Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, и в частности к производству плит.
Известен способ изготовления плит, состоящий из операции подготовки древесных частиц, сортировки и сушки их, смешивания и формирования ковра и прессования плит.
Известен также способ производства природных плит, включающий операции подготовки древесных частиц, сортирование и сушку их, смешивание фракций с минеральным вяжущим, формирование ковра, прессование плит, их обрезку и выдержку.
Недостатками известных решений являются относительно низкое качество плит из-за относительно высокого объемного веса и агрессивной среды, в которой находятся древесные частицы, в результате чего постоянно происходит разрушение древесинного вещества, а также возникновение токсичной среды, недопустимой для жилых зон. Кроме того, с увеличением стоимости энергоносителей общая стоимость изделий резко возрастает и проблема вовлечения в производство вторичных отходов тормозится, поэтому путь исключения строгания стружки и использования пылевидных частиц, растительных и минеральных вяжущих в совместном сочетании при рациональном расположении функциональных слоев в каждой плите обеспечивает не только повышение качества плит, но и позволяет решать проблемы материалоемкости за счет использования природных вяжущих в их сочетании, т.е. как растительных, так и минеральных.
Цель изобретения повышение качества за счет использования сочетания природных вяжущих как растительных, так и минеральных, и снижения объемного веса и расслоения плит путем введения в зону расслоения минерального вяжущего.
Достигается это тем, что сортирование частиц проводят на мелкую и крупную фракцию, сушку фракций проводят раздельно, мелкую фракцию смешивают с минеральным, крупную фракцию с растительным вяжущими, формирование ведут о размещением фракций с растительным вяжущим между слоями фракций с минеральным вяжущим.
Предложенный способ соответствует всем требованиям критериев изобретения и, в частности, критерию "новизна", поскольку введена качественно новая операция смешивания; "существенные отличия", так как имеется иная совокупность операций облицовки и формирования; "полезность", поскольку обеспечивается цель способа; "техническое решение задачи", поскольку способ относится к области техники.
На фиг. 1 изображена схема расположения фракции с растительным вяжущим между фракций с минеральным вяжущим; на фиг.2 то же, расположение фракций с минеральным вяжущим между фракций с растительным вяжущим; на фиг.3 то же, c послойным расположением фракций.
Плита включает слой 1 с растительным вяжущим, который расположен между слоями 2 с минеральным вяжущим, при этом мелкая фракция может быть смешана с минеральным вяжущим, а кондиционная с растительным вяжущим или наоборот.
Способ выполняли следующим образом.
1. Брали мелкую фракцию и кондиционную фракцию, из которых формировали ковер, а перед этим мелкую фракцию смешивали с минеральным вяжущим и формировали слои 2 поочередно нижний и верхний слои, а между ними располагали слой 1, состоящий из кондиционных частиц, смешанных с растительным вяжущим, и таким образом сформированный ковер прессовали, причем в качестве минерального вяжущего использовали минеральные порошки по ГОСТ 1216-87 на магниевой основе, которые затворяли хлористым магнием в виде водного раствора плотностью 1,2, причем соотношение мелкая фракция:окись магния:хлористый магний составляло 48:30:22 мас.
Пресс-массу для среднего слоя готовили из кондиционной фракции, которую смешивали с растительным вяжущим, в качестве которого принимали камедь древесины лиственницы в количестве 6-25%
2. Выполнение способа проводили согласно примеру 1, но в качестве фракций использовали частицы лиственных пород.
3. Выполнение способа вели подобно примеру 1, однако в качество фракций применяли древесные частицы с включениями коры.
4. Подготовку частиц, фракций, их смешивание и формирование и прессование вели согласно примеру 1, в качестве вяжущего применяли порошки из смеси магниевой и кальциевой групп при следующем соотношении компонентов 48:32:20, а сушку частиц проводили в диапазоне 3-8%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1994 |
|
RU2107616C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2067047C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2041816C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ПОКРЫТИЙ ПОЛА И ПРЕССОВАННАЯ ДЕТАЛЬ | 1993 |
|
RU2038202C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ ЛАМЕЛЕЙ | 1993 |
|
RU2034699C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2061591C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКТОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ МАЛОЭТАЖНЫХ СТРОЕНИЙ | 1991 |
|
RU2038204C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСТРОЕННОЙ МЕБЕЛИ | 1993 |
|
RU2108433C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ВЯЖУЩЕГО | 1992 |
|
RU2092308C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2073604C1 |
Использование: деревообрабатывающая промышленность. Сущность изобретения: смешивание древесных частиц осуществляют одновременно с минеральным и растительным вяжущим, при этом мелкую фракцию смешивают с минеральным, кондиционную - с растительным вяжущим. Формирование ведут с расположением фракций с растительным вяжущим между фракциями с минеральным вяжущим, а облицовку проводят растительным вяжущим. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.
Способ изготовления многослойных древесностружечных плит | 1982 |
|
SU1060498A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1997-12-10—Публикация
1993-03-09—Подача