Способ получения модифицированного оксида хрома для полирования Советский патент 1993 года по МПК C01G37/02 

n

ON

н 00

Изобретение относится к производству оксида хрома, применяемого для полирования и в лакокрасочной промышленности. Способ получения модифицированного оксида хрома для полирования включает термообработку раствора хромового ангидрида, содержащего оксид кальция и сульфат циркония при следующем соотношении компонентов: оксид кальция 0,5-1,5 мас.%, оксид циркония 0,7-2,5 мас.%, раствор хромового ангидрида с концентрацией 48,8- 50,0 мас.% - остальное, измельчение полученного спека, отмывку и сушку. Полученный продукт имеет размер частиц 0,05-5 мкм, дает шероховатость поверхности после полировки Rz 0,08-0,09 мкм и выход годных шариков 10 степени точности 80-82%. Д с ос чо ы Јь -J u

р

Си

Изобретение относится к производству оксида хрома, применяемого для полирования и в лакокрасочной промышленности.

Известны способы получения оксида хрома, основанные на термическом разложении хромового ангидрида без введения 1-2 и с введением добавок 3-10.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ II получения оксида хрома для полирования путем термической обработки хромового ангидрида с добавкой гидроксида кальция в три стадии: при температуре 220-270°С в течение 1,5-2 ч, при температуре 350-400°С в течение 1,0-1,5 ч, при температуре 1100-1200°С в течение 1,5-2 ч.

К недостаткам этих способов можно отнести то, что при полировке оксидом хрома, синтезируемым указанными методами, получается низкий процент выхода годных шариков 10 степени точности.

Цель изобретения - снижение шероховатости обработанной поверхности благодаря полировке продуктом с размером частиц 0,05-5 мкм при обеспечении его высокой полирующей способности.

Пример 1. В титановый тигель емкостью 0,003 м помещают 1,27 кг хромового ангидрида, 1,25 кг воды, 0,015 кг оксида кальция и 0,063 кг Zr(S04), перемешивают. Получающийся раствор состава, мас.%: СгОз 48,8, СаО 0,58, Zr02 0,77, подвергают термообработке при температуре 1100°С в течение 1,5 ч . Спек измельчают в вибрационной мельнице в течение 3 мин, суспендируют в 0,001 м горячей воды, классифицируют через сито N 0,0056, отделяют фильтрацией, промывают 0,005 м воды, сушат при температуре 100-105°С, получают 1,00 кг продукта, содержащего 1,5 мас.% СаО, 2,0 мас.% ZrOi, с полирующей способностью 0,31 «см , дающего шероховатость поверхности после полировки Rz 0,08 мкм и выход годных шариков 10 степени точности 80%.

Пример 2. В титановый тигель емкостью 0,003 м помещают 1,25 кг хромового ангидрида, 1,02 кг воды, 0,0375 кг оксида кальция, 0,1986 кг Zr(. Получающийся раствор состава, мас.%: СгОз 50, СаО 1,5, ZrO2 2,5, подвергают термообработке при 1000°С в течение 1,0 ч. Спек измельчают в вибрационной мельнице в течение 3 мин, суспендируют в 0,001 м3

горячей воды, классифицируют через сито N 0,0056, отделяют фильтрацией, промывают 0,005 м воды, сушат при температуре 100-105°С, получают 1,05 кг продукта, содержащего 3,75 мас.% СаО, 5,95 мас.% Zr02, с полирующей способностью 0,28 мг«мин см , дающего шероховатость поверхности после полировки Rz 0,09 мкм и выход годных шариков 10 степени точности 82%.

Пример 3. В титановый тигель емкостью 0,003 м помещают 1,25 кг хромового ангидрида, 1,1 кг воды, 0,025 кг оксида кальция, 0,126 кг Zr(, получающийся раствор состава, мас.%: СгОз 50, СаО 1,0, Zr02 1,6, подвергают термообработке при 1000°С в течение 1,5 ч. Спек измельчают в вибрационной мельнице в течение 3 мин, суспендируют в 0,001 м3 горячей воды, классифицируют через сито N 0,0056, осадок отделяют фильтрацией, промывают 0,005 м3 воды, сушат при температуре 100-105°С, получают 1,015 кг продукта, содержащего 2,5 мас.% СаО, 3,9 мас.% Zr02, с полирующей способностью 0,29 см , дающего шероховатость поверхности Rz 0,09 мкм, выход годных шариков 80% при полировке.

Пример 4. В титановый тигель емкостью 0,003 м помещают 1,30 кг хромового ангидрида, 1,235 кг воды, 0,013 кг оксида кальция и 0,052 кг Zr(, перемешивают. Получающийся раствор состава, мас.%: СгОз 50, СаО 0,5, Zr02 0,7, подвергают термообработке при 1100°С в течение 1,0 ч. Спек измельчают в вибрационной мельнице в течение 3 мин, суспендируют в

0,001

горячей воды,

классифицируют через сито N 0,0056. отделяют фильтрацией, промывают 0,005 м воды, сушат при температуре 100-Ю5°С, получают 1,02 кг продукта, содержащего 1,27 мас.% СаО, 1,76 мас.% ZrO2, с полирующей способностью 0,28 «см , дающего шероховатость поверхности Rz 0,08 мкм, выход годных шариков 82% при полировке. Модифицированый оксид хрома, получаемый по предлагаемому способу, при полировке дает 80-82% выхода годных шариков 10 степени точности, шероховатость поверхности после полировки Rz 0,08-0,09 мкм, и обладает полирующей способностью 0,28-0,31 см . Размер зерен оксида хрома 0,05-5 мкм.

Способ получения модифицированного оксида хрома для полирования, включающий термообработку раствора хромового ангидрида с добавкой оксида кальция, измельчение полученного спека, отмывку продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения шероховатости обрабатываемой поверхности за счет получения продукта с размером частиц 0,05 - 5,0 мкм при обеспечении его высокой полирующей способности, термообработке подвергают раствор хромового ангидрида, дополнительно содержащий сульфат циркония, при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Оксид кальция0,5 - 1,5 Сульфат циркония (в пересчете на Zr02) 0,7 - 2,5 Раствор хромового ангидрида с концентрацией 48,8 - 50,0 мае. %: Остальное