СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМПУЛЬНОГО СКАРИФИКАТОРА Российский патент 1998 года по МПК B67B7/92 B24D18/00 

Описание патента на изобретение RU2103224C1

Изобретение относится к области медицинской техники и предназначается для надрезания стеклянных ампул с лекарственными препаратами в лечебных заведениях.

Известен способ изготовления ампульных скарификатов из инструментальной стали марок У7А, УВА, У1ОА путем штамповки заготовок, механической обработки режущих кромок для придания им требуемой формы, борирования кромок для придания им требуемой твердости, обработки поверхности скарификаторов для придания им требуемой коррозионной стойкости.

Недостатком известного способа является сравнительно высокая себестоимость производства скарификаторов за счет наличия ряда операций механической обработки (заточки режущих кромок), операции покрытия режущих поверхностей нитридом бора и др. Кроме этого, скарификаторы, изготовленные по известной технологии, обладают достаточно низкими эксплуатационными показателями, в частности низкой режущей способностью (при резке стекла имеют запас 50 - 51 ампул).

Предлагаемый способ обеспечивает получение технического результата, выраженного в создании ампульного скарификатора, обладающего повышенной режущей способностью и низкой себестоимостью производства.

Это достигается тем, что способ изготовления включает в себя штамповку заготовки из листового материала, причем последний изготавливают из абразивной массы путем смешивания ее компонентов и прокатки ее на вальцах с последующей его термообработкой при 160 - 200oC, промывкой и сушкой.

При этом абразивная масса содержит следующие компоненты, мас.%
Вулканитовая связка, включающая
Синтетический каучук - 7
Наполнитель - 10
Шлифматериал с размером зерна 0,25-0,06 мм - 83
В качестве шлифматериала используют искусственные абразивные материалы: электрокорунд и карбид кремния. При этом вулканитовая связка представляет собой смесь синтетического каучука и наполнителя.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем: после смешивания компонентов абразивной массы и прокатки ее на вальцах получают листовой материал, который штампуют, и получают заготовку толщиной 2 мм, при этом штамповка производится посредством специального многоместного штампа, которым наносятся на поверхность заготовки риски (углубления) по форме скарификаторов таким образом, что остающаяся непрорубленной перемычка имеет величину 0,1 - 0,3 мм, т.е. величину абразивного зерна, а сама кромка имеет закругление радиусом 3 - 5 мм для обеспечения оптимальной формы режущей поверхности. При этом одновременно вырубается 300 скарификаторов.

Термообработка проводится в сушильном шкафу при температуре 160 - 200o, при этом заготовки укладываются в стопки.

Промывка термообработанных скарификаторов производится в специальном растворе во вращающемся барабане, при этом производится разъединение их по нанесенным рискам. После сушки производится упаковка.

В табл. 1 приведены сравнительные характеристики прототипа и предлагаемого технического решения.

В табл. 2 приведены эксплуатационные характеристики скарификаторов и влияние отличительных признаков изобретения на достижение эффекта.

Исходя из сравнительного анализа технического решения и прототипа, можно сделать вывод: режущая способность инструмента, полученного по предлагаемому способу выше приблизительно в 3 раза по сравнению с прототипом. При этом необходимо отметить, что режущая способность скарификаторов с режущей поверхностью их абразивного зерна имеет абразивную способность по стеклу 0,450 - 0,400 по прибору АЗС-4, что сравнимо с абразивной способностью алмазов 0,750 - 0,700. (Каталог-справочник "Абразивные материалы и инструменты", М.: НИИ информации по машиностроению, 1976, с. 20).

Кроме этого, себестоимость производства скарификаров по предлагаемому способу ниже приблизительно в 10 - 12 раз по сравнению с прототипом, поскольку не требуется такие дорогостоящие операции, как заточка режущих кромок для придания им формы, борирования кромок для придания им требуемой твердости, обработки поверхности скарификаторов для придания им коррозийной стойкости.

Похожие патенты RU2103224C1

название год авторы номер документа
СКАРИФИКАТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Речкалов И.В.
  • Курбатова И.В.
  • Харитонов В.Г.
  • Колодкин С.Б.
RU2162054C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКАРИФИКАТОРОВ АМПУЛЬНЫХ 2003
  • Антохина Н.В.
  • Прокофьев Н.В.
RU2264792C2
ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ 1996
  • Трусковский В.И.
  • Павлов В.А.
  • Барков Л.А.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Шеркунов В.Г.
  • Дятлов В.Н.
RU2103155C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ АБРАЗИВНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ 1996
  • Трусковский В.И.
  • Барков Л.А.
  • Павлов В.А.
  • Дятлов В.Н.
  • Чаплыгин Б.А.
RU2101165C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ 1996
  • Барков Л.А.
  • Трусковский В.И.
  • Павлов В.А.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Дятлов В.Н.
RU2113975C1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1996
  • Барков Л.А.
  • Трусковский В.И.
  • Павлов В.А.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Дятлов В.Н.
RU2096166C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА ОРГАНИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ 1996
  • Барков Л.А.
  • Трусковский В.И.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Павлов В.А.
RU2102223C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ 1996
  • Чаплыгин Б.А.
  • Дятлов В.Н.
  • Павлов В.А.
  • Барков Л.А.
  • Самодурова М.Н.
  • Трусковский В.И.
  • Щеркунов В.Г.
RU2104145C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Гордеев С.К.
RU2147982C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 1999
  • Гордеев С.К.
RU2151814C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 103 224 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМПУЛЬНОГО СКАРИФИКАТОРА

Использование: в области медицинской техники, предназначенной для надрезания стеклянных ампул с лекарственными препаратами в лечебных заведениях. Сущность изобретения: способ изготовления ампульного скарификатора обеспечивает низкую себестоимость его производства и повышенную режущую способность изделия. Способ согласно и0зобретению заключается в том, что заготовку штампуют из листового материала, причем последний получают из абразивной массы путем смешивания ее компонентов и прокатки ее на вальцах с последующей термообработкой при 160 - 200oC, промывкой и сушкой. 1 з. п. ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения RU 2 103 224 C1

1. Способ изготовления ампульного скарификатора путем штамповки заготовки из листового материала, отличающийся тем, что в качестве листового материала используют абразивную массу, предварительно полученную путем смешивания ее компонентов и прокатки ее на вальцах, с последующей термообработкой при 160 200oС, промывкой и сушкой. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что абразивная масса содержит следующие компоненты, мас.

Вулканитовая связка, включающая синтетический каучук 7
Наполнитель 10
Шлифматериал (размер зерна 0,25 0,06 мм) 83

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2103224C1

Нефтяной конвертер 1922
  • Кондратов Н.В.
SU64A1
Скарификатор ампульный, техусловия 12.586.ООТУ, с
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 103 224 C1

Авторы

Курносов А.П.

Минибаев М.Г.

Карпова Н.А.

Даты

1998-01-27Публикация

1995-09-01Подача