Способ изготовления многослойных древесностружечных плит Советский патент 1983 года по МПК B29J5/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промшопенности и,в частности,.к способам производства многослойных древесНостружёчнык плит. Известен способ прессования древесных плит, состоящий из проклеивания древесных , формировани ковра, его подпрессовки и прессования плит jlj . Известен также способ изготовления многослойных древесностружеч;ных плит г включающий смешивание дре :весных частиц наружных слоев с кар.бамидоформальдегидной смолой и лигГносульфонатом смешивание древесных 1астиц вНутреннегр. слоя со .смолой и отвердителем, формирование ковра, его подпрессовку и горячее прессование 2 . Недостатками известных способов Являются высокий расход смолы и по вышенная токсичность процесса горячего прессования ковра и плит. Цель изобретения - снижение расх Да смолы и снижение токсичности про цесса горячего прессования ковра и плит. Поставленная цель достигается тем, что смешивание древесных час« .Тид внутреннего слоя со смолой и отвердителем осуществляют, допол-, нительйо вводи в смолу 4-25% лигносульфоната, в качестве которого для наружных слЬев и внутренних слоев используют сульфитный щелок на аммо виейом основании. I Пример 1.В стандартиза±ор для наружного слоя плйт заливают, сульфитный щелок На a Люниeвoм ос новании, разогревают его до и насосом по трубопроводам подают к смесителю проклейки древесных частиц наружного слоя, перед введением в который щелок смешивается со смолой, разбавленный до концентрации, соответствующей содержанию сухих веществ в клее, равном 59-52 мас.%. Пример2. В стандартизатор для внутреннего слоя плит заливают сульфитный щелок на аммониевом основании, засыпают расчетное количество сухого отвердителя (кЛористого аммония, перемешивают при 65-5°С до растворения отвердителя и насосом раствор отвердителя в щелоке подают к смесителю проклейки древесных частиц внутреннего слоя , плит, перед которым раствор смешивают со смолой Товарной концентрации. Проклеенная древесностружечная масса пневмотранспортом или по транС портеру из каждого смесителя поступает к соответствующим формьющим машийам. Многослойные древеснрстру--. жечнме ковры после подпрессовки подают fe горячий.пресс. Режим горячего прессования аналогичен режиму прессования .древесностружечных плит с клеем на основе карбамиде- ; формальдегидной смоли без добавки лигносульфоната. В табл. 1 пОказана рецептура клеев наружных и внутренних слоев плит (исходный расход смолы КФ-МТ товарной концентраций, кг/м плит олщиной 16 мм, шл, в наружные слои 109,1 внутренний слой 76), в табл. 2 - характеристика дрёвесностружеч:ных плит (плиты шлифованные, толщиной 16 мм, плотность 760-810 кг/мЗ,) .

н а

& л R

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, вклйзчаюЕций смешивание древесных частиц наружных слоев с карбамидоформальдегидной смолой и лигносульфонатом, смешивание древесных частиц внутреннего слоя со смолой и отвердителем, форм1 рование ковра, его подпрессовку и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода смолы и снижения токсичности процесса горячего прессования ков- ра и плит, смешивание древесных частиц внутреннего слоя со смолой и отвердителем рс5 ествляют, дополнительно вводят в смолу 4-25% лигносульфоната, в качестве которого I для наруйсных слоев и внутренних слоев используют Сульфитный щелок (Л на аммониевом основании. с § , т& СП о 4: СО 00

(Ч X

0) S х Id

V Ч)

S Si

а

и

11106049812

Указанный способ позволяет осу-трации в целом на плиту) , снизить .

ществлять замещенное смолы в наруж-расход отаердителя, повысить формо-,

ных и внутреннем, слоях древесново-устойчивость ковра и обеспечить.уро.

локнистых плит на 10-15% (считаявень загазованности в цеяе ниже

от расхода смолы товарной 11еецен-предельно допустимого.