САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Российский патент 1997 года по МПК B22C1/18 B22C1/10 

Описание патента на изобретение RU2094162C1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам жидкостекольных смесей для изготовления форм и стержней.

Известна самотвердеющая смесь, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, феррохромовый шлак и пирофиллит или шунгин (авт. св. СССР N 703963). Недостатком данной смеси является высокая осыпаемость смеси, приводящая к увеличенному браку литья по засору.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является смесь для изготовления литейных форм и стержней, в состав которой входит огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и отвердитель на основе двухкальциевого силиката, например, феррохромовый шлак (Литейное производство, 1976 г. N 2, с. 29-30).

Данная смесь не обеспечивает высокой прочности, особенно через 1 ч после изготовления.

Целью изобретения является повышение удельной прочности форм и стержней.

Для достижения указанной цели в смесь, содержащую огнеупорный наполнитель и жидкое стекло в качестве отвердителя добавляется смесь бентонита и извести при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Известь 0,5-1,0
Жидкое стекло 6-7
Бентонит 2
Огнеупорный наполнитель 96-98
Известь является сильным обезвоживающим материалом, за счет чего формируется прочная стекловидная структура в виде кремнекислородного каркаса. Увеличение содержания ее выше верхнего предела снижает влажность и формуемость смеси, снижение содержания ниже нижнего предела не обеспечивает прочности смеси.

Бентонит является пассивирующей добавкой для извести. Увеличение содержания его выше установленного значения снижает прочностные характеристики смеси, снижение содержания бентонита увеличивает осыпаемость форм и стержней.

Смесь готовится в шнековом смесителе непрерывного действия.

В смеситель подают сухие компоненты песок, известь, бентонит, через 30-60 с жидкое стекло, время перемешивания всех компонентов не превышает 2-3 мин, и смесь подается в опоку для набивки.

В качестве огнеупорного наполнителя используют песок 0315.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

В табл. 1 приведены составы смесей и смесь по прототипу.

Физико-механические свойства смесей приведены в табл. 2
Из табл. 2 следует, что использование в качестве отвердителя извести в количестве 0,5-1,0 мас.ч. в присутствии бентонита повышает удельную прочность при удовлетворительной влажности и осыпаемости.

Похожие патенты RU2094162C1

название год авторы номер документа
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1993
  • Дудин Г.С.
  • Усачева Ч.В.
RU2082536C1
Смесь для изготовления литейных форм 1978
  • Линецкий Борис Семенович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Мельниченко Владимир Пименович
  • Мельник Юстиния Васильевна
  • Бахчеван Владимир Алексеевич
  • Сагура Александр Николаевич
  • Касьянов Игорь Михайлович
  • Ярмульник Ефим Исаакович
  • Ланин Юрий Трофимович
  • Колпаков Николай Васильевич
  • Желнис Мечислав Винцевич
  • Ясинкас Витаутас Иозо
  • Татаренко Владимир Лукич
  • Бойченко Алексей Степанович
SU850252A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1990
  • Клементенок Геннадий Николаевич
  • Колодий Георгий Арсеньевич
  • Власенко Юрий Кузьмич
  • Ластов Владимир Гордеевич
  • Савельева Рахиль Израилевна
SU1775211A1
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1985
  • Тимошкин Василий Иванович
  • Зябрин Сергей Петрович
  • Смыков Иван Георгиевич
  • Гудкова Людмила Михайловна
  • Власкина Светлана Ивановна
SU1276420A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 2021
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Явтушенко Павел Михайлович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2771422C1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Никифоров С.А.
  • Афонаскин А.В.
  • Никифорова М.В.
  • Никифорова Е.П.
RU2152841C1
Способ изготовления литейной керамической формы с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей для литья по выплавляемым моделям 2021
  • Шилов Александр Владимирович
  • Черкашнева Наталья Николаевна
  • Малеев Анатолий Владимирович
RU2756075C1
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1992
  • Борсук П.А.
  • Андрианов В.С.
  • Воронин Ю.Ф.
  • Парфенов Ю.А.
RU2038182C1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1990
  • Афанасьева Раиса Сергеевна
  • Карев Геннадий Григорьевич
SU1764759A1
Способ получения отвердителя для жидкостекольной самотвердеющей смеси в литейном производстве и ее состав 1990
  • Бабин Евгений Петрович
  • Дорошенко Степан Пантелеевич
  • Кочешков Анатолий Сергеевич
  • Макаревич Александр Павлович
  • Бикмулин Фарид Хасанович
SU1788921A3

Иллюстрации к изобретению RU 2 094 162 C1

Реферат патента 1997 года САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Использование: в литейном производстве, в частности для изготовления форм и стержней с использованием жидкостекольных смесей. Сущность: самотвердеющая смесь содержит в мас.%: известь маломагнезиальную с содержанием 4 - 5% оксида магния 0,5-1,0, жидкое стекло 6-7, бентонит 2, огнеупорный наполнитель 96-98. В состав извести входит 50-70% CaO, 4-5% MgO. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 094 162 C1

Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и известь, отличающаяся тем, что в качестве извести она содержит маломагнезиальную известь с содержанием оксида магния 4 5% при следующем соотношении компонентов, мас.

Известь маломагнезиальная с содержанием 4 5% оксида магния 0,5 1,0
Жидкое стекло 6 7
Бентонист 2
Огнеупорный наполнитель 96 98и

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2094162C1

Самотвердеющая смесь для изготовления стержней 1984
  • Виценя Максим Матвеевич
SU1252015A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 094 162 C1

Авторы

Усачева Ч.В.

Хальфин Ф.Б.

Даты

1997-10-27Публикация

1993-06-22Подача