КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1997 года по МПК C08L9/02 C08J5/14 

Описание патента на изобретение RU2097392C1

Изобретение относится к производству фрикционных изделий, а именно к эластичным формовочным композициям для тормозных узлов при сухом трении.

Известны фрикционные композиции для сухого трения на основе бутадиенстирольного каучука с армирующим асбестовым наполнителем (авт. св. N 1623169 кл. C 08 J 5/14) и эластичные композиции на основе бутадиенового каучука (ЭМ-1; 2; 3 РОСТ 15960-79 и ЛАТ-1;2;3 РОСТ 1198-78) с асбестовым и баритовым наполнителями.

Известны также безасбестовые композиции на основе каучука (Япония, N 221458 кл. F 16 I 69/00) со стеклянным волокном; на основе формальдегидной смолы (Япония, N 129285, кл. C 09 K 3/14) со стеклянным и полиамидным волокном; на основе комбинированного связующего из бутадиенстирольного каучука и формальдегидной смолы (Япония, N 288678, кл. C 08 L 100/00) с полиамидным волокном.

Наиболее близкой по совокупности признаков является эластичная композиция на основе натрий бутадиенового каучука ЭМ-1 РОСТ 15960-79 шифр 8-45-62, армирующий наполнитель асбест, вулканизирующий агент сера, ускоритель - дибензтиазолдисульфид, наполнители барит, глинозем, графит, магнезия, углерод технический.

Известные эластичные фрикционные композиции используются в тормозных и фрикционнных узлах при сухом трении работающих при давлении от 1,5 МПа до 12 МПа при температуре 200 300oC и имеют недостаточную эффективность торможения из-за нестабильности коэффициента трения при температуре в узле трения выше 200oC. Ингредиенты, стабилизирующие коэффициент трения, как правило снижают его эластичность, а применение асбестового волокна увеличивает опасность для здоровья в процессе производства и эксплуатации.

Целью изобретения является повышение и стабилизация коэффициента трения при сохранении эластичных свойств композиции и снижение вредности процесса производства и эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в состав композиции для получения фрикционных изделий на основе бутадиеннитрильного каучука дополнительно введено жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 с плотностью 1,47-1,52 г/см3 и содержанием двуокиси кремния 29-35% вермикулит по ТУ 21-25-152-75, карбид кремния по ТУ 2-03-02224450-92, базальтовое термостойкое волокно и дибутилфталат по ГОСТ 8728-88 с плотностью 1,047 к/см3 и температурой вспышки 168oC, при следующем соотношении компонентов, м.д. каучук бутадиеннитрильный 11 13, сера 0,5 1, магнезия 3 4, графит скрытокристаллический 3 4, жидкое стекло 2 3, вермикулит 13 15, карбид кремния 1,5 2, белила цинковые 1 2, углерод технический 3 3,5, фенилон 2 2,5, базальтовое волокно 25 29, дибутилфталат 2 3, мел остальное.

Приготавливается композиция сухим способом в смесителях закрытого типа, предварительно пластицируется каучук с дибутилфталатом, затем загружаются и равномерно распределяются в смеси наполнители, сера, ускорители, армирующие волокна фениловые, базальта, в последнюю очередь вводится жидкое стекло. Готовая смесь измельчается на молотковых дробилках.

Высокая эластичность смеси позволяет применять непрерывный, более производительный, менее трудоемкий способ брикетирования заготовок в виде бесконечной ленты на вальцмашинах.

Горячее формование изделий производится на гидравлических прессах в обогреваемых прессформах, термостатирование в печах различной конструкции (АРТП, конвейерные печи).

Пример 1. Состав композиции, м.д.

Каучук СКН-26 АСМ 11
Сера 0,5
Магнезия 3
Графит скрытокристаллический 4
Жидкое стекло 2
Вермикулит 13
Карбид кремния 1,5
Белила цинковые 2
Углерод технический 3
Фенилон 2
Базальтовая вата 27
Дибутилфталат 2,5
Бронзовая стружка 4
Мел 24,5
Свойства композиции приведены в табл. 1.

Пример 2. Состав композиции, м.д.

Каучук СКН-26 АСМ 12
Сера 0,5
Магнезия 3
Графит скрытокристаллический 4
Жидкое стекло 2
Вермикулит 14
Карбид кремния 1,5
Белила цинковые 1
Углерод технический 3
Фенилон 2
Базальтовая вата 25
Дибутилфталат 3
Барит 11
Мел 18
Свойства композиции приведены в табл. 2.

Похожие патенты RU2097392C1

название год авторы номер документа
ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1994
  • Сафонов В.Г.
  • Лысенко А.Б.
  • Аргунова Н.Е.
RU2101305C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Сафонов В.Г.
  • Аргунова Н.Е.
  • Лысенко А.Б.
RU2095380C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (ЕГО ВАРИАНТЫ) 1995
  • Сафонов В.Г.
  • Лысенко А.Б.
  • Аргунова Н.Е.
RU2103308C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ НИТЕЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ФРИКЦИОННЫХ НАКЛАДОК СЦЕПЛЕНИЯ 1996
  • Тарелкина В.Г.
  • Кириллов Ю.А.
  • Уланов С.Н.
  • Шустрова Л.Б.
  • Фурсов Н.П.
  • Налев И.А.
RU2114877C1
БЕЗАСБЕСТОВАЯ ФРИКЦИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2007
  • Савостин Игорь Константинович
RU2355715C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА КАРБЮРАТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 1999
  • Сафонов В.Г.
  • Котляр С.М.
  • Лякер М.И.
  • Шаталкин В.В.
  • Седов М.П.
RU2166518C2
ФРИКЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ 2000
  • Сокольщик Э.И.
  • Батуев Ю.М.
  • Пирожков И.Н.
  • Трушников Н.П.
  • Оплетин А.Н.
  • Ананьев В.И.
  • Шарыпов А.З.
RU2191844C2
ФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ 1999
  • Касаткин Г.П.
  • Левит М.З.
  • Крайнова Н.А.
  • Голкин В.Б.
  • Пивень Е.Г.
  • Изюмова В.И.
RU2155282C1
Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука 1980
  • Чекренева Лариса Сергеевна
  • Бундюк Анна Кузьминична
  • Степанова Зинаида Ивановна
  • Кряжев Юрий Тихонович
  • Абрамова Генриетта Борисовна
  • Шерстнев Николай Александрович
SU889671A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Васильев Ю.Н.
  • Иваненко В.В.
  • Фуголь В.А.
RU2173691C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 097 392 C1

Реферат патента 1997 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к эластичным фрикционным композициям для тормозных узлов при сухом трении на основе бутадиеннитрильного каучука с армирующими и вулканизирующими компонентами. Для повышения и стабилизации коэффициента трения при сохранении эластичных свойств композиции и снижения вредности ее производства и эксплуатации, которая дополнительно содержит жидкое стекло в сочетании с вермикулитом и карбидом кремния, базальтовое волокно вместо асбестогового и термостойкий мягчитель дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, м.д.%: каучук бутадиеннитрильный 11 - 13, жидкое стекло 2 - 3, вермикулит 13 -15, карбит кремния 1,5 - 2, базальтовое волокно 25 - 29, фенилон 2,5 - 2, сера 0,5 - 1, магнезия 3 - 4, графит скрытокристаллический 4 - 3, белила цинковые 1 - 2, углерод технический 3 - 3,5, дибутилфталат 2 - 3, мел 20,8 - 32. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 097 392 C1

Композиция для фрикционных материалов, включающая бутадиеновый каучук, серу, магнезию и углерод технический, отличающаяся тем, что в качестве бутадиенового каучука она содержит бутадиеннитрильный каучук и дополнительно жидкое стекло, вермикулит, карбид кремния, базальтовое волокно, фенилон, графит скрытокристаллический, белила цинковые, мел, дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, мас.

Бутадиеннитрильный каучук 11 13
Сера 0,5 1
Магнезия 3 4
Углерод технический 3 3,5
Жидкое стекло 2 3
Вермикулит 13 15
Карбид кремния 1,5 2
Базальтовое волокно 25 29
Фенилон 2 2,5
Графит скрытокристаллический 4 3
Белила цинковые 1 2
Мел 20,8 32
Дибутилфталат 2 3с

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2097392C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Прибор для чистки пятен бензином 1929
  • Черняк С.Л.
SU15960A1

RU 2 097 392 C1

Авторы

Сафонов В.Г.

Аргунова Н.Е.

Лысенко А.Б.

Даты

1997-11-27Публикация

1993-11-22Подача