СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ Российский патент 1997 года по МПК C23C24/04 B22F7/04 

Описание патента на изобретение RU2100478C1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии нанесения твердосмазочных покрытий типа графита или дисульфида молибдена на поверхности трения цилиндрических деталей типа вала, и может быть использовано во всех случаях, когда требуется нанести покрытия в виде сухого порошка на поверхности, подвергающиеся изнашиванию.

Известен способ нанесения твердой смазки на металлические поверхности трения путем натирания их порошком дисульфида молибдена, диселенида молибдена, графита и др. причем на натираемую поверхность может быть нанесен подслой легкоплавкого металла.

Известен способ нанесения твердой смазки на металлические поверхности путем окунания последних в суспензию или намазывания на них пасты с последующим высушиванием и смыванием излишков смазывающей смеси.

Наиболее близким к заявляемому является способ получения антифрикционных покрытий путем натирания металлической поверхности дисульфидом молибдена, осуществляемый в атмосфере аммиака.

Однако известные способы не обеспечивают высокой долговечности покрытия в силу плохой адгезии с обрабатываемыми поверхностями, или требуют специального дорогостоящего оборудования вакуумных камер.

Задачей изобретения является повышение долговечности покрытия за счет улучшения адгезии с обрабатываемой поверхностью.

Поставленная задача достигается тем, что натирание поверхности осуществляют в псевдокипящем слое порошковой твердой смазки, а частицам смазки сообщают колебания ультразвуковой частоты, сориентированные по отношению к натираемой поверхности в радиальном и тангенциальном направлениях.

На фиг. 1 и 2 изображены схемы устройства для осуществления заявляемого способа.

Обрабатываемая деталь 1 (цилиндрическая поверхность вала) контактирует в процессе осуществления способа с инструментом упругой металлической полосой 2, поверхность которой в зоне контакта с обрабатываемой деталью жестко соединена с накладкой 3 из износостойкого материала (например фторопласта).

Металлическая полоса закреплена на торце концентратора 4, который в свою очередь связан с ультразвуковым преобразователем 5, питающимся от ультразвукового генератора (УЗГ-10, на схеме не показан). Твердая смазка в виде порошка подается в зону забора и, захватываясь при вращении детали 1, перемещается в рабочую зону.

Так как упругая лента 2 жестко связана с ультразвуковым концентратом 4, то при его работе она растягивается и сжимается на величину амплитуды колебаний торца концентратора (30 50 мкм) с ультразвуковой частотой. В результате частицы смазки 6, контактирующие с лентой 2, получают импульсы колебаний двух видов S1 и S2, ориентированных по отношению к обрабатываемой поверхности радиально S1 и тангенциально S2. Появление импульсов S2 вызвано удлинением и укорачиванием ленты, а импульсов S1 тем, что при удлинении и укорачивании лента с меньшей и большей силой сжимает накладку 3, тем самым лента 2 то приближается, то отдаляется от обрабатываемой поверхности 1. Импульсы следуют с ультразвуковой частотой, активизируя частицы смазки. Создается псевдокипящий слой, в котором частицы смазки под влиянием импульсов S1 эффективно проникают во все микронеровности поверхности детали. В этом состоит первый этап нанесения покрытия.

Второй этап этап втирания, наступает, когда поверхность детали входит в контакт с материалом накладки 3. Частицы смазки, захваченные движением вращения детали, втягиваются в клиновой зазор и распределяются по обрабатываемой поверхности. При этом происходит эффективное дозаполнение микронеровностей поверхности детали, которое не было обеспечено первым этапом обработки, так как импульсы S2 существенно активизируют процесс втирания, в то время как импульсы S1 препятствуют явлению сводообразования смазки над микронеровностями. Накладка 3 вместе с лентой 2 совершают осциллирующие движения ультразвуковой частоты, что делает процесс натирания особенно эффективным, обеспечивая качественную адгезию и, как следствие этого, повышение долговечности покрытия.

Похожие патенты RU2100478C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛИ 1995
  • Курганович В.О.
RU2095225C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ПРИ ПОВЕРХНОСТНОМ ПЛАСТИЧЕСКОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2000
  • Сорокин В.М.
  • Тудакова Н.М.
  • Берглезов В.В.
  • Антропов С.П.
RU2185270C2
Устройство для нанесения твердосмазочных покрытий на внутреннюю цилиндрическую поверхность втулки 2023
  • Конько Николай Андреевич
  • Гасанов Бадрудин Гасанович
RU2823556C1
Способ получения антифрикционныхпОКРыТий 1979
  • Лебедев Владимир Михайлович
SU831862A1
Способ нанесения твердосмазочныхпОКРыТий (ЕгО ВАРиАНТы) 1979
  • Лебедев Владимир Михайлович
  • Ашейчик Анатолий Анатольевич
SU834247A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2002
  • Пустовой И.Ф.
  • Червоненко Ю.А.
  • Колесник В.П.
RU2209852C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОУСТОЙЧИВОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПУТЕМ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНКИ СМАЗОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ДИСУЛЬФИДА МОЛИБДЕНА НА ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ 2011
  • Маликов Иван Иванович
  • Селедкина Екатерина Андреевна
RU2479670C2
АНТИФРИКЦИОННОЕ ТВЕРДОСМАЗОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ 2023
  • Трифанов Иван Васильевич
  • Суханова Ольга Андреевна
  • Патраев Евгений Валерьевич
  • Трифанов Владимир Иванович
RU2820998C1
СПОСОБ АНТИФРИКЦИОННО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2007
  • Сорокин Виталий Матвеевич
  • Тудакова Нина Михайловна
  • Танчук Станислав Сергеевич
  • Суслик Михаил Евгеньевич
  • Михеев Александр Владимирович
RU2355555C2
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2002
  • Пустовой И.Ф.
  • Червоненко Ю.А.
  • Маринич Т.Л.
  • Головлёв Г.А.
RU2209851C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 100 478 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии нанесения твердосмазочных покрытий с применением ультразвука. Способ нанесения покрытия на поверхности трения состоит в том, что покрытие наносят путем натирания в псевдокипящем слое порошковой твердой смазки, причем частицам смазки сообщают колебания ультразвуковой частоты, ориентированные относительно натираемой поверхности в радиальном и тангенциальном направлениях. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 100 478 C1

Способ нанесения покрытия на поверхности цилиндрических деталей путем натирания поверхности, отличающийся тем, что натирание осуществляют в псевдокипящем слое порошковой твердой смазки, причем частицам смазки сообщают колебания ультразвуковой частоты, ориентированные относительно натираемой поверхности в радиальном и тангенциальном направлениях.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2100478C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Пугина Л.И
и др
Дисульфид молибдена
- Киев: Наукова думка, 1968, с.20 - 22
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ получения антифрикционныхпОКРыТий 1979
  • Лебедев Владимир Михайлович
SU831862A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 100 478 C1

Авторы

Курганович В.О.

Даты

1997-12-27Публикация

1995-06-06Подача