СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1997 года по МПК C04B38/00 C04B28/24 

Описание патента на изобретение RU2097362C1

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству теплоизоляционных негорючих, кислотостойких материалов.

Актуальной задачей в настоящее время является создание дешевых, негорючих, экологически чистых теплоизоляционных материалов с простой технологией изготовления.

Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая пористый легкий заполнитель, жидкое стекло, минеральное волокно, отходы металлического алюминия, гидроксид натрия и глинистый компонент [1]
Недостатками этой композиции являются низкие физико-механические показатели и невысокая стойкость материала к воздействию открытого огня.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой сырьевой смеси является сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, поваренную соль, микрокремнезем [2]
Недостатками этой сырьевой смеси являются низкие физико-механические показатели и невысокая стойкость материала к воздействию открытого огня и к кислотам.

Цель изобретения создание сырьевой смеси для получения пеносиликатного материала, обеспечение наиболее высоких физико-механических показателей, высокой стойкости материала к воздействию открытого огня, низкой теплопроводности и высокой кислотостойкости.

Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала, включающая микрокремнезем, согласно изобретению, дополнительно содержит натр едкий при следующем соотношении компонентов, мас.

Микрокремнезем 67-77
Едкий натр 23-33
Преимущество предлагаемой сырьевой смеси для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала в том, что введение едкого натра и использование микрокремнезема конденсированного марки МК-85 позволяет получить вспученный пенистый негорючий материал с небольшой объемной массой, высокой прочности и кислотостойкости, низкой теплопроводности и высокой стойкости к воздействию открытого огня.

В предлагаемой смеси используют микрокремнезем конденсированный марки МК-85, представляющий собой ультрадисперсный материал отход производства кристаллического кремния, ферросилиция, получаемый при газоочистке печей, следующего химического состава, мас.

Вода, не более 3
Диоксид кремния, не менее 85
Свободная щелочь (Na2O, K2O), не более 2
Окись кальция, не более 3
Серный ангидрид, не более 0,6
(ТУ-7-249533-01-90).

Сырьевые смеси для получения пеносиликатных теплоизоляционных материалов готовят в вариантах, указанных в табл.1.

Смесь готовят следующим образом. В раствор едкого натра (ГОСТ 4328-77) с плотностью ρ 1,2-1,42 г/см3 небольшими порциями добавляют микрокремнезем марки МК-85 при постоянном перемешивании до получения однородной массы. При достижении температуры реакционной массы 65-70oC полученную однородную смесь заливают в формы на половину объема, выдерживают при комнатной температуре в течение 15-60 мин, а затем подвергают термообработке при T 300-400oC в течение 2-3 ч. В течение этого времени смесь вспучивается и заполняет весь объем формы. Далее смесь постепенно охлаждают до комнатной температуры и вынимают из формы.

Для приготовления смеси могут быть использованы обычные строительные бетоно-и растворомешалки с числом оборотов не менее n 250 об/мин.

Физико-механические показатели пеносиликатного теплоизоляционного материала из предлагаемой, а также известной сырьевой смеси приведены в табл. 2.

Как видно из табл.1, 2, высокими прочностными характеристиками, низкой теплопроводностью, высшей стойкостью к воздействию открытого огня (предельная температура применения равна 1800oC в течение 45 мин), при низкой объемной массе обладает сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала при следующем соотношении компонентов, мас.

Микрокремнезем марки МК-85 67-77
Едкий натр 23-33
с температурой термообработки 300-400oC. Ведение термообработки ниже 300oC приводит к увеличению объемной массы и теплопроводности, а увеличение температуры более 400oC снижает физико-механические показатели.

Полученный теплоизоляционный материал негорюч, экологически чист, соответствует гигиеническим нормам (заключения и сертификаты прилагаются), химически стоек к воздействию кислот.

Были проведены лабораторные (акт испытаний прилагается) и полупромышленные испытания на Дочернем предприятии производственной фирмы "КАМАЗстройиндустрия" и АО "КАМАЗ"а и намечено внедрение полученного теплоизоляционного материала на 1995 г. с объемом производства 5000 м3.

Таким образом, полученный пеносиликатный материал, благодаря своей высокой эффективности, негорючести, простоте приготовления, удачно сочетающим прочностные, гигиенические характеристики с низкой теплопроводностью может найти широкое применение: для потолочных перекрытий как в жилищном строительстве, так и промышленных зданиях и сооружениях; для теплоизоляции бетонных, кирпичных и деревянных стен; теплоизоляции электрических и металлургических печей, панелей, сборных модулей, холодильных установок и т.д.

Похожие патенты RU2097362C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Левашов Андрей Сергеевич
  • Буков Николай Николаевич
  • Горохов Роман Вячеславович
  • Ревенко Виталий Владиславович
RU2442760C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ НЕГОРЮЧИЙ МАТЕРИАЛ 2016
  • Щеголев Игорь Юрьевич
  • Емельянов Владимир Михайлович
RU2638071C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Радина Т.Н.
  • Стефанишин А.В.
RU2151121C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1996
  • Радина Т.Н.
  • Карнаухов Ю.П.
  • Невмержицкий И.П.
  • Евсин А.В.
  • Сазонов Д.С.
RU2128633C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Радина Т.Н.
  • Карнаухов Ю.П.
  • Калинина М.А.
RU2177462C2
Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала 1989
  • Киселев Вадим Михайлович
  • Турко Рахмиль Лейбович
SU1706997A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Кетов Александр Анатольевич
  • Пузанов Игорь Станиславович
  • Саулин Дмитрий Владимирович
RU2341483C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Артеменко Н.Ф.
  • Беленький В.М.
  • Иванов А.К.
  • Истюков Г.Н.
  • Калашников Н.Г.
  • Маслов В.А.
  • Мельников В.Ф.
  • Хевсуриани П.М.
RU2148046C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2403230C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2003
  • Жестков В.М.
  • Троицкий В.Л.
  • Федоров В.А.
  • Камалов Р.М.
RU2237642C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 097 362 C1

Реферат патента 1997 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Использование: производство строительных материалов, преимущественно теплоизоляционных негорючих, кислотостойких. Цель изобретения -получение высоких физико-механических показателей, высокой стойкости материала к воздействию открытого огня, низкой теплопроводности и высокой кислотостойкости. Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала содержит, мас.%: микрокремнезем 67-77, едкий натр 23-33. Прочность на сжатие 1,1-3,49 МПа, прочность на изгиб 0,8-1,17 МПа, водостойкость (снижение прочности после суточной выдержки в воде) 1,8-2,0%, теплопроводность 0,075-0,92%, предельная температура применения 1800oC. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 097 362 C1

Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала, включающая микрокремнезем, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит едкий натр при следующем соотношении компонентов, мас.

Микрокремнезем 67 77
Едкий натр 23 33о

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2097362C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
SU, авторское свидетельство, 1807035, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, авторское свидетельсов, 1706997, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 097 362 C1

Авторы

Артеменко Н.Ф.

Голубев В.И.

Бондарь С.Д.

Валеев Р.Ф.

Малофеев С.В.

Шевелев В.Н.

Мубаракшин М.М.

Мардамшин Г.К.

Даты

1997-11-27Публикация

1995-05-17Подача