ФОРМУЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 1997 года по МПК C08L17/00 C08K13/02 C08L17/00 C08L9/08 C08K3/02 C08K3/06 C08K5/47 

Изобретение относится к формуемым материалам и может быть использовано на заводах резинотехнических изделий и строительных производствах.

Такие композиции находят применение в качестве кровельных материалов (резиновый шифер, резиновая черепица), монолитных плит, используемых для покрытия полов промышленных зданий и животноводческих ферм и в виде других изделий технического назначения. Одним из основных требований к ним является повышение долговечности за счет роста прочности, изгибной жесткости, сопротивления раздиру и снижения водопоглощения композиций.

Комплекс указанных свойств возможно получить за счет использования в составе композиции кордных волокон. Известна формуемая композиция, включающая отходы кордного волокна, резиновую крошку, серу, ди-(2-бензтиазолил-)дисульфид и битум в качестве связующего /1/. Однако она характеризуется невысокими упруго-прочностными свойствами.

Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению по сущности и достижению положительного эффекта является формуемая композиция для кровельных материалов, включающая отходы кордного волокна, резиновую крошку, серу, ди-(2-бензтиазолил-)дисульфид и нейтрализованный кислый гудрон в качестве связующего /2/. К недостаткам данной композиции относятся недостаточная жесткость при изгибе, низкие прочностные свойства и сопротивление раздиру, а также значительное водопоглощение.

Цель изобретения улучшение прочностных свойств, жесткости при изгибе, сопротивление раздиру и снижение водопоглощения материала.

Поставленная цель достигается тем, что формуемая композиция, включающая отходы кордного волокна из изношенных покрышек, серу, ди-(2-бензтиазолил-)дисульфид и связующее, в качестве связующего содержит коагулюм бутадиен-стирольного латекса при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

Отходы кордного волокна 62-90
Сера 0,6-1,6
Ди-(2-бензтиазолил-)дисульфид 0,4-2,4
Коагулюм бутадиен-стирольного латекса 9-34
В табл.1 приведены состав и свойства предлагаемой и известной формуемых композиций.

Отходы кордного волокна образуются в производстве регенерата из изношенных шин и представляют собой смесь синтетических волокон и нитей длиной 1-5 см и резиновой крошки с размером частиц до 10 мм. Содержание резиновой крошки не превышает 30% Сера используется как вулканизующий агент, ди-(2-бензтиозолил)дисульфид (альтакс) является ускорителем вулканизации. Коагулюм бутадиен-стирольного латекса представляют отход производства синтетического каучука, осушенный от воды.

Композицию готовят следующим образом.

Ингредиенты подают в резиносмеситель, где смесь гомогенезируется и по транспортеру поступает на размалывающие вальцы. Время обработки на вальцах 7-9 мин при температуре валков 50-52^oC в зазоре 1-2 мм. Затем композицию подают на листовальные вальцы, где она обрабатывается в течение 3-5 мин и приобретает профиль листа. Срезанная полоса укладывается на транспортер и раскраивается на заготовки. Вулканизация осуществляется в электропрессе при 153^oC в течение 20 мин.

Из представленных данных видно, что предлагаемые композиции, содержащие в качестве связующего коагулюм бутадиен-стирольного латекса, превосходят композицию известного состава по прочности, изгибной жесткости, сопротивлению раздиру и имеют меньшее водопоглощение. Улучшение свойств композиций достигается за счет использования коагулюма бутадиен-стирольного латекса, который в процессе высокотемпературного формования образует вулканизационную сетку, обеспечивающую монолитность системы.

Использование коагулюма бутадиен-стирольного латекса, являющегося отходом производства синтетического каучука, повышает эффективность использования промышленных отходов. Кроме того, заявляемая композиция содержит меньшее количество ингредиентов, чем прототип, что позволяет уменьшить трудозатраты в процессе подготовки композиции к смешению.

Применение в рецептуре формуемой композиции компонентов в количествах, выходящих за пределы, указанные заявителями (табл.2), вызывает ухудшение технических свойств композиций, которые по уровню свойств не превосходят прототип.

Таким образом, предлагаемый состав обеспечивает достижение положительного эффекта, т.е. повышение прочности, изгибной жесткости, сопротивления раздиру и снижению водопоглощения композиций, что приводит к повышению их долговечности.

Использование: промышленность резино-технических изделий, строительное производство. Техническая сущность: готовят формуемую композицию. Смешивают ингредиенты, мас. ч.: 62-90 отходов кордного волокна, 0,6-1,6 серы, 0,4-2,4 ди-(2-бензтиазолил)дисульфида, 9-34 коагулюма бутадиен-стирольного латекса. Обрабатывают 7-9 мин на вальцах при 50-52^oC зазоре 1-2 мм. 3-5 мин - на листовальных вальцах. Заготовки вулканизуют в электропрессе при 153^oC 20 мин. Характеристика вулканизатов: условная прочность при растяжении- 6,6 - 8,8 МПа, сопротивление раздиру -30,1-38,2 кН/м, жесткость при изгибе -48,3-98,7 МПа, водопоглощение за 24 ч -1,2-1,9%. 2 табл.

Формуемая композиция, включающая отходы кордного волокна, серу, ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид и связующее, отличающаяся тем, что в качестве связующего она содержит коагулюм бутадиен-стирольного латекса при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Отходы кордного волокна 62 90
Сера 0,6 1,6
Ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид 0,4 2,4
Коагулюм бутадиен-стирольного латекса 9 34-