Способ рафинации растительных масел Советский патент 1988 года по МПК C11B3/00 

Изобретение относится к масложи- ровой промышленности и может быть использовано для очистки растительных масел.

Цель изобретения - улучшение качества масла за счет снижения кислотного числа и увеличение выхода масла .

Способ рафинации растительных ма- сел поясняется следующими примерами.

Пример 1. В лабораторных условиях 100 г нерафинированного прессового подсолнечного масла с кислотным числом 2,27 мг КОН, содержанием фосфатидов О,56%,неомыляемых вещест О,67%,воска 0,06% гидратируют,отделяют фосфатидную эмульсию и з.атем при 20 С обрабатывают последовательно раствором щелочи 100 г/л в коли- честве 10% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот и 0,1% к массе масла раствором хлористого натрия концентрацией 30 г/л.Осадок отделяют от масла центрифугированием.Выделенное масло сушат.Параллельно осуществляют обработку по известному способу. Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам ,приведены в табл. 1.

Из анализа данных табл. 1 видно, что обработка по предлагаемым режимам позволяет получить масло не содержащее воск и фосфатидов при большем его выходе.

Пример2. В лабораторных условиях 100 г нерафинированного подсолнечного масла с кислотным числом 2,45 мг КОН,содержанием фосфатидов О,70%,неомыляемых веществ О,64%,воска 0,07% 1 идратируют водой, отделяют фосфатидную эмульсию и затем при 25 С обрабатывают последовательно раствором щелочи 150 г/л в количест ве 15% от теоретически необходимого для нейтрализации с вободных жирных кислот и раствором хлористого натрия концентрацией 15 г/л в количестве 0,5% к массе масла. Осадок отделяют центрифугированием,выделенное масло сушат. Параллельно проводят обработку по известному способу.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и лзвестному способам приведены в табл. 2.

Данные табл. 2 показывают, что рафинация масла по предлагаемому способу позволяет полностью вывести фос

0 5 0

д

5

0

5

фатиды и воск из гидратированного масла, снизить его кислотное число, содержание неомыляемых веществ по сравнению с известным способом при одновременном увеличении выхода рафинированного масла.

ПримерЗ. В лабораторных условиях 100 г нерафинированного льняного масла с кислотным числом 2,47 мг КОН,содержанием фосфатидов 0,49% неомыляемых веществ О,95%,воска 0,018% гидратируют водой, отделяют фосфатидную эмульсию и затем при 30 С обрабатывают последовательго раствором щелочи концентрацией 200 г/л в количестве 20% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот и раствором хлорис того натрия концентрацией 5 г/л в количестве 1,0% к массе масла. Осадок отделяют центрифугированием,масло сушат. Параллельно осуществляют обра- ботку по известному способу.

Основные показатели масел, полу- чен ных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 3. Данные табл. 3 показывают,что предлагаемьш способ позволяет полностью вывести из масла фасфатиды и воск, а также удалить более полно неомьшяемые вещества, при этом выход рафинированного масла увеличивается.

П р и м е р 4. В лабораторных условиях 100 г нерафинированного прессового подсолнечного масла с кислотным числом 2,37 мг КОН, содержанием фосфатидов О,56%,неомыляемых веществ 0,67%, воск 0,06% гидратируют,отделяют фосфатидную эмульсию и затем при 20°С обрабатывают последователь но раствором щелочк концентрацией 100 г/л в количестве 10% от теоретически необходимого для {1ейтрализа- ции свободных жирных кислот и раствором хлористого натрия концентрацией 2 г/л в количестве 0,05% к массе масел.

Осадок отделяют от масла центрифугированием, по предлагаемому и известному способам (табл. 4).

Из анализа данных табл. 4 видно, что масло, обработанное по предлагаемому способу по режимам выходящим за нижние границы,по качеству практически не отличается от известнс/го и кроме того, выход масла также увеличивается незначительно (на 0,03%).

ПримерЗ. В лабораторных условиях 100 г нерафинированного льняного масла с кислотным числом 2,47 мг КОН,содержанием фосфатидов 0,49%,неомыляемых веществ О,95%,воск 0,018%, гидратируют водой, отделяют фосфатидную эмульсию и затем при 30 С обрабатывают последовательно растворами щелочи концентрацией 200 г/л в количестве 20% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот и растворами хлористого натрия концентрацией 40 г/л в количестве 1,5% к массе масла. Осадки отделяют центрифугированием, выделенное масло сушат.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 5.

Осуществление предлагаемого способа рафинации масел по указанным режимам обеспечивает по сравнению с известным способом получение

5

0

более высококачественного рафинированного масла, снижение отходов и потерь масла, а следовательно, уве- личивание выхода рафинированного (обработанного) масла.

Формула изобретения

Способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию,отделение фосфатидной эмульсии,нейтрализацию растворами щелочи концентрацией 100-200 г/л в количестве 10-20% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот, отделение осадка, отличающийся тем,что,с целью улучшения качества масла за счет снижения кислотного числа и снижения потерь масла, перед отделением осадка масло дополнительно обрабатывают раствором хлористого натрия концентрацией 5-30 г/т в количестве 0,1-1,0% к массе масла.

Таблица 1

Изобретение относится к масло- жировой промышленности и касается очистки растительных масел. Целью является улучшение качества масла за счет снижения кислотного числа и повышение выхода масла. Чтобы снизить кислотное число и повысить выход масла нерафинированные масла гидратиру- ют при 15-30 С, отделяют фосфатидную эмульсию,а затем обрабатывают последовательно растворами щелочей концентрацией 100-200 г/л в количестве 10- 20% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот и растворами хлористого натрия концентрацией 5-30 г/л в количестве 0,1-1,0% к массе масла. 5 табл.

Кислотное число,

мг КОН1,67

Кислотное число, мг КОН1,69

(Содержание, %

фосфлтилы0,03

1,48

Таблица2

1,43

Нет

13737216

Продолжение табл.2

Масло, полученное способом

рафинации

известный предлагаемый

0,350,25

НетНет

99,5399,82

ТаблицаЗ

Масло, полученное способом рафинации

|известныйпредлагаемый

;I

1,110,85

0,05Нет

0,330,23

НетНет

99,4899,70

ТаблицаА

Масло, полученное способом

рафинации

известный I предлагаемый

ло,

1,671 ,62

Содержание, % фосфатидов неомьишемых воск

Выход масла, %

Нет 0,30 Нет 99,68

Показатели

Кислотное число, мг КОН

Содержание, % фосфатиды неомыляемые воск

Выход масла, %

Таблица 5

Масло, полученное способом рафинации

известный

.1

предлагаемый

1,11

0,05 0,38 Нет 9,48

0,80

Нет 0,20 Нет 99,48