КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА Российский патент 1998 года по МПК B01J23/18 B01J23/34 C01B21/26 B01J23/18 B01J101/32 

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к катализаторам, и может быть использовано для получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом.

Известен ряд катализаторов, предназначенных для осуществления окисления аммиака с получением целевого продукта закиси азота. Кроме весьма желательной высокой активности, понимаемой как степень превращения при заданном времени контакта, к этим катализаторам также предъявляются требования:
обеспечения высокой селективности по закиси азота и низкой селективности по оксиду азота во всем температурном интервале осуществления процесса окисления аммиака;
эффективной работы в условиях, когда реактивная смесь содержит кислород в количестве близком, или ниже стехиометрически необходимого.

Как правило, ранее известные катализаторы не удовлетворяют всей совокупности указанных выше требований.

Так, массивный марганец-висмутовый катализатор [1] включающий 5%-Bi₂O₃ и 95% -MnO₂ обладает низкой активностью. При температуре 200^oC, когда селективность по закиси азота максимальна и составляет 88,5% при входной концентрации аммиака 10,8% об. в избытке кислорода, полная степень превращения по аммиаку достигается при времени контакта 5 с. При этом селективность по NO и NO₂ составляет 0,9% При увеличении температуры до 300^oC выход закиси азота и NO, NO₂ получается 79 и 3,1% соответственно. При уменьшении концентрации аммиака до 3,02 об. селективность по закиси азота падает до 65% Следовательно, кроме низкой активности при окислении аммиака в избытке кислорода, катализатор характеризуется высокой селективностью в сторону образования оксида азота.

Известен другой катализатор окисления аммиака, который состоит из оксидов железа, висмута и марганца в соотношении: 79,45%-Fe₂O₃, 11,53%-Bi₂O₃, 7,21% -MnO₂ [2] Максимальный выход закиси азота при осуществлении реакции в присутствии этого катализатора 82% достигается при следующих условиях; температура 350^oC, входные концентрации: аммиака 10% об. кислорода 90% об. Однако при этой температуре селективность по оксиду азота составляет 6% При температуре 300^oC селективности по закиси азота и оксиду азота составляют 79% и 1,5% соответственно. Этот катализатор не удовлетворяет всем вышеуказанным требованиям, а именно, имеет низкую селективность в сторону образования закиси азота при высокой селективности в сторону образования оксида азота.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является катализатор состава: 5%-MnO₂, 5%-Bi₂O₃, 90%-Fe₂O₃, [3] Результаты испытаний этого катализатора показали следующее. При использовании исходной смеси, содержащей 10% аммиака в воздухе, т.е. при избытке кислорода (концентрация - 18,9 об.), максимальный выход закиси азота составляет 87% Если в качестве исходной использовать смесь, состоящую из 1 част. аммиака, 5 част. воздуха и 5 част. азота, т.е. близкой к стехиометрии (9,1 об. аммиака и 9,55 об. кислорода), то в данном случае выход закиси азота составляет 81% При температурах 275-300^oC время контакта для достижения полной степени превращения составляет 3,6 с. Таким образом этот катализатор обладает низкой активностью и недостаточно высокой селективностью по закиси азота при условиях, когда реакционная смесь содержит аммиак и кислород в количествах, близких к стехиометрическим.

Предлагаемое изобретение решает задачу обеспечения высокой активности катализатора в условиях содержания в исходной реакционной смеси кислорода в количестве близком, или ниже стехиометрически необходимого, одновременно при высокой селективности по закиси азота и низкой селективности по оксиду азота.

Поставленная задача решается тем, что катализатор для получения закиси азота путем окисления аммиака имеет состав (мас.):
оксид марганца (в пересчете на MnO₂), 5,0-35,0
оксид висмута (Bi₂O₃), 4,50-30,0
оксид алюминия (Al₂O₃). 90,5-35,0
Катализатор указанного состава готовят пропиткой оксида алюминия раствором нитратов Mn и Bi, смешения порошка оксидов Mn и Bi с порошком гидроксида алюминия с последующей формовкой или нанесением указанных компонентов на инертный носитель. На завершающей стадии катализатор сушат и прокаливают при температуре 375-550^oC. Полученные катализаторы характеризуются высокой активностью при работе в условиях содержания в реакционной смеси кислорода в количестве близком, или ниже стехиометрически необходимого, а также высокой селективностью по закиси азота и низкой по оксиду азота.

Так, при температуре 350^oC, времени контакта 0,7 с и при соотношении аммиака к кислороду 1,44 и концентрации аммиака 7,3% об. в исходной смеси степень превращения по аммиаку составляет 82-99,2% Селективность по закиси и оксиду азота составляет 82-84,6 и 2,1-2,7% соответственно. Целевой продукт содержит (после отделения аммиака и воды) 79,6-81,7% закиси азота, 4,1-5,25% оксида азота и 0,82-0,84% кислорода.

При температуре 300^oC, времени контакта 1,6 с, соотношении аммиака к кислороду 1,44 и концентрации аммиака 7,3% об. в исходной смеси степень превращения по аммиаку составляет 82,5-99% Селективность по закиси и оксиду азота составляет 83-86 и 0,3-0,35% соответственно. Целевой продукт содержит (после отделения аммиака и воды) 82,2-84,9% закиси азота, 0,6-0,69% оксида азота и 0,75-0,77% кислорода.

Высокая активность и селективность катализатора в процессе окисления аммиака до закиси азота обеспечивается взаимным влиянием входящих в него компонентов при указанных выше процентных соотношениях.

Положительный вклад в достижение поставленной задачи вносит также удельная поверхность катализатора. Испытания показали, что при ее значениях в интервале 5-80 м²/г катализатор при стабильно высокой активности имеет наиболее высокую селективность.

Пример 1.

Катализатор, состава 13% MnO_2//11% Bi₂O₃/76% Al₂O₃ приготовлен следующим образом. 100 г гранул оксида алюминия пропитывают по влагоемкости раствором нитратов Mn и Bi, сушат на воздухе и затем в сушильном шкафу при температуре 130^oC в течение 2-4 ч. Полученный продукт подвергали повторной пропитке раствором нитратов Mn и Bi, сушили на воздухе и в сушильном шкафу при температуре 130^oC в течение 4 ч. Затем гранулы прокаливали в печи при температуре 375-550^oC в течение 2-4 ч. Полученный катализатор испытывался в условиях реакции, близких к условиям, описанным в источнике информации [3] т.е. состав исходной реакционной смеси: 9%NH₃ и 9%O₂. При температуре 350^oC, времени контакта 0,7 с степень превращения по аммиаку составляет 99,2% Селективность по закиси и оксиду азота составляет 87 и 2,8% соответственно. При температуре 300^oC, аналогичном газовом составе и времени контакта 1,6 сек степень превращения по аммиаку составляет 99,4% Селективность по закиси и оксиду азота составляет 88,6 и 0,35% соответственно. S_уд 10 м²/г.

Пример 2.

Катализатор по примеру 1 испытан при соотношении аммиака к кислороду 1,44 и концентрации аммиака 7,3% об. в исходной реакционной смеси.

При температуре 350^oC, времени контакта 0,7 с степень превращения по аммиаку составляет 82% Селективность по закиси и оксиду азота составляет 84,6 и 2,7% соответственно. В целевом продукте соотношение закиси азота к кислороду составляет 97,4 и закиси азота к оксиду азота 15,6. Целевой продукт содержит (после отделения аммиака и воды) 82% закиси азота, 5% оксида азота и 0,84% кислорода.

При температуре 300^oC, времени контакта 1,6 с степень превращения по аммиаку составляет 82,5% Селективность по закиси и оксиду азота составляет 86 и 0,35% соответственно. В целевом продукте соотношение закиси азота к кислороду составляет 110, а закиси азота к оксиду азота 121. Целевой продукт содержит (после отделения аммиака и воды) 85,2% закиси азота, 0,7% оксида азота и 0,78% кислорода.

Пример 3.

Приготовлен катализатор состава: 5% MnO₂/5% Bi₂O₃/Fe₂O₃ по прототипу, описанному в источнике информации [3] Образец данного катализатора испытан при следующих модельных условиях: состав исходной реакционной смеси 0,75% NH₃, 1,5%O₂; время контакта 0,072 с; температура 350-300^oC. При 350^oC степень превращения составляет 73% селективность по закиси и оксиду азота 76,9 и 3,9% соответственно. При 300^oC степень превращения составляет 35% селективность по закиси и оксиду азота 68 и 1,4% соответственно. S_уд. 4 м²/г.

Пример 4.

Катализатор, состава 15% MnO₂/15% Bi₂O₃/70% Al₂O₃, приготовлен аналогично примеру 1, испытан при условиях, аналогичных примеру 2. При 300^oC степень превращения составляет 38% селективность по закиси и оксиду азота 79 и 1,4% соответственно. S_уд. 11 м²/г.

Пример 5.

Катализатор, состава 13% MnO₂/11% Bi₂O₃/76% Al₂O₃, приготовлен аналогично примеру 1, испытан при условиях, аналогичных примеру 2. При 350^oC степень превращения составляет 76% селективность по закиси и оксиду азота 76 и 3,8% соответственно. При 300^oC степень превращения составляет 39% селективность по закиси и оксиду азота 83 и 1,3% соответственно.

Пример 6.

Катализатор, состава 15% MnO₂/7,5% Bi₂O₃/77,5% Al₂O₃, приготовлен аналогично примеру 1, испытан при условиях, аналогичных примеру 2. При 350^oC степень превращения составляет 93,2% селективность по закиси и оксиду азота 78,7 и 3,9% соответственно. При 300^oC степень превращения составляет 58,7% селективность по закиси и оксиду азота 80 и 1,2% соответственно. S_уд. 11 м²/г.

Пример 7.

Катализатор, состава 10%MnO₂/5% Bi₂O₃/85% Al₂O₃, приготовлен аналогично примеру 1, испытан при условиях, аналогичных примеру 2. При 350^oC степень превращения составляет 92,5% селективность по закиси и оксиду азота 80 и 3,7% соответственно. При 300^oC степень превращения составляет 62,4% селективность по закиси и оксиду азота 77 и 1,3% соответственно. S_уд. 11 м²/г.

Пример 8.

Катализатор, состава 1 16%MnO₂/16%Bi₂O₃/68%Al₂O₃, приготовленный аналогично примеру 1, испытан при условиях, аналогичных примеру 2. При 350^oC степень превращения составляет 73% селективность по закиси и оксиду азота 78,8 и 3,9% соответственно. При 300^oC степень превращения составляет 37% селективность по закиси и оксиду азота 37 и 1,4% соответственно, S_уд. 39 м²/г.

Пример 9.

Катализатор, состава 5% MnO₂/4,5% Bi₂O₃/90,5% Al₂O₃, приготовлен следующим образом. 100 г гранул оксида алюминия пропитывали раствором нитратов Mn и Bi, сушили на воздухе и в сушильном шкафу при температуре 120-130^oC в течение 4 ч. Полученный продукт прокаливали в печи на воздухе при температуре 375-550^oC в течение 2-4 ч. Полученный катализатор был испытан при условиях, аналогичных примеру 2. При 350^oC степень превращения составляет 79% селективность по закиси и оксиду азота 76 и 3,6% соответственно. При 300^oC степень превращения составляет 40% селективность по закиси и оксиду азота 80 и 1,3% соответственно, S_уд 5 м²/г.

Пример 10.

Катализатор, состава 35% MnO₂/30% Bi₂O₃/35% Al₂O₃ готовили методом смешения в смесителе катализаторной массы, содержащей в составе 52 г порошка оксидов Mn и Bi и 35 г порошка гидроксида алюминия с добавлением 25 см³ воды до пластичного состояния. Затем массу формовали в виде гранул цилиндрической формы диаметром 3 мм, сушили при комнатной температуре в течение 10 ч, сушили в сушильном шкафу при температуре 120^oC в течение 2 ч и прокаливали в печи при температуре 375-550^oC в течение 2-4 ч. Полученный катализатор испытан при условиях, аналогичных примеру 2. При 350^oC степень превращения составляет 77% селективность по закиси и оксиду азота 78 и 3,1% соответственно. При 300^oC степень превращения составляет 39% селективность по закиси и оксиду азота 74 и 1,1% соответственно, S_уд. 80 м²г. Результаты приведены в таблице.

Изобретение относится к химии. Катализатор предназначен для использования на предприятиях химической промышленности для получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом. Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в обеспечении высокой активности катализатора при содержании в реакционной смеси кислорода в количестве близком, или ниже стехиометрически необходимого, а также достижение одновременно высоких значений селективности по закиси азота и низких - по оксидам азота. В состав катализатора входят оксиды марганца, висмута и алюминия в соотношения, мас.%: оксид марганца (в пересчете на MnO₂) 5,0-35,0; оксид висмута 4,5-30,0; оксид алюминия 90,5-35,0. Удельная поверхность его равна 5-80 м²/г. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

1. Катализатор для получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом, включающий оксиды марганца и висмута, отличающийся тем, что он содержит оксид алюминия при соотношении компонентов, мас.

Оксид марганца (в пересчете на MnO₂) 5 35
Оксид висмута 4,5 30,0
Оксид алюминия 90,5 35,0
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что его удельная поверхность составляет 5 80 м²/г.