СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ Российский патент 1997 года по МПК B23K35/365 

Описание патента на изобретение RU2100167C1

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности.

Известны наплавочные электроды ля работы в условиях абразивного изнашивания, в шихту которых входят ферросплавы, а также графит и никель [1]
Однако сплавы, получаемые при использовании этих электродов, не могут работать достаточно эффективно при ударах, а отсутствие легирующих компонентов не позволяет существенно повысить сопротивляемость наплавки изнашиванию в условиях интенсивного абразивного изнашивания.

Наиболее близким по составу компонентов и применению является изобретение [2] прототип.

Электроды с известным составом покрытия имеют высокую износостойкость в абразивной среде, но недостаточно высокую сопротивляемость ударам повышенной cтепени динамичности.

Целью предлагаемого изобретения является обеспечение высоких сварочно-технологических свойств и повышение сопротивляемости наплавленного металла ударным нагрузкам повышенной степени динамичности.

Поставленная цель достигается за счет создания электродного покрытия, позволяющего получить наплавленный металл с хорошей сопротивляемостью ударным нагрузкам различной степени динамичности. Для этого в состав электродного покрытия, включающего мрамор, плавиковый шпат, никель, графит, рутил, феррохромбор, феррованадий, введены ферросилиций и хром металлический.

Состав электродного покрытия, мас.

Мрамор 32 48
Плавиковый шпат 10 20
Феррохромбор 12 20
Графит 1 6
Ферросилиций 6 12
Хром металлический 3 5
Феррованадий 1 6
Никель 1 7
Рутил 2 8
Введение никеля способствует увеличению остаточного аустенита в наплавленном сплаве, что значительно повышает пластические свойства сплава и сопротивляемость ударам высокой степени динамичности.

В качестве наиболее эффективного (для данной системы легирования) сочетания компонентов, определяющих уровень легированности наплавленного металла и оптимальность его раскисления, в состав покрытия введена смесь порошков лигатуры феррохромбора и хрома металлического в соотношении 4:1 при общем содержании в покрытии 15 20%
Выбор сочетания данных материалов и найденные их пропорции и количества обеспечивают наименьшие потери хрома на окисление и максимально уменьшают его содержание в парах аэрозоля.

В результате (в сочетании с количеством покрытия на электроде, характеризуемом коэффициентом массы 40-60%) обеспечивается достаточная газошлаковая защита расплавленного металла на стадии капли и ванны.

Повышение основности шлака за счет экспериментального подобранного содержания мрамора, способствует уменьшению коэффициента распределения хрома между шлаком и металлом.

Электродное покрытие изготавливается по обычной технологии, с применением натриевого стекла, путем перемешивания компонентов и нанесения их опрессовкой на электродный стержень из проволоки СВ-08 по ГОСТ 2246-70.

Ток при наплавке постоянный, обратной полярности. Сила тока при диаметре 4 мм 140-145 А; напряжение 26-32 В.

В лабораторных условиях производили наплавку 7 партиями предлагаемых электродов в диапазоне со значениями количества компонентов выше и ниже заявляемых, с отсутствием одного из заявляемых компонентов и отношением FeCrB/Cr, не соответствующим 4:1 (табл. 1).

Из приведенных в табл. 2 данных видно, что при наплавке электродами с составами покрытий 3 5 наблюдаются наиболее высокие санитарно-гигиенические характеристики при высокой сопротивляемости наплавленного металла ударно-абразивному изнашиванию.

При понижении или повышении содержания заявленных компонентов (составы 2, 6), при отсутствии одного из них (состав 1) и при изменении соотношения феррохромбора и хрома металлического (состав 7) износостойкость и технологические свойства снижаются.

Особенно заметно сказывается на сопротивлении ударно-абразивному воздействию отсутствие никеля, который при введении его в шихту вместо марганца резко повышает пластические характеристики наплавленного металла вследствие существенного повышения в микроструктуре сплава аустенитной фазы.

Таким образом, электроды с предлагаемым составом покрытия обеспечивают повышение сопротивляемости наплавленного металла абразивному изнашиванию с динамическими нагрузками.

Похожие патенты RU2100167C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОУДАРОСТОЙКОГО СПЛАВА, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО В АБРАЗИВНОЙ СРЕДЕ 1995
  • Яровинский Х.Л.
  • Сидлин З.А.
  • Гринберг Н.А.
  • Юхвид В.И.
  • Горшков В.А.
  • Боровинская И.П.
  • Куркумелли Э.Г.
RU2098251C1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 1992
  • Дарахвелидзе Ю.Д.
  • Пархоменко А.Г.
  • Марсунов В.А.
  • Соседкин Н.С.
  • Шаповалов А.Н.
RU2028900C1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 2012
  • Геллер Александр Борисович
  • Дарахвелидзе Юрий Дмитриевич
  • Егоров Михаил Юрьевич
  • Гущин Николай Сафонович
  • Ульянов Михаил Васильевич
  • Ульянова Ирина Николаевна
RU2506149C1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 1999
  • Мойсов Л.П.
  • Штоколов С.А.
RU2148485C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 2012
  • Геллер Александр Борисович
  • Дарахвелидзе Юрий Дмитриевич
  • Егоров Михаил Юрьевич
  • Гущин Николай Сафонович
  • Ульянов Михаил Васильевич
  • Ульянова Ирина Николаевна
RU2505388C1
Состав электродного покрытия 1990
  • Попов Сергей Николаевич
  • Митяев Александр Анатольевич
  • Кругликов Алексей Георгиевич
SU1731550A1
Состав электродного покрытия 1975
  • Королев Николай Васильевич
  • Мельников Александр Иванович
  • Падар Валерий Александрович
  • Громовенко Владимир Михайлович
SU569420A1
ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 2002
  • Рыбин В.В.
  • Орыщенко А.С.
  • Слепнев В.Н.
  • Удовиков С.П.
  • Одинцов Н.Б.
  • Абрамушин А.Н.
  • Попов О.Г.
RU2219033C1
СОСТАВ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 2015
  • Пломодьяло Роман Леонидович
  • Штоколов Сергей Сергеевич
RU2645828C2
Сварочный электрод 1990
  • Геллер Александр Борисович
  • Черных Людмила Александровна
  • Рощин Максим Борисович
SU1764914A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 100 167 C1

Реферат патента 1997 года СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ

Использование: изобретение относится к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и абразивного изнашивания. Сущность изобретения: состав электродного покрытия содержит мас.%: мрамор 32 - 48, плавиковый шпат 10 - 20, феррохромбор 12 - 20, графит 1 - 6, ферросилиций 6 - 12, феррованадий 1 - 6, рутил 2 - 8, хром металлический 3 - 5 и никель 1 - 7. Наиболее эффективным является состав, в котором смесь порошков лигатуры феррохромбора и хрома металлического в покрытии взяты в соотношении 4:1. Указанное сочетание материалов обеспечивает наименьшие потери хрома на окисление, позволяет отказаться от использования в качестве раскислителя токсичного марганца и улучшить санитарно-гигиенические характеристики электродного покрытия. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 100 167 C1

1. Состав электродного покрытия для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания, содержащий мрамор, плавиковый шпат, феррохромбор, графит, рутил, феррованадий, никель, отличающийся тем, что состав содержит дополнительно ферросилиций и хром металлический при следующем соотношении компонентов, мас.

Мрамор 32 48
Плавиковый шпат 10 20
Феррохромбор 12 20
Графит 1 6
Ферросилиций 6 12
Хром металлический 3 5
Феррованадий 1 6
Никель 1 7
Рутил 2 8
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что феррохромбор и хром металлический введены в соотношении 4 1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2100167C1

SU, авторское свидетельство, 531700, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
SU, авторское свидетельство, 569420, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 100 167 C1

Авторы

Яровинский Х.Л.

Сидлин З.А.

Гринберг Н.А.

Гречкин В.Т.

Захаров И.М.

Даты

1997-12-27Публикация

1995-07-10Подача