КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ Российский патент 2003 года по МПК B01J23/84 B01J23/843 B01J23/83 B01J21/04 C01B21/22 C01B21/26 

Описание патента на изобретение RU2214306C1

Изобретение относится к катализаторам и способам получения закиси азота (N2O) путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом. Закись азота находит широкое применение в различных областях: в полупроводниковой, парфюмерной, медицинской и пищевой промышленности. В последние годы появилась еще одна область применения - каталитическое окисление закисью азота бензола в фенол.

Потребности в закиси азота в различных сферах обусловили повышенный интерес к разработке различных методов ее получения. Известно несколько способов получения закиси азота, среди которых можно выделить ряд каталитических методов:
1. Каталитическое восстановление монооксида азота (NO) либо оксидом углерода (СО), либо водородом, либо смесью монооксида углерода и водорода (синтез-газ) в присутствии гомогенных катализаторов [ЕР 54965, C 01 B 21/22, 1982];
2. Каталитическое восстановление монооксида азота либо монооксидом углерода, либо водородом, либо смесью оксида углерода и водорода (синтез-газ) в присутствии гетерогенных катализаторов, в качестве которых используют благородные металлы платиновой группы, нанесенные на носители, например, (1-5) мас. % Ru - Pt/Al2O3 (SiO2), ZrO2, TiO2) [EP 036761, C 01 B 21/22, 2000];
3. Каталитическое окисление аммиака кислородом в присутствии гетерогенных катализаторов на основе оксидов металлов.

Известен ряд оксидных катализаторов для получения закиси азота путем окисления аммиака, в частности, на основе диоксида марганца:
MnO2-Bi2O3 [Pat. DE N 503200, 1930; Pat. CSR N 158091, 1973];
MnO2-CuO [EP 799792, C 01 B 21/22, 1997];
MnO2-Bi2O3-Fe2O3 [Pat. DE N 503200, 1930; EP 799792, C 01 B 21/22, 1997] ;
MnO2-CoO-NiO [EP 799792, C 01 B 21/22, 1997].

Известен ряд катализаторов, не содержащих оксида марганца, а именно:
Со3O4-Аl2O3 [Справочник: Каталитические свойства веществ. / Под ред. В. А. Ройтера, 1968]; Pr2O3-Nd2O3-CeO2 [EP 799792, C 01 B 21/22, 1997].

Наиболее близким к предлагаемому катализатору является катализатор для получения закиси азота, в состав которого входят оксиды марганца, висмута и алюминия, при содержании компонентов, мас.%: 5,0-35,0 MnO2 - 4,5-30,0 Вi2O3 - 90,5-35 Аl2О3 [пат. РФ 2102135, B 01 J 23/18, 1998; WO 9825698, B 01 J 23/18, 1998]. Катализатор применяют для получения закиси азота путем окисления аммиака кислородсодержащим газом. В частности, на катализаторе, содержащем, мас. %: 13 МnО2 - 11 Вi2O3 - 76 Аl2О3, при обработке реакционной смеси состава 9 об. % NН3 - 9 об.% O2 - 82 об.% Не, при времени контакта 0,7 с и температуре реакции 350oС получают следующие показатели процесса: степень превращения аммиака (ХNH3) 99,2%, селективность по N2O (SN2O) и по NO (SNO) - 87 и 2,8% соответственно.

К недостаткам этого катализатора относится относительно высокая нижняя граница содержания оксидов MnO2 и Вi2O3 в составе катализатора, не менее 9,5 мас.%, для получения необходимой селективности по N2O. Известный катализатор показывает достаточно высокий выход NO в процессе окисления аммиака, который является вредной примесью для последующего использования целевого продукта. Известный катализатор имеет достаточно высокий насыпной вес в пределах 0,9-1,4 г/см3, что затрудняет его использование в аппаратах кипящего слоя из-за невозможности реализации турбулентного режима работы.

Изобретение решает задачу получения активного и селективного катализатора в отношении закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом, в том числе с пониженным содержанием активного компонента.

Задача решается катализатором получения закиси азота, включающим марганецсодержащий активный компонент, оксид алюминия и оксид железа Fе2О3. Катализатор содержит в качестве активного компонента композицию, представляющую собой смешанную аморфную оксидную фазу нестехиометрического состава MnRxOy(0,05≤х≤2,24; 2,08≤y≤5,36), где R - висмут и/или лантаноид или смесь аморфной оксидной фазы состава MnRxOy и кристаллической марганецсодержащей фазы, а также оксид железа при содержании компонентов в катализаторе, мас.%:
MnRxOy или смесь MnRxOy и кристаллической марганецсодержащей фазы - 0,75-65,0;
Оксид алюминия - 99,245-0,005
Оксид железа - 0,005-99,245
В качестве кристаллической марганецсодержащей фазы он содержит оксид марганца Мn2О3 и/или Bi2Mn4O10, и/или смешанное соединение со структурой искаженного перовскита Mn1-xLiО3, где L - лантаноид, х - 0-0,596.

Содержание кристаллической марганецсодержащей фазы в катализаторе составляет, мас.%: 0,005-25,0.

Катализатор содержит лантаноид, выбранный из ряда: лантан, иттрий, церий, самарий.

Задача решается также способом получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии марганецсодержащего катализатора вышеуказанного состава, процесс проводят при температуре 250-450oС.

Катализатор готовят пропиткой оксида алюминия азотнокислым раствором солей марганца, висмута и/или лантаноида и железа с последующими стадиями сушки при 120-150oС и прокаливания при 400-750oС. Либо готовят пропиткой азотнокислым раствором солей марганца и висмута, и/или лантаноида гранул оксида алюминия с последующими стадиями сушки при 120-150oС и прокаливания при 400-750oС. Либо осаждением с последующим смешением и формовкой компонентов катализатора в гранулы нужной формы с последующими стадиями сушки при 120-150oС и прокаливания при 400-750oС. Готовые катализаторы после прокалки по данным РФА не содержат в своей структуре фаз оксидов МnО2, Bi2O3 и La2O3, наблюдается присутствие характерного "галло" смешанной аморфной фазы MnBixOy и/или MnLaxOz, и/или MnBixLayOz. В случае прокалки катализаторов при температурах выше 550-600oС в структуре катализатора может наблюдаться образование кристаллических фаз оксида Мn2О3, смешанного соединения Bi2Mn4O10 и смешанного соединения со структурой искаженного перовскита Mn1-xL1+хО3, где L - лантаноид, х - 0-0,596. Полученные катализаторы характеризуются достаточно высокой селективностью по N2O в реакции окисления аммиака кислородсодержащими смесями, даже для образцов с относительно низким содержанием активного компонента: смешанной аморфной Mn-R оксидной фазы; дают пониженный выход NO после реакции. Так, при содержании активного компонента в катализаторе МnRхОу-Fе2O3Аl2O3, существенно меньшем, чем в катализаторе прототипа МnO2-Вi2O3/Аl2О3, селективность по закиси азота в реакции окисления аммиака на указанном выше катализаторе составляет 87-88% при температуре реакции 350-360oС.

Существенными отличительными признаками предлагаемого катализатора являются состав катализатора и структура активного компонента.

Каталитические свойства предлагаемых катализаторов в реакции окисления аммиака кислородсодержащими смесями исследуют в проточной установке и оценивают по селективности в целевой продукт N2O и на присутствие побочных примесей NO. Реакционную смесь состава: 8 об.% NH3, 9 об.% O2, Не - остальное, пропускают через слой катализатора фракционного состава 0,25-0,50 мм при объемной скорости 3600 ч-1.

Температура реакции составляет 350oС. Состав исходной реакционной смеси и продуктов реакции анализируют хроматографически; концентрацию NO определяют с помощью анализатора ECOM-Omega (Австрия).

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,004 г Fе2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39,59 г соли Мn(NO3)2•6Н2O и 13,32 г соли Вi(NO3)3•5Н2O и 1,6 г оксида Lа2О3 в 8% растворе HNО3. Влажные гранулы сушат под ИК-сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 25,0 MnBi0,20La0,07O2,4 - 74,995 Аl2О3 - 0,005 Fе2O3. РФА образца показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов MnO2, Bi2O3 и La2О3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,4 и 0,4 %.

Пример 2. 60,0 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,004 г Fе2O3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39,59 г соли Мn(NО3)2•6Н2O, 16,65 г соли Вi(NО3)3•5Н2O, в 5% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас. %: 25,0 MnBi0,25O2,38 - 0,005 Fе2O3 - 74,995 Аl2O3. РФА образца катализатора показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов MnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,8 и 0,2 %.

Пример 3. 60 г гранул носителя Fе2O3, содержащего 0,004 г Аl2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39,59 г соли Мn(NO3)2•6Н2O и 16,65 г соли Вi(NO3)3•5Н2O в 5% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас. %: 25,0 MnBi0,25O2,38 - 74,995 Fе2O3 - 0,005 Аl2O3. РФА образца катализатора показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов MnO2 и Вi2О3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,0 и 0,3 %.

Пример 4. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,003 г Fе2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 1,0 г соли Mn(NO3)2•6H2O и 0,32 г соли Вi(NО3)3•5Н2O в 5% растворе HNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас. %: 0,75 MnBi0,19O229 - 0,005 Fе2О3 - 99,245% Аl2O3. РФА образца катализатора показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 80,5 и 1,1 %.

Пример 5. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,004 г Fе2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 42,23 г соли Мn(NO3)2•6Н2O и 15,32 г соли Вi(NО3)3•5Н2O в 5% растворе HNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 23,0 MnBi0,25O2,38 - 2,0 Мn2О3 - 74,995 Аl2О3 - 0,005 Fе2O3. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,2 и 1,2%.

Пример 6. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,004 г Fе2O3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 40,2 г соли Мn(NО3)2•6Н2O и 16,65 г соли Вi(NО3)3•5Н2O в 5% растворе HNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас. %: 20,0 MnBi0,25O2,38 - 1,58 Мn2O3 - 3,42 Bi2Mn4O10 - 74,995 Аl2О3 - 0,005 Fе2O3. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnО2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87,0 и 1,1 %.

Пример 7. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,004 г Fе2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 30,45 г соли Mn(NO3)2•6H2O и 7,7 г оксида Lа2О3 в 8% растворе НNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 10,0 MnLa0,14O2,21 - 12 МnLаО3 - 74,995 Аl2О3 - 0,005 Fе2O3. РФА образца показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2, Вi2O3 и Lа2О3, присутствие фазы МnLаО3 со структурой искаженного перовскита с параметрами а=5,520; с=13,380. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 85,8 и 1,0 %.

Пример 8. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,004 г Fе2O3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 36,25 г соли Mn(NO3)2•6H2O и 10,73 г соли Bi(NO3)3•5H2O и 3,49 г оксида Lа2О3 в 8% растворе НNO3. Влажные гранулы сушат под ИК-сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-750oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 14,0 MnBi0,20La0,07O2,41 - 1,0 Мn2O3 - 5,0 Bi2Mn4O10 - 5,0 МnLаО3 - 74,995 Аl2О3 - 0,005 Fе2О3. РФА образца показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3, присутствие кристаллических фаз Мn2О3, Bi2Mn4O10 и фазы МnLаО3 со структурой искаженного перовскита (а=5,520; с=13,380). Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 84,6 и 0,8 %.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет снизить выход NO в процессе окисления аммиака, а также позволяет готовить катализаторы с пониженным содержанием активного компонента и с более низким насыпным весом на уровне 0,65-0,7 г/см3 (cм. таблицу).

Похожие патенты RU2214306C1

название год авторы номер документа
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Мокринский В.В.
  • Носков А.С.
  • Иванова А.С.
  • Славинская Е.М.
  • Золотарский И.А.
RU2214305C1
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ 2002
  • Мокринский В.В.
  • Иванова А.С.
  • Носков А.С.
RU2215577C1
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Носков А.С.
  • Иванова А.С.
  • Мокринский В.В.
RU2216403C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Носков А.С.
  • Мокринский В.В.
  • Иванова А.С.
RU2219998C1
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ 2002
  • Носков А.С.
  • Мокринский В.В.
RU2214865C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Мокринский В.В.
  • Носков А.С.
  • Иванова А.С.
RU2212933C1
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ 2002
  • Носков А.С.
  • Мокринский В.В.
  • Иванова А.С.
RU2212934C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Мокринский В.В.
  • Носков А.С.
RU2213615C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Мокринский В.В.
  • Носков А.С.
  • Славинская Е.М.
  • Золотарский И.А.
RU2214863C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Мокринский В.В.
  • Иванова А.С.
  • Носков А.С.
RU2212932C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 214 306 C1

Реферат патента 2003 года КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ

Изобретение относится к катализаторам и способам получения закиси азота (N2O) путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом. Закись азота находит широкое применение в различных областях народного хозяйства: в полупроводниковой, парфюмерной, медицинской и пищевой промышленности. Описаны катализатор и способ получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом, включающим марганецсодержащий активный компонент, оксид железа и оксид алюминия. Катализатор содержит в качестве активного компонента композицию, представляющую собой смешанную аморфную оксидную фазу нестехиометрического состава MnRxOy (0,05≤х≤2,24; 2,08≤у≤5,36), где R - висмут и/или лантаноид или смесь аморфной оксидной фазы состава MnRxOy и кристаллической марганецсодержащей фазы, а также оксид железа. Процесс получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии марганецсодержащего катализатора вышеуказанного состава проводят при температуре 250-450oС. Технический эффект - получение активного и селективного в отношении закиси азота катализатора с пониженным содержанием активного компонента. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 214 306 C1

1. Катализатор для получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом, включающий марганецсодержащий активный компонент и оксид алюминия, отличающийся тем, что он содержит в качестве активного компонента композицию, представляющую собой смешанную аморфную оксидную фазу нестехиометрического состава MnRxOy (0,05 ≤ х ≤ 2,24; 2,08 ≤ у ≤ 5,36), где R - висмут и/или лантаноид или смесь аморфной оксидной фазы состава MnRxOy и кристаллической марганецсодержащей фазы, а также оксид железа при содержании компонентов, мас.%:
MnRxOy или смесь MnRxOy и кристаллической марганецсодержащей фазы - 0,75-65,0
Оксид алюминия - 99,245 - 0,005
Оксид железа - 0,005 - 99,245
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что в качестве кристаллической марганецсодержащей фазы он содержит оксид марганца Mn2O3, и/или Bi2Mn4O10, и/или смешанное соединение со структурой искаженного перовскита Mn1-xL1+xO3, где L лантаноид, х = 0-0,596.
3. Катализатор по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание кристаллической марганецсодержащей фазы составляет 0,005-25,0 мас.%. 4. Катализатор по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он содержит лантаноид, выбранный из ряда: лантан, иттрий, церий, самарий. 5. Способ получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии марганецсодержащего катализатора, отличающийся тем, что процесс проводят при 250-450oС, а в качестве катализатора используют катализатор по любому из пп.1-4.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2214306C1

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 1996
  • Мокринский В.В.
  • Славинская Е.М.
  • Носков А.С.
  • Золотарский И.А.
RU2102135C1
DE 3126675 А1, 05.08.1982
Устройство для управления процессом термообезмасливания парафина 1972
  • Шевцов Владимир Порфирьевич
  • Эмануилов Глеб Михайлович
  • Калинов Борис Петрович
  • Званский Самуил Яковлевич
  • Игнатенко Вячеслав Владимирович
  • Мингалиев Назип Ахматович
  • Мануилов Виктор Иванович
SU562567A1
US 4812300 А, 14.03.1989.

RU 2 214 306 C1

Авторы

Мокринский В.В.

Носков А.С.

Даты

2003-10-20Публикация

2002-06-27Подача