Изобретение относится к сырьевой смеси для получения композиционного материала и может быть использовано в промышленности строительных и др. материалов.
Известно использование в качестве связующего волокнистой массы в виде макулатуры [1] Для этого макулатуру распускают в гидроразбивателе и размешивают водой до концентрации 1-3%
Также известно использование измельченной макулатуры в смесях, где измельченную макулатуру смешивают с синтетическим связующим [2]
Задача изобретения улучшение технических параметров изделий при экологической безопасности материала.
Поставленная задача решается путем применения в материале связующего в виде тонкоизмельченных термопластов или их смесей с температурой плавления, не превышающей температуры деструкции наполнителя, измельченного до фракционного состава, обеспечивающего равномерное смешивание с наполнителем для получения однородной пресс-композиции с содержанием связующего не более 20% от массы абсолютно сухого наполнителя; в качестве наполнителя может использоваться также влагопрочная и специальная макулатура, не пропускаемая в водных растворах, а также отходы волокнистых материалов, измельченные до размеров частиц не более 30 мм.
Использование измельченных предлагаемым образом термопластов и макулатуры в сырьевой смеси позволяет существенно повысить физико-механические свойства плитных и др. материалов (см. таблицу).
Предлагаемую сырьевую смесь для получения композиционного материала готовят по следующей технологии.
Термопласты с температурой плавления, не превышающей температуры деструкции наполнителя в виде кусков пенки, ленты, мешков, литников, ящиков и др. изношенных изделий из термопластов, дробят в роторной дробилке и затем измельчают в двухшнековом экструдере с измельченной насадкой до размеров, обеспечивающих равномерность смешивания с наполнителем для получения однородной пресс-композиции с содержанием связующего не более 20% от массы абсолютно сухого наполнителя (возможно измельчение и др. известным способом). При большей крупности не происходит обволакивания порошком наполнителя, частицы оседают и плавятся под наполнителем качественной пресс-композиции не получают.
Наполнитель макулатуру подвергают измельчению (резке) любым сухим способом до размеров частиц не более 30 мм. Большие размеры не обеспечивают достаточной однородности структуры и прочности изделий. Может эффективно использоваться и влагопрочная макулатура (в частности, выводимая из обращения денежная масса, утилизация которой сама по себе представляет проблему, или специальная бумага с волокнистыми включениями, также не распускаемая в водных растворах).
Влажность наполнителя не должна превышать значений, при которых обеспечивается плавление термопластов в заданных технологических условиях.
В качестве сырья для наполнителя возможно использование различных отходов волокнистых материалов (текстиль, шерсть, асбест и т.п. причем как в виде отдельных волокон, так и лоскутов).
После отдельного приготовления связующего и органического наполнителя осуществляют их сухое смешивание, например, в смесителях лопастного типа.
Затем в течение 3-10 мин ведут перемешивание компонентов, после чего формируют ковер или изделие и термопрессуют при давлении 20-40 кг/см2 и температуре, на 10-20 oC превышающей температуру плавления термопластов, в течение 5-7 мин.
Физико-механические свойства полученного материала представлены в таблице.
Предложенный состав смеси определил новые свойства полученного материала.
Таким образом, изобретение позволяет получить плитные и другие экологически безопасные материалы высокого качества при использовании отходов производства и вторичного сырья, не находящих целевого применения при использовании простой и дешевой технологии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2099181C1 |
Способ изготовления древесных плит на термопластичном связующем | 1990 |
|
SU1722835A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩАЯ КОМПОНЕНТЫ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2018 |
|
RU2688718C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2469977C2 |
Способ переработки парафинированной макулатуры | 1978 |
|
SU730912A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2096368C1 |
Термомеханическая масса из соломы гороха и способ изготовления из неё бумаги и картона | 2023 |
|
RU2817124C1 |
Сырьевая смесь для получения облицовочных минерально-полимерных материалов | 2023 |
|
RU2813002C1 |
СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩИХ ДРЕВЕСНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2163541C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2270817C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к сырьевым смесям для получения композиционных материалов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Задачей изобретения является улучшение технических параметров изделий при экологической безопасности материала. В качестве наполнителя использована макулатура, в том числе влагопрочная и специальная или отходы волокнистых материалов, измельченные до размеров частиц не более 30 мм, при влажности, обеспечивающей плавление связующего при заданных технологических параметрах, в качестве связующего использованы термопласты или их смеси с температурой плавления, не превышающей температуры деструкции наполнителя, измельченные до фракционного состава, обеспечивающего равномерное смешивание с наполнителем для получения однородной пресс-композиции с содержанием связующего не более 20% от массы абсолютно сухого заполнителя. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
RU, патент, 2034702, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
FR, заявка, 2497478, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1997-12-20—Публикация
1996-02-16—Подача