Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам жидкостекольных смесей для изготовления форм и стержней.
Известна самотвердеющая смесь, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, феррохромовый шлак и пирофиллит или шунгин (авт. св. СССР N 703963). Недостатком данной смеси является высокая осыпаемость смеси, приводящая к увеличенному браку литья по засору.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является смесь для изготовления литейных форм и стержней, в состав которой входит огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и отвердитель на основе двухкальциевого силиката, например, феррохромовый шлак (Литейное производство, 1976 г. N 2, с. 29-30).
Данная смесь не обеспечивает высокой прочности, особенно через 1 ч после изготовления.
Целью изобретения является повышение удельной прочности форм и стержней.
Для достижения указанной цели в смесь, содержащую огнеупорный наполнитель и жидкое стекло в качестве отвердителя добавляется смесь бентонита и извести при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Известь 0,5-1,0
Жидкое стекло 6-7
Бентонит 2
Огнеупорный наполнитель 96-98
Известь является сильным обезвоживающим материалом, за счет чего формируется прочная стекловидная структура в виде кремнекислородного каркаса. Увеличение содержания ее выше верхнего предела снижает влажность и формуемость смеси, снижение содержания ниже нижнего предела не обеспечивает прочности смеси.
Бентонит является пассивирующей добавкой для извести. Увеличение содержания его выше установленного значения снижает прочностные характеристики смеси, снижение содержания бентонита увеличивает осыпаемость форм и стержней.
Смесь готовится в шнековом смесителе непрерывного действия.
В смеситель подают сухие компоненты песок, известь, бентонит, через 30-60 с жидкое стекло, время перемешивания всех компонентов не превышает 2-3 мин, и смесь подается в опоку для набивки.
В качестве огнеупорного наполнителя используют песок 0315.
Изобретение иллюстрируется следующим примером.
В табл. 1 приведены составы смесей и смесь по прототипу.
Физико-механические свойства смесей приведены в табл. 2
Из табл. 2 следует, что использование в качестве отвердителя извести в количестве 0,5-1,0 мас.ч. в присутствии бентонита повышает удельную прочность при удовлетворительной влажности и осыпаемости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1993 |
|
RU2082536C1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1978 |
|
SU850252A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1775211A1 |
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1276420A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 2021 |
|
RU2771422C1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2152841C1 |
Способ изготовления литейной керамической формы с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей для литья по выплавляемым моделям | 2021 |
|
RU2756075C1 |
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2038182C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1764759A1 |
Способ получения отвердителя для жидкостекольной самотвердеющей смеси в литейном производстве и ее состав | 1990 |
|
SU1788921A3 |
Использование: в литейном производстве, в частности для изготовления форм и стержней с использованием жидкостекольных смесей. Сущность: самотвердеющая смесь содержит в мас.%: известь маломагнезиальную с содержанием 4 - 5% оксида магния 0,5-1,0, жидкое стекло 6-7, бентонит 2, огнеупорный наполнитель 96-98. В состав извести входит 50-70% CaO, 4-5% MgO. 2 табл.
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и известь, отличающаяся тем, что в качестве извести она содержит маломагнезиальную известь с содержанием оксида магния 4 5% при следующем соотношении компонентов, мас.
Известь маломагнезиальная с содержанием 4 5% оксида магния 0,5 1,0
Жидкое стекло 6 7
Бентонист 2
Огнеупорный наполнитель 96 98и
Самотвердеющая смесь для изготовления стержней | 1984 |
|
SU1252015A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1997-10-27—Публикация
1993-06-22—Подача