СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ХРОМА (III) С МАЛЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ШЕСТИВАЛЕНТНОГО ХРОМА Российский патент 1997 года по МПК C01G37/02 C09C1/34 

Описание патента на изобретение RU2081836C1

Изобретение относится к способам получения оксида хрома (III), применяемого в производстве красок, лаков и для полирования. Способ позволяет получить оксид хрома (III) с содержанием шестивалентного хрома не более 0,0001 мас. Cr.

Известен способ [1] получения оксида хрома (III), основанный на термическом разложении хромового ангидрида в присутствии солей аммония, гуанидина, тиомочевины, мочевины и ее производных, взятых в количестве на 1 моль CrO3 не менее 0,1 моля азотсодержащего соединения, при температуре на первой стадии 185 220oC и на второй 700 1400oC, и способ [2] непрерывного получения оксида хрома (III), основанный на терморазложения хромового ангидрида в присутствии мочевины при температуре 1000 1250oC. Однако этими способами можно снизить содержание шестивалентного хрома в оксиде хрома (III) до 0,001 мас. Cr.

Наиболее близким к предполагаемому изобретению является способ [3] получения оксида хрома (III) с малым содержанием хрома (VI) путем термического восстановления хромового ангидрида с последующей подачей раскаленного (температура не менее 900oC) оксида хрома (III) в резервуар на слой мочевины, взятой в количестве 1,5 2,5 мас. от Cr2O3. К недостаткам этого способа можно отнести сравнительно высокое содержание шестивалентного хрома в оксиде хрома (III) 0,0005 мас. Cr.

Целью предполагаемого изобретения является снижение содержания шестивалентного хрома в оксиде хрома (III) до 0,0001 мас. Cr.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения оксида хрома (III) с малым содержанием Cr (VI), который заключается в терморазложении хромового ангидрида, отмывке от водорастворимых веществ получающегося Cr2O3, суспендировании в 8 10%-ном растворе мочевины, отделении от жидкой фазы до влажности осадка 30 35 мас. и дополнительный термообработке при температуре 200 280oC.

В результате нагревания при указанной температуре происходит разложение мочевины с одновременным восстановлением шестивалентного хрома по реакции
(NH2)2CO + 2Cr2O3 Cr2O3 + N2 + CO2 + 2H2O.

Повышение температуры более 280oC приводит к увеличению содержания шестивалентного хрома до 0,01 мас. Cr, что связано с возможным образованием декахромата хрома. Уменьшение температуры ниже 200oC ведет к повышенному содержанию водорастворимых веществ в оксиде хрома (III) из-за возможного образования биурета.

Применение раствора мочевины 8 10%-ной концентрации и отделение жидкой фазы до влажности осадка 30 35 мас. обеспечивают концентрацию мочевины в оксиде хрома (III) 2,4 3,5 мас. которая создает условия для полного восстановления шестивалентного хрома. Уменьшение концентрации раствора мочевины ниже 8 мас. увеличивает содержание шестивалентного хрома (табл. чертеж), а повышение концентрации свыше 10 мас. раствора мочевины ведет к увеличению содержания общих водорастворимых веществ в оксиде хрома (III).

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый способ отличается тем, что оксид хрома (III), полученный из хромового ангидрида, отмывается от водорастворимых веществ, суспендируется в растворе мочевины с концентрацией 8 10 мас. отделяется от жидкой фазы до влажности осадка 30 35 мас. и подвергается термообработке при температуре 200 280oC.

Таким образом, заявленный способ соответствует критерию "новизна".

Сравнение заявляемого способа с другими способами позволяет установить, что в аналогичных решениях термообработке в присутствии мочевины подвергают хромовой ангидрид или оксид хрома (III) без предварительного суспендирования в растворе (NH2)2CO. Это решение не является очевидным из уровня значений и техники и позволяет сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Изобретение возможно использовать в промышленности.

Пример 1.

1 кг оксида хрома, полученного терморазложением хромового ангидрида и предварительно отмытого от водорастворимых веществ, суспендируют в 0,005 м3 8% -ного раствора мочевины, отделяют фильтрованием от каждой фазы до влажности осадка 35 мас. Затем подвергают термообработке при температуре 200 220oC в течение 2 часов. Получают готовый продукт с содержанием шестивалентного хрома 0,00004 мас.

Пример 2.

1 кг оксида хрома, полученного по примеру 1, суспендируют в 0,005 м3 10% -ного раствора мочевины, отделяют фильтрованием от жидкой фазы до влажности осадка 30 мас. Затем подвергают термообработке при температуре 220 260oC в течение 2 часов. Получают готовый продукт с содержанием шестивалентного хрома 0,00003 мас.

Пример 3.

1 кг оксида хрома, полученного по примеру 1, суспендируют в 0,005 м3 10% -ного раствора мочевины, отделяют фильтрованием от жидкой фазы до влажности осадка 30 мас. Затем подвергают термообразованию при температуре 260 280oC в течение 1,5 часов. Получают готовый продукт с содержанием шестивалентного хрома 0,00005 мас.

Похожие патенты RU2081836C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ОКСИДА ХРОМА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ 1993
  • Чехомова Л.Ф.
  • Попов Б.А.
  • Пахомов Б.А.
  • Кинева Е.А.
  • Волкоморова Н.А.
  • Коробейников Е.А.
RU2081835C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСАДКОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД ХРОМОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ 1995
  • Глазырина Л.Н.
  • Федорова Н.В.
  • Десятник В.Н.
  • Попов Б.А.
  • Доронин С.И.
RU2092459C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ХРОМОВЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ (ЕГО ВАРИАНТЫ) 2001
  • Трибунский В.В.
  • Николаева А.В.
  • Никулин В.А.
  • Подберезный В.Л.
  • Аксенов В.И.
RU2208067C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ХРОМА (III) 2011
  • Фридрих Хольгер
  • Болл Маттиас
  • Ортманн Райнер
RU2591245C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ХРОМА (III) 2011
  • Фридрих Хольгер
  • Ортманн Райнер
  • Штэнгер Маттиас
  • Болль Маттиас
RU2568112C9
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Комова Зоя Владимировна
  • Калинченко Федор Владимирович
  • Коробка Наталья Сергеевна
  • Деркач Владимир Кондратьевич
  • Полосина Людмила Васильевна
  • Калиневич Александр Юрьевич
  • Данилова Людмила Георгиевна
  • Шихалеев Александр Егорович
  • Пантазьев Григорий Иванович
  • Кубрак Лариса Петровна
RU2275963C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА И ЕГО КАРБИДОВ 2004
  • Кузнецов В.Л.
  • Хяккинен В.И.
  • Учаев А.Н.
RU2261931C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИХРОМАТА ТРЕХВАЛЕНТНОГО ХРОМА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХРОМАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2008
  • Дейнеженко Владимир Иванович
  • Ковель Михаил Степанович
  • Пьянкова Нина Петровна
  • Гофман Михаил Самуилович
  • Коробейников Евгений Алексеевич
RU2375310C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И ОКСИДА УГЛЕРОДА В ГАЗОВЫХ ВЫБРОСАХ 1995
  • Мулина Т.В.
  • Балашов В.А.
  • Чумаченко В.А.
  • Мельникова О.М.
RU2098180C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗУМРУДНОГО ХРОМОВОГО ПИГМЕНТА 2008
  • Граф Виктор Эдуардович
  • Алферова Тамара Васильевна
  • Марамыгин Виталий Леонидович
RU2382061C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 081 836 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ХРОМА (III) С МАЛЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ШЕСТИВАЛЕНТНОГО ХРОМА

Изобретение относится к производству оксида хрома (III), применяемого в лакокрасочной промышленности и для полирования.

Способ получения оксида хрома (III) с малым содержанием шестивалентного хрома (III) включает терморазложение хромового ангидрида, отмывку от водорастворимых веществ получающегося Cr2O3, суспендирование в 8 - 10%-ном растворе мочевины, отделение от жидкой фазы до влажности осадка 30 - 35 мас.% и термообработку при температуре 200 - 280oC. 1 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 081 836 C1

Способ получения оксида хрома (III) с малым содержанием шестивалентного хрома, включающий терморазложение хромового ангидрида с образованием оксида хрома (III) и обработку полученного нагретого оксида хрома (III) мочевиной, отличающийся тем, что перед обработкой оксид хрома (III) отмывают от водорастворимых веществ, а обработку осуществляют путем суспендирования оксида хрома (III) в 8 10%-ном растворе мочевины с последующим отделением осадка от жидкой фазы до влажности 30 35 мас. и его термообработкой при 200 - 280oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2081836C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Электродинамографическая стелька 1959
  • Корюкин В.И.
  • Якобсон Я.С.
SU128643A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Электронный счетчик двоично-рефлексного кода 1959
  • Горенштейн Л.М.
SU128665A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 081 836 C1

Авторы

Чехомова Л.Ф.

Солошенко А.А.

Попов Б.А.

Волкоморов А.И.

Горяйнов В.Э.

Исаев А.И.

Горяйнова Л.В.

Волкоморова Н.А.

Кинева Е.А.

Новожилов Л.Н.

Боровикова Е.В.

Даты

1997-06-20Публикация

1994-01-26Подача