СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ Российский патент 1997 года по МПК F42B14/06 

Изобретение относится к технологии изготовления ведущих устройств, а именно к получению секторов, образующих в комплекте тела вращения.

Известен способ изготовления ведущих колец, включающий обработку сопрягаемых поверхностей, фасонной наружной поверхности и отверстия, отличающийся тем, что для повышения технологичности изготовления за счет исключения бандажирования, в заготовке выполняют клиновые пазы и отверстие, необходимые для течения материала при сдавливании,и производят сдавливание до ликвидации зазоров между сопрягаемыми поверхностями (патент фирмы Reinmetall (ФРГ) [1]
При этом способе пазы выполняются таким образом, что перемычки, получающиеся при этом и обеспечивающие прочность комплекта при последующей механической обработке, характеризуются одинаковым по всей детали размером в радиальном направлении.

При этом вызывает опасение возможность "слипания" стыков при редуцировании заготовки. Проблематичной является прошивка глубоких клинообразных пазов.

Известен способ изготовления ведущих колец, в котором для повышения технологичности и уменьшения трудоемкости изготовления пазы выполняют с образованием на торцах перемычек по длине составляющих от 0,2 до 0,4 длины ведущего кольца [2]
Усилие при сдавливании заготовок до беззазорного прилегания сопрягаемых поверхностей деталей с несплошными перемычками в 2,5-5 раз меньше усилий для сдавливания заготовок со сплошными перемычками.

Однако такие предложения справедливы для деталей, имеющих в продольном сечении два ярко выраженных участка: цилиндрический и конический. Перемычки по обоим торцам их удерживали при последующей токарной обработке:одна - конический участок, другая цилиндрический.

При увеличении длины деталей перемычки у торцев оказываются недостаточными, чтобы удерживать сектора в сомкнутом состоянии при токарной обработке наружной поверхности, возможно раскрытие стыка, разрушение перемычки и невозможность дальнейшей обработки, особенно при наличии на наружной поверхности нескольких ступеней. Возникают трудности обработки таких пазов дисковым инструментом за один проход.

Для снижения трудоемкости пазы выполняют перфорированными таким образом, чтобы перемычки, связывающие сектора в единый комплект, находились под каждой ступенью фасонной заготовки с шагом, равным радиусу дискового инструмента, причем число шагов принимается на единицу меньше, чем число ступеней, и обеспечивали прочность соединения комплекта секторов при дальнейшей механической обработке. Обработка пазов при таком способе ведется дисковым инструментом при радиальной подаче S_p таким образом, чтобы перемычки в центральной части заготовки образовывались за счет перекрытия движения дисковых инструментов. ///2 На чертеже показан продольный разрез заготовки ведущего кольца с обработанными перфорированными пазами. Приняты следующие обозначения: D_И диаметр дискового инструмента; S_p -радиальная подача дискового инструмента; 1 заготовка, 2 перемычка, 3 траектория движения дискового инструмента в конечном положении; I,II,III ступени фасонной поверхности заготовки, t шаг перфорации, b толщина перемычки, d_B диаметр отверстия, l половина длины заготовки.

Заготовку единого комплекта ведущего кольца получают изотермической штамповкой по разработанному способу, которая имеет наружную поверхность, близкую к фасонной поверхности детали. В заготовке тела вращения 1 прорезают дисковым инструментом диаметром D_И с радиальной подачей s_p поочередно пазы круглой формы 3 с основанием перемычек 2 под каждой ступенью заготовки (I, II, III) с шагом, равным радиусу дискового инструмента, причем число шагов принимается на единицу меньше, чем число ступеней. После этого производят обработку внутреннего отверстия, заготовку сдавливают до прилегания сопрягаемых поверхностей, при этом перемычки выполняют роль бандажа и удерживают сектора тела вращения в сборе при токарной обработке наружной поверхности. После обработки наружной поверхности перемычки высверливаются для окончательной обработки внутренней резьбы.

Пример.При обработке опытной партии заготовок тел вращения длиной 300 мм пазы выполнялись алмазным отрезным кругом на металлической связке 2726-0276 А1400/250 100 M1 по ГОСТ 10110-83 диаметром 300 мм. Диаметр круга определяется по формуле:
,
где l 1/2 длина заготовки (150мм);
n (d_ВН-1)+b=(18-1)+2,5=19,5;
d_ВН диаметр внутреннего отверстия;
b величина перемычки.

Скорость радиальной подачи составляла 120 мм/м. После прорезания пазов осуществлялось сдавливание с нагрузкой 150 т. Разрушений перемычки при сдавливании и дальнейшей механической обработке не наблюдалось. Процесс прорезки пазов протекал стабильно. Качество обработанных поверхностей соответствует требованиям чертежа.

Использование: в технологии изготовления ведущих устройств, а именно, при получении секторов, образующих в комплекте тела вращения. Сущность: в заготовке предварительно выполняют пазы с образованием перемычек под каждой ступенью фасонной заготовки с шагом, равным радиусу дискового инструмента, число шагов принимается на единицу меньше, чем число ступеней. Затем производят обработку фасонной наружной поверхности и внутреннего резьбового отверстия, после чего перемычки удаляют. 1 ил.

Способ изготовления тел вращения, состоящих из отдельных секторов, при котором по длине заготовки предварительно наносят радиальные пазы с образованием перемычек, а затем производят обработку фасонной наружной поверхности и внутреннего резьбового отверстия, отличающийся тем, что пазы прорезают дисковым инструментом, а перемычки образуют под каждой ступенью фасонной заготовки с шагом, равным радиусу дискового инструмента, причем число шагов выбирают на единицу меньше, чем число ступеней, а после обработки фасонной наружной поверхности перемычки удаляют.