Изобретение относится к строительству, в частности к способам изготовления изделий сложной конфигурации, с выступами из подвижных смесей, например, из бетона.
Известен способ изготовления бетонных конструкций сложной формы, например, ступенчатых фундаментов, который включает устройство опалубка, в том числе и для выступающей части, а затем послойную укладку бетонной смеси в два или три этапа. Это увеличивает продолжительность производства работ, усложняет устройство опалубки [1]
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления бетонных изделий, который включает установку опалубки, заполнение ее бетонной смесью, установку формообразующего виброштампа, который под действием собственного веса и вибрации создает изделие требуемой формы. После набора бетоном структурной прочности изделие распалубливают [2]
К недостаткам этого метода можно отнести необходимость использовании вибрации для формирования изделий, т.е. значительную энергоемкость. К тому же таким способом изготавливают, в основном изделия, имеющие впадины. Получить выступы таким образом сложнее, требуются виброштампы сложной формы, которые трудоемки в изготовлении и дороги.
Цель изобретения снижение энергоемкости и трудоемкости производства изделий, уменьшение их стоимости, получение изделий с выступами произвольной формы.
Поставленная цель достигается тем, что для образования выступа используется форма, выполненная в виде стакана с клапаном в днище, причем форму погружают в литую бетонную смесь вверх днищем, предварительно открыв клапан на глубину, равную высоте выступа, и затем, после заполнения формы бетоном, закрывают клапан и осуществляют ее подъем на поверхность бетонной смеси, при этом, не отрывая ее от поверхности. Распалубку конструкции производят после набора бетоном прочности.
Использование выступообразующей формы в виде перевернутого стакана с клапаном в днище позволяет при погружении ее в литую бетонную смесь создавать в ней разрежение, которое удерживает бетонную смесь при подъеме. Клапан служит для выпуска воздуха из формы-стакана при погружении и предотвращения попадания воздуха внутрь формы при ее подъеме. Для того, чтобы не нарушалось сцепление, отсутствовали пустоты между бетоном выступающей части и основной частью изделия, при подъеме формы с бетоном ее нельзя поднимать выше поверхности бетонной смеси. Глубина погружения в изделие будет соответствовать высоте выступа при подъеме формы. Форму, образующую выступ, необходимо поднимать достаточно быстро, до начала схватывания бетонной смеси. Использование литой бетонной смеси исключает вибрирование для уплотнения бетона и позволяет легко погружать форму для выступа. Выступообразная форма может иметь любую геометрическую форму, что позволяет получить выступы различной конфигурации.
При анализе известных технических решений в данной области не обнаружены объекты, обладающие совокупностью признаков и уровнем технологичности заявляемого способа. Совокупность признаков способа явным образом не следует из уровня техники. Это позволяет утверждать, что заявляемый способ является новым и обладает изобретательским уровнем.
На фиг. 1 изображен разрез опалубки в момент изготовления изделия, когда в опалубку изделия 1, заполненную литой бетонной смесью 2 опускают выступообразующую форму 3 с клапаном 4 в днище, через который выходит воздух, вытесняемый бетонной смесью. На фиг. 2 изображен разрез полученного изделия с выступом 5 до распалубки.
Заявляемое техническое решение было опробовано следующим образом.
В металлическую форму размером 20х20х20 см была уложена бетонная смесь с ОК 22 см. В нее дном вверх погружена выступообразующая металлическая форма в виде куба-стакана размером 10х10х10 с клапаном в верхней (при погружении) грани. Форма с открытым клапаном была опущена на глубину 7 см, а затем, закрыв клапан, ее подняли на поверхность. Отформованное изделие было подвергнуто пропариванию, после чего распалублено.
Изобретение может быть использовано при производстве строительных изделий, изготовлении сборных и монолитных железобетонных конструкций.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Опалубка для изготовления колецТРубОпРОВОдА | 1979 |
|
SU846695A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОСРЕДСТВОМ ОПУСКАЮЩЕГОСЯ БЕТОНА | 2014 |
|
RU2566540C1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2121916C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И ОПАЛУБКА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2005 |
|
RU2302943C1 |
ВИБРОИМПУЛЬСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ЖЕСТКИХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 2003 |
|
RU2252138C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2152300C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2097179C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ОСНОВАНИЙ ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ | 1998 |
|
RU2150547C1 |
Способ изготовления утепленных строительных плит | 1988 |
|
SU1682213A1 |
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ | 2001 |
|
RU2205751C2 |
Способ изготовления изделий с выступами предусматривает применение выступообразующей формы в виде стакана с клапаном в днище. Форму с открытым клапаном, днищем вверх, погружают в литую бетонную смесь, уложенную в опалубку изделия. Глубина погружения формы равна высоте выступа. После заполнения формы бетоном закрывают клапан и форму поднимают на поверхность без отрыва от бетонной смеси. Распалубливают изделие после набора бетоном прочности. 2 ил.
Способ изготовления изделий с выступами, включающий установку опалубки, заполнение опалубки бетонной смесью, установку выступообразующей формы, выдержку бетона, извлечение формы и распалубку конструкции, отличающийся тем, что используют выступообразующую форму, выполненную в виде стакана с клапаном в днище, причем форму погружают в литую бетонную смесь вверх днищем, предварительно открыв клапан, на глубину, равную высоте выступа, и затем после заполнения формы бетоном закрывают клапан и осуществляют ее подъем на поверхность бетонной смеси, при этом не отрывая ее от поверхности, и выдерживают до набора прочности бетоном.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Штоль Г.М | |||
и др | |||
Технология возведения подземной части зданий и сооружений | |||
- М.: Стройиздат, 1990, с.119 и 120 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Бердичева Г.И | |||
и др | |||
Производство сборных железобетонных изделий | |||
Справочник | |||
- М.: Стройиздат, 1989, с.240-243. |
Авторы
Даты
1997-10-27—Публикация
1992-02-04—Подача