Способ нанесения твердосмазочныхпОКРыТий (ЕгО ВАРиАНТы) Советский патент 1981 года по МПК C23C17/00 

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОСМАЗОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ (ЕГО ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к нанесений твердосмазочных покрытий, преимущественно из дисульфида молибдена, на поверхности трения, например в подшипниках, зубчатых передачахи др. узлах трения. Известен способ нанесения твердо смазочных покрытий из дисульфида мо либдена на поверхности трения, вклю чающий последовательное нанесение подслоя металла, например, галлия, кадмия, свинца и др. и слоя дисульф да молибдена ul. Однако известный способ не обеспечивает достаточной долговечности твердосмазочного покрытия. Цель изобретения - повышение дол говечности покрытия и снижение коэффициента трения. Поставленная цель достигается Т:М, что в качестве подслоя металл наносят медь или ее сплавы натиранием в среде глицерина. Причем в качестве подслоя металла можно наносить сначала медь или ее сплавы натиранием в среде глицерина, а затем слой галлия. При осуществлении способа покрытие из дисульфида молибдена наносят по подслою меди или ее сплава, который получают путем натирания в активной жидкой среде - глицерине, а также по подслою меди и ее сплавов, с нанесенным на него слоем галлия. Подслой меди или ее сплавов, полученный путем натирания в глицерине, имеет повьппенную подвижность дислокаций и пористость, обладает высокой активностью .и не имеет на поверхности окисных пленок, что обеспечивает хорошую адгезию слоя дисульфида молибдена к нему и в результате значительное повьппение долговечности покрытия из дисульфида молибдена и снижение коэффициента трения.

Пример .1. На рабочую поверхность одного из стальных образцов наносят медную пленку, которую предварительно получают на рабочей поверхности путем обработки этой поверхности трением образцом из бронзы БрАЖ-9-4,обеспечивающим образование медной пленки при трении в среде глицерина (удельная нагрузка 6 кгс/с скорость скольжения 0,7 м/с, длитель ность 1 ч). После получения медной .пленки на стальной поверхности образец промывают в спирте и механически натирают поверхность трения дисульфидом молибдена. Второй образец пары также натирается дисульфи-. дом молибдена. Образцы помещают в установку УТИВ и испытывают при нагрузке 3,5 кгс/см , скорости скольжения 1 м/с и коэффициенте взаимного перекрытия 0,4.

При использовании предлагаемого способа нанесения покрытия долговечность его составляет I20 мин при вьшеуказанном режиме трения. В течение этого времени движение плавное, а коэффициент трения составляет 0,173. Через. 120 мин работы коэффициент трения резко увеличивается до 0,239, характер движения становится скачкообразным. При дальнейшей работе скачки и вибрации усиливаются, коэффициент трения возрастает, что соответствует процессу разрушения, разделяющего трущиеся поверхности покрытия.

Натирание рабочей поверхности дисульфидом молибдена Натирание рабочей поверхности галлием, а затем дисульфидом молибдена

Получение на рабочей поверхности слоя меди химическим путем, а зате натирание дисульфидом молибдена

Получение на рабочей поверхности слоя меди путем избирательного переноса, а затем натирание дисульфидом молибдена

Получение на рабочей поверхности слоя меди путем избирательного переноса, а затем натирание галлием и дисульфидом молибдена

П р и м е р 2. На рабочую поверхность одного из стальных образцов наносят медную пленку, которую предварительно получают на рабочей поверхности путем обработки этой поверхности трением образцом из бронзы Бр М-9-4, обеспечивающим образование медной пленки при трении в глицерина, как в примере 1. После получения медной пленки образец промывают в спирте и последовательно наносят слой галлия натиранием замшей или льняной тканью и дисульфид молибдена, как в предыдущем примере. Второй образец пары также натирается дисульфидом молибдена. Образцы помещают в установку УТИВ и испытывают по вышеприведенно методике.

При использовании предлагаемого способа,нанесения покрытия долговечность его составляет 75 мин при вышеуказанном режиме трения. В течение этого времени движение плавное, а коэффициент трения составляет 0,170. Через 75 мин работы коэффициент трения резко увеличивается до 0,34, характер движения становится скачкообразным. При дальнейшей работе скачки и вибрации усиливаются, коэффициент трения возрастает, что соответствует процессу разрушения, разделяющего трущиеся поверхности покрытия.

Сравнительные данные свойств покрытий приведены в таблице.

2,4

0,234

0,195

3,9

0,188

4,3

0,173

7,2

0,170

8,4 5 Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет получить покрытия, имеющие почти в 2 раз более высокую долговечность и более низкий коэффициент трения, чем получаемые при известных условиях. Подслой меди, полученный путем натирания в среде глицерина, за счет высокой пористости, отсутствия окисньпс пленок, повышенной фактической площади контакта и рысокой каталитической активности обеспечивает более высокую долговечность твердосмазочньЬс покрытий, которые могут найти применение в машиностроении. Формула изобретения 1. Способ нанесения твердосмазочных покрытий, преимущественно дисуль фида молибдена, на поверхности трения, включающий последовательное нанесение подслоя металла и слоя дисульфида молибдена, отличаю- 25 7 щ И И С Я тем, что, с целью повьш1ения долговечности покрытия и снижения коэффициента трения, в качестве подслоя металла наносят медь или ее сплавы натиранием в среде глицерина. 2. Способ нанесения твердосмазочных покрытий, преимущественно дисульфида молибдена на поверхности трения , включающий последовательное нанесение подслоя металла и слоя дисульфида молибдена, отличающийся тем, что, с целью повьшения долговечности покрытия и снижения коэффициента трения, в качестве подслоя металла наносят мейь или ее сплавы натиранием в среде глицерина с последующим нанесением слоя галлия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Повьш1ение износостойкости металлообрабатьшающего инструмента нанесением антифрикционных покрытий. .НИИИНФОРМТ51ЖМАШ, М., 1971, с. 44.