СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ Российский патент 1998 года по МПК C11B3/00 

Описание патента на изобретение RU2105046C1

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для очистки растительных масел.

Известен способ рафинирования растительных масел путем гидратации его при 45 - 55oC водой, экспозиции и отделения образовавшейся фосфатидной эмульсии, сушки масла при температуре 90 - 95oC в вакууме, охлаждения гидратированного масла до температуры 10 - 12oC и последующего разделения фаз (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров Л.: ВНИИЖ, т. 2, 1973, с. 13 - 109).

Недостаток способа - невозможность выведения из масел негидратируемых форм фосфолипидов и связанных с ними воскоподобных веществ, отрицательно влияющих на товарный вид и качество масла, сложность технологического процесса, связанная с повышением затрат на охлаждение рафинированного высушивания масла, с длительностью экспозиций охлажденного масла со значительными отходами и потерями масла при вымораживании.

Наиболее близким к предлагаемому является способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию, отделение фосфатидной эмульсии, нейтрализацию растворами щелочи концентрацией 100 - 200 г/л в количестве 10 - 20% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот, отделение осадка и сушку (авторское свидетельство СССР N 1091542, кл. C 11 B 3/00, 1982).

Однако использование этого способа не дает возможности полностью вывести из масла негидратируемые фосфолипиды и связанные с ними воскоподобные вещества и получить прозрачное масло.

Задача изобретения - улучшение качественных показателей масла.

Задача решается тем, что в способе рафинации растительных масел, включающем гидратацию с отделением фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла водным раствором щелочи и водным раствором хлористого натрия в количестве 1 - 2% к массе масла и сушку, обработку гидратированного масла водным раствором щелочи и водным раствором хлористого натрия проводят последовательно при 20 - 30oC, при этом концентрация раствора щелочи составляет 50 - 150 г/л, а обработку проводят в количестве 15 - 25% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот, при этом отделение масла от образовавшихся кислых мыл проводят на тонкослойном отстойнике.

Как было показано экспериментально, мыла, образующиеся при нейтрализации свободных жирных кислот, являясь коллоидными поверхностно-активными веществами, способны снижать поверхностное натяжение на границе раздела фаз. На образовавшейся развитой межфазной поверхности происходит сорбция восков за счет проявляющейся их полярности.

Кроме того, вовлечение молекул восков в мицеллы кислого мыла способствует их укрупнению, что позволяет разделять масло и воскоподобные вещества совместно с образовавшимся осадком, имеющим плотность выше, чем плотность масляной фазы.

Заявляемый способ поясняется примерами.

Пример 1. В лабораторных условиях нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 2,90 мг KOH/г, перекисным числом 11,95 1/2 O ммоль/кг, содержанием фосфатидов 0,52%, влажностью 0,26%, со степенью прозрачности 37 фем гидратировали, отделяли фосфатидную эмульсию и затем при 20oC последовательно обрабатывали водным раствором щелочи концентрацией 50 г/л в количестве 25% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот и водным раствором хлористого натрия концентрацией 45 г/л в количестве 2% к массе масла. Осадок отделяли от масла в тонкослойном отстойнике. Выделенное масло сушили.

Параллельно осуществляли рафинацию по известному способу.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 1.

Пример 2. В лабораторных условиях нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 2,90 мг KOH/г, перекисным числом 11,95 1/2 O ммоль/кг, содержанием фосфатидов 0,52%, влажностью 0,26%, со степенью прозрачности 37 фем гидратировали, отделяли фосфатидную эмульсию и затем при 25oC последовательно обрабатывали водным раствором щелочи концентрацией 75 г/л в количестве 22% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот и водным раствором хлористого натрия концентрацией 35 г/л в количестве 1,8% к массе масла. Осадок отделяли от масла в тонкослойном отстойнике. Выделенное масло сушили.

Параллельно осуществляли рафинацию по известному способу.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 2.

Пример 3. В лабораторных условиях нерафинированное экстракционное подсолнечное масло с кислотным числом 3,38 мг KOH/г, перекисным числом 12,13 1/2 O ммоль/кг, содержанием фосфатидов 0,88%, влажностью 0,29%, со степенью прозрачности 39 фем гидратировали, отделяли фосфатидную эмульсию и затем при 25oC последовательно обрабатывали водным раствором щелочи концентрацией 100 г/л в количестве 20% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот и водным раствором хлористого натрия концентрацией 25 г/л в количестве 1,4% к массе масла. Осадок отделяли от масла в тонкослойном отстойнике. Выделенное масло сушили.

Параллельно осуществляли рафинацию по известному способу.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 3.

Пример 4. В лабораторных условиях нерафинированное экстракционное подсолнечное масло с кислотным числом 3,38 мг KOH/г, перекисным числом 12,13 1/2 O ммоль/кг, содержанием фосфатидов 0,88%, влажностью 0,29%, со степенью прозрачности 39 фем гидратировали, отделяли фосфатидную эмульсию и затем при 30oC последовательно обрабатывали водным раствором щелочи концентрацией 150 г/л в количестве 15% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот и водным раствором хлористого натрия концентрацией 15 г/л в количестве 1% к массе масла. Осадок отделяли от масла в тонкослойном отстойнике. Выделенное масло сушили.

Параллельно осуществляли рафинацию по известному способу.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 4.

Как видно из табл. 1 - 4, заявляемый способ рафинации растительных масел позволяет снизить кислотное число от 2,90 - 3,38 мг KOH до 2,30 - 2,68 мг KOH, перекисное число - от 11,95 - 12,13 моль акт. O2 до 4,78 - 5,13 моль акт. O2, уменьшить содержание фосфоросодержащих веществ от 0,52 - 0,88% до 0,03 - 0,04%, улучшить степень прозрачности масла до 13 - 14 фем.

Таким образом, предлагаемый способ рафинации по сравнению с известным позволяет получить высококачественные прозрачные масла за счет улучшения основных качественных показателей и улучшения степени отделения масла.

Похожие патенты RU2105046C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 1997
  • Илларионова В.В.
  • Бутина Е.А.
  • Корнена Е.П.
  • Герасименко Е.О.
  • Жарко М.В.
  • Швец Т.В.
  • Черкасов В.Н.
  • Бабушкин А.Ф.
  • Веселов В.П.
  • Тарабаричева Л.А.
RU2117694C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 1996
  • Илларионова В.В.
  • Корнена Е.П.
  • Бутина Е.А.
  • Тарабаричева Л.А.
  • Черкасов В.Н.
  • Веселов В.П.
  • Артеменко И.П.
RU2102446C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 1997
  • Илларионова В.В.
  • Бутина Е.А.
  • Герасименко Е.О.
  • Корнена Е.П.
  • Жарко М.В.
  • Швец Т.В.
  • Черкасов В.Н.
  • Бабушкин А.Ф.
  • Веселов В.П.
  • Тарабаричева Л.А.
RU2118655C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ИЛИ ЖИРОВ 1998
  • Веселов В.П.
  • Артеменко И.П.
  • Герасименко Е.О.
  • Бутина Е.А.
  • Жарко М.В.
  • Грушенко Е.В.
  • Боковикова Т.Н.
  • Лобанов В.Г.
  • Корнена Е.П.
  • Швец Т.В.
RU2145340C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТИРОВАННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И ПИЩЕВЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ ФОСФОЛИПИДОВ 1998
  • Корнена Е.П.
  • Бутина Е.А.
  • Герасименко Е.О.
  • Жарко В.Ф.
  • Артеменко И.П.
  • Бондаренко И.Н.
  • Швец Т.В.
  • Жарко М.В.
RU2135553C1
Способ рафинации растительных масел 1984
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Тарабаричева Лариса Александровна
  • Корнена Елена Павловна
  • Косачев Вячеслав Степанович
SU1373721A1
Способ рафинации растительных масел 1981
  • Арутюнян Н.С.
  • Тарабаричева Л.А.
  • Корнена Е.П.
  • Цыпленкова И.Л.
  • Казарян Р.В.
  • Леденев Б.И.
  • Иващенко В.В.
  • Харитонов Б.А.
  • Иткис Р.Б.
  • Дехтерман Б.А.
SU1091542A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТИРОВАННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И ПИЩЕВЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ ФОСФОЛИПИДОВ 1998
  • Корнена Е.П.
  • Боковикова Т.Н.
  • Бутина Е.А.
  • Герасименко Е.О.
  • Артеменко И.П.
  • Швец Т.В.
  • Артеменко М.И.
  • Марфутенко А.А.
RU2135554C1
Способ рафинации хлопковых масел 1990
  • Мартовщук Валерий Иванович
  • Калманович Светлана Александровна
  • Мартовщук Евгения Владимировна
  • Наддаф Мохаммед Диб
  • Усманов Обид
SU1839177A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТИРОВАННОГО МАСЛА И РАСТИТЕЛЬНЫХ ФОСФОЛИПИДОВ 1996
  • Герасименко Е.О.
  • Жарко В.Ф.
  • Корнена Е.П.
  • Артеменко И.П.
  • Бутина Е.А.
  • Бондаренко И.Н.
  • Швец Т.В.
  • Жарко М.В.
  • Арутюнян Н.С.
  • Кафанов А.И.
  • Самойленко Т.А.
  • Грушенко А.А.
RU2112783C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 105 046 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

Использование: изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для очистки растительных масел. Сущность: в способе рафинации растительных масел, включающем гидратацию с отделением фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла водным раствором щелочи и водным раствором хлористого натрия в количестве 1 - 2% к массе масла и сушку, обработку гидратированного масла водным раствором щелочи и водным раствором хлористого натрия проводят последовательно при 20 - 30oC, при этом концентрация раствора щелочи составляет 50 - 150 г/л, а обработку щелочью проводят в количестве 15 - 25% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот, при этом отделение масла от образовавшихся кислых мыл проводят на тонкослойном отстойнике. 4 табл.

Формула изобретения RU 2 105 046 C1

Способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию с отделением фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла водным раствором щелочи концентрацией 50 150 г/л в количестве 15 25% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот и водным раствором хлористого натрия и сушку, отличающийся тем, что обработку гидратированного масла водным раствором щелочи и водным раствором хлористого натрия проводят последовательно при температуре 20 30oС, при этом концентрация раствора хлористого натрия составляет 15 45 г/л, а его количество 1 2% к массе масла, при этом отделение масла от мыльно-воскового осадка проводят на тонкослойном отстойнике.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2105046C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров
- Л.: ВНИИЖ, т
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
US, патент, 1091542, кл
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1

RU 2 105 046 C1

Авторы

Илларионова В.В.

Герасименко Е.О.

Черкасов В.Н.

Бабушкин А.Ф.

Веселов В.П.

Корнена Е.П.

Бутина Е.А.

Швец Т.В.

Даты

1998-02-20Публикация

1996-10-29Подача