределах на 26 повысить производительность процесса вакуумной обработки стали на 5-8 а также снизить износ футеровки на 10 Экономический эффект подсчитан в сравнении с базовым объектом, за который принят способ обработки стали, применяемый на НЛМК.

Похожие патенты RU2088675C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2000
  • Демидов К.Н.
  • Кузовков А.Я.
  • Смирнов Л.А.
  • Ильин В.И.
  • Данилин Ю.А.
  • Зажигаев П.А.
  • Кузнецов С.И.
  • Школьник Я.Ш.
  • Возчиков А.П.
RU2194079C2
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА 2000
  • Носов С.К.
  • Смирнов Л.А.
  • Кузовков А.Я.
  • Дерябин Ю.А.
  • Ильин В.И.
  • Ровнушкин В.А.
  • Зажигаев П.А.
  • Кокареко О.Н.
  • Данилин Ю.А.
RU2201968C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ С КОМБИНИРОВАННОЙ ПРОДУВКОЙ 2019
  • Титов Александр Васильевич
  • Тюленев Евгений Николаевич
  • Зернов Евгений Евгеньевич
  • Возчиков Андрей Петрович
  • Борисова Татьяна Викторовна
  • Демидов Константин Николаевич
  • Носенко Владимир Игоревич
  • Филатов Александр Николаевич
RU2729692C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ 2000
  • Катунин А.И.
  • Годик Л.А.
  • Кузнецов Е.П.
  • Козырев Н.А.
  • Обшаров М.В.
  • Анашкин Н.С.
  • Пак В.Е.
RU2197537C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 1997
  • Айзатулов Р.С.
  • Протопопов Е.В.
  • Соколов В.В.
  • Комшуков В.П.
  • Буймов В.А.
  • Шакиров К.М.
  • Щеглов М.А.
  • Амелин А.В.
  • Сенкевич В.Н.
  • Машинский В.М.
  • Ганзер Л.А.
  • Ермолаев А.И.
RU2107737C1
Способ производства низкоуглеродистой стали 1981
  • Липухин Юрий Викторович
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Буланкин Владимир Ермолаевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Иванов Борис Сергеевич
SU998517A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ ОТ АЛЮМИНИЯ 1994
  • Франценюк И.В.
  • Рябов В.В.
  • Костромин И.Я.
  • Казаджан Л.Б.
  • Королев М.Г.
  • Карасев А.В.
  • Ситников А.Т.
  • Савченко В.И.
  • Настич В.П.
  • Лебедев В.И.
RU2066691C1
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ 1997
  • Мартыненко А.К.
  • Королев М.Г.
  • Щелканов В.С.
  • Хайдуков В.П.
  • Сафонов И.В.
  • Караваев Н.М.
RU2118375C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2008
  • Дубровский Борис Александрович
  • Чайковский Юрий Антонович
  • Прохоров Сергей Викторович
  • Чигасов Дмитрий Николаевич
  • Павлов Владимир Викторович
RU2366724C1
Способ порционной вакуумной обработки жидкой стали 1983
  • Поволоцкий Давид Яковлевич
  • Токовой Олег Кириллович
  • Урюпин Григорий Павлович
  • Бахчеев Владимир Григорьевич
  • Ерохин Владимир Дмитриевич
  • Енков Александр Сергеевич
  • Синельников Вячеслав Алексеевич
  • Шулькин Марк Лазаревич
  • Пегов Владимир Григорьевич
SU1073300A1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Использование: в черной металлургии, конкретнее в области внепечной обработке металла при производстве низкоуглеродистых марок стали с содержанием углерода менее 0,01 % в том числе электротехнических. Сущность: при вакуумировании нераскисленной стали с присадкой в вакуумную камеру твердого окислителя на основе окислов железа, последний используют в виде флюса в количестве, обеспечивающем соотношение между кислородом в окислах железа и углеродом металла в пределах 0,5-3,0 от стезиометрически необходимого для дополнительного окисления углерода до заданной концентрации, при следующем соотношении компонентов, мас. %: (FeO+Fe2O3+Fe3O4):CaO:CaF2 = 1,000:(0,400-0,290): (0,029-0,040); присадку в вакуум-камеру твердого окислителя осуществляют в несколько приемов. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 088 675 C1

1. Способ обработки стали, включающий вакуумирование нераскисленной стали с присадкой в вакуумную камеру твердого окислителя на основе окислов железа, отличающийся тем, что твердый окислитель на основе окислов железа используют в виде флюса в количестве, обеспечивающем соотношение между кислородом в окислах железа и углеродом металла в пределах 0,5 3,0 от стехиометрически необходимого для дополнительного окисления углерода до заданной концентрации, при следующем соотношении компонентов, мас. (FeO + Fe2O3 + Fe3O4) CaO CaF2 1,000 (0,400 0,290) (0,029 - 0,040). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что присадку в вакуумную камеру твердого окислителя осуществляют в несколько приемов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2088675C1

Патент США N 5110351, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Способ порционной вакуумной обработки жидкой стали 1983
  • Поволоцкий Давид Яковлевич
  • Токовой Олег Кириллович
  • Урюпин Григорий Павлович
  • Бахчеев Владимир Григорьевич
  • Ерохин Владимир Дмитриевич
  • Енков Александр Сергеевич
  • Синельников Вячеслав Алексеевич
  • Шулькин Марк Лазаревич
  • Пегов Владимир Григорьевич
SU1073300A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 088 675 C1

Авторы

Франценюк И.В.

Рябов В.В.

Казаджан Л.Б.

Королев М.Г.

Карасев А.В.

Савченко В.И.

Настич В.П.

Пегов В.Г.

Лебедев В.И.

Даты

1997-08-27Публикация

1994-05-17Подача