Изобретение относится к химии металлоорганических соединений, а именно к способу получения ферроцена и его алкилпроизводных, которые используются в качестве добавок к котельным и моторным топливам.
Известен и широко применяется в качестве добавок к моторным маслам ферроцен и алкилферроцены (техническое название композиции АФ) [1,2]
Известен способ получения алкилферроценов путем ацилирования ферроцена хлорангидридом карбоновой кислоты в присутствии хлористого алюминия с последующим восстановлением полученных ацилферроценов водородом под давлением в присутствии катализатора.
Недостатком этого способа является многостадийность процесса (получение ферроцена, ацилирование, восстановление), что приводит к его высокой материалоемкости и трудоемкости, а также большое количество коррозионноактивных, токсичных кислых отходов, длительность процесса [3]
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения ферроцена взаимодействием циклопентадиена последовательно с гидроксидом щелочного металла при мольном соотношении 1:1 в среде диметилсульфоксида и затем с солью двухвалентного железа [4]
Недостатки способа заключаются в использовании дефицитного чистого циклопентадиена и сложности процесса в случае получения алкилпроизводных из ферроцена, полученного данным способом. Получить данным способом алкилферроцен прямым алкилированием не предоставляется возможным.
Технический результат предложенного способа состоит в упрощении технологии процесса, а также в расширении сырьевой базы при получении вышеуказанных целевых продуктов.
Это достигается описываемым способом получения ферроцена и его алкильных производных взаимодействием циклопентадиена, полученного перегонкой нефтяной фракции углеводородов С -отхода нефтеперерабатывающей промышленности, состоящей из пентана и циклопентадиена, при необходимости предварительно проалкилированного галоидным алкилом, в присутствии гидроксида щелочного металла в мольном соотношении 1:1,2. Процесс ведут при добавлении соли двухвалентного железа в количестве 0,5 моля на 1 моль исходного циклопентадиена, и выделением целевых продуктов известными приемами.
Нами обнаружено, что в присутствии эквимолекулярного количества галоидного алкила циклопентадиен взаимодействует с двукратным количеством щелочи с образованием соответствующего алкилциклопентадиенид-аниона, добавление к которому соли железа приводит к образованию целевых продуктов.
По аналогии с реакцией алкилирования ферроцена по Фриделю-Крафтсу [5] можно было ожидать, что введение алкильной группы будет повышать реакционную способность замещенного кольца, и в результате реакции будет образовываться смесь циклопентадиена и полиалкилированных циклопентадиенов, которая не будет реагировать с солями железа. Оказалось, однако, что в использованных нами условиях реакции образуются в основном моноалкилированные производные циклопентадиена, что, вероятно, связано с тонкими различиями в механизмах реакции: при введении электронодонорных алкилных заместителей реакционная способность алкилциклопентадиена возрастает по отношению к электрофильным реагентам Фриделя-Крафтса (RCl + AlCl3 и т.п.), но падает по отношению к нуклеофильному гидроксиданиону, что приводит к обнаруженной нами селективности алкилирования циклопентадиена в предлагаемом техническом решении.
Таким образом, задача упрощения процесса, снижения его трудоемкости и материалоемкости решена путем использования в качестве источника циклопентадиена фракции С5 нефтеперегонки, состоящей из производных пентана и циклопентана, перемешивания смеси щелочи (гидроксида щелочного металла), мономерного циклопентадиена и алкилирующего агента (голоидного алкида), взятых в мольном соотношении 2: 1:1, в диметилсульфоксиде, последующем прибавлением водного раствора соли двухвалентного железа (0.5 моля на 1 моль исходного циклопентадиена) и выделением продукта известными приемами.
Пример 1. Использование фракции С5 для получения ферроцена.
В перегонную колбу помещают 200 мл 134 г фракции С5. Колбу нагревают на водяной бане до температуры 75oС, при этом перегоняется 100 г вещества. Температура кипения до 45oС. В колбе остается 25 г.
Остаток помещают в аналогичный прибор меньшего объема и нагревают на масляной бане. Отбирают фракцию, которая отгоняется при температуре бани до 180oС 3,1 г (предгон). Целевой продукт собирают при температуре бани 180-220oС 11,3 г (циклопентадиен). Температура его отгонки по верхнему термометру изменялась от 30 до 40oС. Приемник для циклопентадиена охлаждают снегом. В колбе остается вязкая коричневая масса 8,7 г (кубовый остаток).
В трехгорлую круглодонную колбу емкостью 1 л, снабженную капельной воронкой с вакуумным краном и термометром, помещают 300 мл диметилсульфоксида, 13,0 мл циклопентадиена, полученного из фракции С5, и раствор 8,8 г гидроксида калия в 10 мл воды. Систему герметизируют, откачивают в вакууме и заполняют аргоном. После этого колбу помещают на магнитную мешалку и начинают перемешивание. Наблюдается изменение цвета смеси из бледно-желтой в малиновую, образование гомогенного раствора. Перемешивание ведется в течение 60 мин.
В капельную воронку помещают раствор 15,6 г тетрагидрата хлористого железа в 10,5 мл воды. Воронку вакуумируют и заполняют аргоном. При непрерывном перемешивании раствор соли железа прибавляют к реакционной смеси в колбе. Наблюдается изменение цвета реакционной смеси до грязного желто-оранжевого и небольшое разогревание (до 35oС). Перемешивание продолжают 15 мин. Дальнейшие операции проводят на воздухе. В капельную воронку помещают 100 мл 4% -ного раствора соляной кислоты и прикапывают при перемешивании этот раствор к реакционной смеси. Наблюдается разогревание до 40oС, раствор становится желто-оранжевого цвета, сверху отделяется оранжевое масло, которое быстро затвердевает (ферроцен). Его выход 74,0% т.пл. и ИК-спектр совпадают с литературными данными.
В дальнейшем циклопентадиен, полученный из фракции С5 использовали для получения алкилферроценов.
Пример 2. В трехгорлую круглодонную колбу емкостью 1 л, снабженную капельной воронкой с вакуумным краном и термометром, помещают 300 мл диметилсульфоксида, 13,0 мл циклопентадиена, полученного из фракции С5, 9,8 мл иодистого метила и раствор 17,6 г гидроксида калия в 18,0 мл воды. Систему герметизируют, откачивают в вакууме и заполняют аргоном. После этого колбу помещают на магнитную мешалку и начинают перемешивание. Наблюдается изменение цвета смеси из бледно-желтой в малиновую, раствор гидроксида калия растворяется с образованием гомогенного раствора. Перемешивание ведется в течение 60 мин. В капельную воронку помещают раствор 15,6 г тетрагидрата хлористого железа в 10,5 мл воды. Воронку вакуумируют и заполняют аргоном. При непрерывном перемешивании раствор соли железа прибавляют к реакционной смеси в колбе. Наблюдается изменение цвета реакционной смеси до грязного желто-оранжевого и небольшое разогревание (до 35oС). Перемешивание продолжают 15 мин. Дальнейшие операции проводят на воздухе.
В капельную воронку помещают 10 мл 4%-ного раствора соляной кислоты и прикапывают при перемешивании этот раствор к реакционной смеси. Наблюдается разогревание (до 40oС), раствор становится желто-оранжевого цвета, сверху отделяется несколько мл оранжевого масла. Полученную смесь экстрагируют пентаном (3 х 50 мл). Объединенные пентановые вытяжки пропускают через окись алюминия. Получают раствор оранжевого цвета. Пентан отгоняют на водяной бане. Получают диметилферроцен в виде жидкости оранжевого цвета. Выход 8,7 г (52% ). Найдено (вычислено), Fe 25,7 (26,1); С 68,2 (67,3); Н 7,0 (6,6) константы.
Пример 3. В одногорлую круглодонную колбу емкостью 1 л, снабженную капельной воронкой с вакуумным краном и термометром, помещают 250 мл диметилсульфоксида, 18,7 г твердого гидроксида калия, 13,8 мл мономерного циклопентадиена и 12,5 мл бромистого этила. К колбе присоединяют капельную воронку, в которой содержится раствор 16,6 г тетрагидрата хлорида железа в 20 мл воды. Систему откачивают через вакуумный кран капельной воронки и заполняют аргоном. Смесь перемешивают при охлаждении холодной водой, в результате чего гидроксид калия растворяется, получается раствор розово-оранжевого цвета. При постоянном перемешивании к полученному раствору прикапывают из воронки раствор соли железа. Смесь окрашивается в желто-оранжевый цвет, образуется небольшое количество почти белого осадка. Дальнейшие операции проводят на воздухе. В капельную воронку наливают раствор 10 мл концентрированной соляной кислоты в 100 мл воды и при перемешивании приливают его к реакционной смеси в колбе. Затем реакционную смесь экстрагируют пентаном (3х40 мл). Пентановый раствор пропускают через окись алюминия, после чего отгоняют пентан на водяной бане. Получают продукт в виде жидкости оранжевого цвета. Выход 11,0 г (54% в расчете на диэтилферроцен).
Пример 4. Аналогично примеру 2 из 9,6 г гидроксида калия 7,2 мл циклопентадиена, 9,5 мл бромистого изобутана и 5,0 г безводного хлорида железа в 150 мл диметилсульфоксида получают алкилированный изобутильными группами ферроцен с выходом 7,3 г (константы).
Пример 5. Все операции проводят по примеру 2, используя перегнанный циклопентадиен (технический) 9,3 мл. Из 11,2 г тетрагидрата хлорида железа, 8,4 мл бромистого этила и 12,6 г гидроксида калия получают 7,4 г алкилированного этильными группами ферроцена.
Все полученные продукты охарактеризованы их ИК-спектрами, в которых имеются полосы поглощения в области 1100-1200 см-1, характерные для алкилзамещенных ферроценов [3]
Использованные растворители (диметилсульфоксид пентан) могут быть использованы в новых реакциях после регенерирования.
Таким образом, приведенные выше примеры подтверждают возможность прямого синтеза ферроцена и алкилферроценов путем прямой реакции солей железа с алкилгалогенидами и циклопентадиеном. Это дает возможность получить технико-экономический эффект, заключающийся в расширении сырьевой базы при одновременном упрощении получения ферроцена или его алкилпроизводных.
ЛИТЕРАТУРА
1. Журнал "Химия", Ленингр.отд-е, т.III, с.530 Вредные вещества в промышленности.
2. Несмеянов А.Н. Кочеткова Н.С. "Успехи химии", т.43, 1974, с.1513.
3. Gmel in Handbuch der anorganischen Chemie.Eisen-Organische Verbindungen, Teil A Ferrocene. Bd. 7,S 27, Bd 8S2.
4. Патент США N 3535355, кл. С 07 F 15/04, 1970.
5. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М. Химия, 1988, с,229-254.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОЦЕНА | 2000 |
|
RU2188826C2 |
Катализатор для получения синтетических высоковязких масел и способ его приготовления | 2018 |
|
RU2660907C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,Г-ДИИЗОПРОПЕНИЛФЕРРОЦЕНА | 1969 |
|
SU234404A1 |
Способ получения медетомидина и производных | 2022 |
|
RU2791397C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1'-БИС(ДИМЕТИЛАЛКОКСИСИЛИЛ)ФЕРРОЦЕНОВ | 2012 |
|
RU2496781C1 |
МЕТАЛЛОЦЕН, ЛИГАНД, КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА, СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ | 1997 |
|
RU2194708C2 |
РЕАКЦИОННЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ТРИФТОРМЕТИЛИРОВАНИЯ | 2007 |
|
RU2437868C2 |
НУКЛЕИНОВОЕ ОСНОВАНИЕ, ИМЕЮЩЕЕ ПЕРФТОРАЛКИЛЬНУЮ ГРУППУ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2436777C2 |
Способ получения солей 3-метилпиридо -фенотиазиния | 1974 |
|
SU562556A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДОК К УГЛЕВОДОРОДНЫМ ТОПЛИВАМ | 2006 |
|
RU2323248C1 |
Способ получения ферроцена или его алкильных производных может быть использован в качестве добавок ферроцена или его алкильных производных к котельным или моторным маслам. Способ получения ферроцена или его алкильных производных взаимодействием циклопентадиена последовательно с гидроксидом щелочного металла в среде диметилсульфоксида и солью двухвалентного железа с получением ферроцена и взаимодействием алкилциклопентадиенового компонента с солью двухвалентного железа с получением алкилпроизводных ферроцена. В предложенном техническом решении используемый циклопентадиен получают перегонкой нефтяной фракции углеводородов С -отхода нефтеперерабатывающей промышленности, состоящей из производных пентана и циклопентана, алкилциклопентадиеновый компонент получают взаимодействием смеси гидроксида щелочного металла, циклопентадиена и галоидного алкила, взятого в мольном соотношении 2: 1:1, к полученному продукту добавляют соль двухвалентного железа в соотношении 0,5 моля на 1 моль исходного циклопентадиена с последующим выделением целевых продуктов известными приемами.
Способ получения ферроцена или его алкильных производных на основе взаимодействия циклопентадиенового компонента с солью двухвалентного железа в присутствии гидроксида щелочного металла и в среде диметилсульфоксида, отличающийся тем, что в качестве циклопентадиенового компонента используют циклопентадиен, полученный перегонкой нефтяной фракции C5 углеводородов отхода нефтеперерабатывающей промышленности, состоящей из пентана и циклопентадиена, при необходимости предварительно проалкилированный галоидным алкилом в присутствии гидроксида щелочного металла в мольном соотношении 1 1 2, и процесс ведут при добавлении соли двухвалентного железа в количестве 0,5 моля на 1 моль исходного циклопентадиена.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Несмеянов А.Н | |||
и др | |||
Успехи химии | |||
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Рельсовая педаль | 1922 |
|
SU1513A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Gmelin Handbuch der anorganishen Chemie Eisen - organishe verbindungen, Teil A Ferrocene, Bd 7.S27 | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Патент США N 3535355, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Лебедев Н.Н | |||
Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза | |||
- М.: Химия, 1988, с | |||
Приспособление для подачи воды в паровой котел | 1920 |
|
SU229A1 |
Авторы
Даты
1997-11-20—Публикация
1996-03-13—Подача