СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСАДКОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД ХРОМОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ Российский патент 1997 года по МПК C02F11/10 C01G37/02 

Описание патента на изобретение RU2092459C1

Изобретение относится к технологии обработки сточных вод, в частности к способам переработки осадков, получаемых при нейтрализации сточных вод предприятий, производящих соединения хрома с использованием хромовой руды.

Известен способ переработки хромсодержащего жидкого отхода производства биохромата натрия в составе комплексного минерализатора при получении огнеупоров [1]
Наиболее близким к изобретению является способ переработки отбросных гидратированных оксидов хрома, в том числе получаемых на станциях очистки сточных вод предприятий, производящих соединения хрома, включающий гранулирование осадка с хроматной шихтой, прокалку смеси, измельчение и выщелачивание спека с получением полупродукта раствора монохромата натрия и отбросного шлама [2] Данный способ не обеспечивает высокой степени утилизации шлама, поскольку до 80% исходного осадка вторично переходит в твердые отходы.

Цель изобретения повышение степени использования осадка нейтрализации сточных вод хромовых производств при сохранении товарных свойств хромового продукта.

Поставленная цель достигается термообработкой осадка в смеси с хромовым ангидридом в соотношении твердая часть осадка/CrO3 не более 0,4.

Заявляемый способ заключается в следующем.

Сырье осадок нейтрализации сточных вод хромовых производств, имеющий средний состав, H2О 85, Cr2O3 3, Fe2O3 8, CaO 2, MgO 0,3, Na2O 0,4, смешивают с хромовым ангидридом в виде насыщенного раствора, подвергают термообработке при 100 150oC в течение 6 ч, при 600 1000oC в течение 2 ч. Спек измельчают, выщелачивают и сушат при температуре 100oC с получением товарного продукта.

Смешение осадка с хромовым ангидридом и прокаливанием смеси при предложенных условиях получать абразивный материал (на основе оксида хрома (III), соответствующий требованиям ГОСТ к абразивному оксиду хрома (III) высшей категории качества: полирующая способность 0,11 0,12 мг• мин-1•см-2 при шероховатости поверхности (0,10± 0,03) мкм. Кроме того, получаемый материал может быть использован в качестве коричневого хромового пигмента: длина волны доминирующего цвета 580 590 нм при насыщенности цвета 40 60%
Основными компонентами синтезируемого материала, как следует из состава осадка, являются Cr2O3 и Fe2O3. Из практических данных известно, что механическая смесь абразивных оксидов железа (III) и хрома (III) обладает пониженной по сравнению с абразивным оксидом хрома (III) полирующей способностью вследствие присутствия Fe2O3 c более мягкими абразивными свойствами. Однако материал на основе оксида хрома (III) и оксида железа (III), получаемый по предлагаемому способу, сохраняет абразивные свойства оксида хрома (III).

Как показывают исследования, термообработка смеси осадка с раствором хромового ангидрида сопровождается образованием твердых растворов оксидов хрома (III) и железа (III) и соответственно изменением микроструктуры материала, что введет к изменению соотношения между твердостью и прочностью материала, которым определяется его полирующая способность.

При соотношении твердая часть осадка/CrO3 в исходной смеси более 0,4 падение твердости материала, видимо, не компенсируется его прочностью и полирующая способность уменьшается (см таблицу).

Термическая обработка смеси шлама с хромовым ангидридом в одну стадию при температуре 600 1000oC обеспечивает получение высокодисперсного материала с низким значением полирующей способности 0,05 0,06 мг•мин-1•см-2, т.е. поставленная цель не достигается. Наличие стадии низкотемпературной обработки вызывает старение присутствующих в исходной смеси гидроксидов металлов (Cr, Ca, Fe), что ведет к образованию более крупных зерен кристаллов при термообработке на высокотемпературной стадии и соответственно способствует получению материала, отвечающего требованиям ГОСТ к абразивному оксиду хрома (III) по полирующей способности (0,11 0,12 мг•мин-1•см-2) и шероховатости поверхности (0,10 ± 0,03 мкм) и к пигментному оксиду хрома (III) по размеру зерен кристаллов (0,2 0,4 мкм).

Термообработка при температуре менее 600oC и более 1000oC ведет к понижению полирующей способности, что может быть обусловлено снижением кристалличности структурных составляющих материала, как показывают исследования.

Пример 1. В фарфоровую чашку емкость 0,00025 м3 помещают 0,03 кг CrО3, растворяют в 0,03 кг H2О, вводят 0,075 кг осадка с влажностью 85% что составляет 20 мас. твердой части осадка от CrO3, перемешивают и подвергают термообработке при 150oC в течение 6 ч, при 600oC в течение 2 ч. Спек измельчают в фарфоровой ступке в течение 20 30 мин, суспендируют в 0,0003 м3 горячей воды, отделяют фильтрацией, сушат при температуре 100oC, вторично измельчают в агатовой ступке в течение 3 - 5 мин. Получают 0,035 кг продукта коричневого цвета с полирующей способностью 0,12 мг•мин-1•см-2 и шероховатостью полируемой поверхности 0,08 мкм и насыщенностью цвета 60%
Пример 2. В фарфоровую чашку емкостью 0,00025 м3 помещают 0,024 кг CrO3, растворяют в 0,024 кг H2О, вводят 0,12 кг осадка с влажностью 85% что составляет 40 мас. твердой части осадка от CrO3, перемешивают и подвергают термообработке при 150oC в течение 6 ч, при 600oC в течение 2 ч. Спек измельчают в фарфоровой ступке в течение 20 30 мин, суспендируют в 0,0003 м3 горячей воды, отделяют фильтрацией, сушат при 100oC, вторично измельчают в агатовой ступке в течение 3 5 мин. Получают 0,030 кг продукта коричневого цвета с полирующей способностью 0,10 мг•мин-1•см-2 и шероховатостью с полирующей спсобностью 0,10 мг•мин-1•см-2 и шероховатостью поверхности 0,08 мкм и насыщенностью цвета 40%

Похожие патенты RU2092459C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ОКСИДА ХРОМА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ 1993
  • Чехомова Л.Ф.
  • Попов Б.А.
  • Пахомов Б.А.
  • Кинева Е.А.
  • Волкоморова Н.А.
  • Коробейников Е.А.
RU2081835C1
Способ получения оксида хрома для полирования 1989
  • Попов Борис Алексеевич
  • Чехомова Любовь Федоровна
  • Пьянкова Нина Петровна
  • Кинева Евгения Александровна
SU1701635A1
Способ получения модифицированного оксида хрома для полирования 1990
  • Чехомова Любовь Федоровна
  • Попов Борис Алексеевич
  • Пьянкова Нина Петровна
  • Кинева Евгения Александровна
SU1819247A3
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМА ХРОМАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1995
  • Середа Б.П.
  • Демидова О.В.
  • Попов Б.А.
  • Пономарева И.М.
  • Горяйнов В.Э.
  • Середа А.Б.
  • Решетников Б.С.
  • Коминова Л.В.
RU2083497C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И ОКСИДА УГЛЕРОДА В ГАЗОВЫХ ВЫБРОСАХ 1995
  • Мулина Т.В.
  • Балашов В.А.
  • Чумаченко В.А.
  • Мельникова О.М.
RU2098180C1
Способ переработки ингибитора коррозии, содержащего соединения шестивалентного хрома и морскую воду 2019
  • Чириков Александр Юрьевич
  • Волков Дмитрий Анатольевич
  • Перфильев Александр Владимирович
  • Юдаков Александр Алексеевич
RU2731269C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ХРОМА (III) С МАЛЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ШЕСТИВАЛЕНТНОГО ХРОМА 1994
  • Чехомова Л.Ф.
  • Солошенко А.А.
  • Попов Б.А.
  • Волкоморов А.И.
  • Горяйнов В.Э.
  • Исаев А.И.
  • Горяйнова Л.В.
  • Волкоморова Н.А.
  • Кинева Е.А.
  • Новожилов Л.Н.
  • Боровикова Е.В.
RU2081836C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ХРОМА 1995
  • Глазырина Л.Н.
  • Федорова Н.В.
  • Десятник В.Н.
  • Попов Б.А.
  • Горяйнов В.Э.
RU2081837C1
ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ АБРАЗИВНЫЙ МИКРОПОРОШОК ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ АЛЮМИНИЯ И 3D-МЕТАЛЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1996
  • Клещев Дмитрий Георгиевич
  • Викторов Валерий Викторович
  • Голубев Константин Борисович
  • Касперович Валерий Мирославович
  • Козлов Юрий Евгеньевич
  • Толчев Александр Васильевич
RU2109026C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2007
  • Бусыгин Владимир Михайлович
  • Гильманов Хамит Хамисович
  • Бурганов Табриз Гильмутдинович
  • Палей Руслан Владимирович
  • Ламберов Александр Адольфович
  • Зиятдинов Азат Шаймуллович
  • Трифонов Сергей Владимирович
  • Нестеров Олег Николаевич
RU2325227C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 092 459 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСАДКОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД ХРОМОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Изобретение относится к способам переработки осадков и может быть использовано для переработки осадков, получаемых при нейтрализации сточных вод хромовых производств, с получением абразивного хромового материала. Способ заключается в смешивании осадка с насыщенным раствором хромового ангидрида в соотношении: твердая часть осадка/ хромовый ангидрид не более 0,4 и прокаливании при температуре 100 - 150oC не менее 6 ч и 600 - 1000o не менее 2 ч. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 092 459 C1

Способ переработки осадков, получаемых при нейтрализации сточных вод хромовых производств, включающий смешение осадка с хромсодержащим сырьем, прокалку смеси, измельчение и выщелачивание спека, отличающийся тем, что в качестве хромсодержащего сырья вводят хромовый ангидрид при отношении твердой части осадка к CrO3 не более 0,4 и прокаливание ведут при 100 - 150oС не менее 6 ч и при 600 1000oС не менее 2 ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2092459C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Drozdz Miecyslaw, Natanck Wijciech
Proby zastosowania blota pochromowego jako kompleksowego mineralisatora w produkeji krzemionkowych materialow ognictrwalych
Mater
ogniotr., 1979, 31, N 1, с.1 - 3
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Kowalski Zygmunt
Zastosowanie odpadowych, uwodnionych tlenkow chromowych do granvlacji wsadow chromianowuch
Prsem
chem., 1984, V.63, N 1, с.38 - 40.

RU 2 092 459 C1

Авторы

Глазырина Л.Н.

Федорова Н.В.

Десятник В.Н.

Попов Б.А.

Доронин С.И.

Даты

1997-10-10Публикация

1995-06-16Подача