СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОКАТНОГО ВАЛКА Российский патент 1998 года по МПК B21B28/02 

Описание патента на изобретение RU2107566C1

Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться при эксплуатации валков станов горячей и холодной прокатки.

Известен способ эксплуатации прокатных валков, позволяющий повысить их срок службы (авт. св. СССР N 1235572, кл. B 21 B 28/02, 1986). Уменьшение интенсивности повреждения валков добиваются тем, что в начале кампании валков производят прокатку партии металла с наибольшей энергоемкостью, а в дальнейшем прокатывают партии металла с удельной энергоемкостью, уменьшающейся от партии к партии.

Недостаток такого способа - не всегда возможно выполнение регламентированных условий эксплуатации, а снижение вероятности отказа валков по причине усталостного разрушения снижается незначительно.

Известен способ эксплуатации прокатных валков (авт. св. СССР N 1186663, кл. C 24 D 9/38, 1984), в котором наплавленные валки эксплуатируют на 80 - 90% от нормы прокатываемого металла, затем им производят отпуск в интервале температуры: температура рекристаллизации основного металла - температура отпуска наплавленного металла.

Недостатком известного способа эксплуатации является низкая стойкость валков, не подвергавшихся наплавке, а также валков, наплавленных сплавом с невысоким уровнем легирования. Для этих валков нагрев выше 400oC (как предлагается в известном способе) нежелателен, так как при этом снижается твердость и повышается износ бочки валка.

Наиболее близким является способ эксплуатации прокатного валка (патент РФ N 2015757, кл. B 21 B 28/02, 1984), который включает низкотемпературный отпуск валка перед вводом его в эксплуатацию в течение (0,33 - 0,48) D, ч, работу валка в клети и периодический отдых, состоящий из нагрева со скоростью 25 - 80oC/ч, выдержки при 160 - 190oC в течение (13 - 17) N, ч и охлаждения со скоростью 10 - 60oC/ч, при этом отдых проводят через 3 - 6 кампаний эксплуатации валка, где D - диаметр бочки валка, мм; N - количество кампаний. В результате такого режима эксплуатация валка снижается уровень остаточных напряжений и повышается стойкость валка путем уменьшения количества отслоений и выкрашивания активного слоя валка.

Недостатком известного технического решения является низкая стойкость валков, так как температура отдыха 160 - 190oC недостаточна для значительного снижения уровня остаточных напряжений.

Цель изобретения - повышение стойкости валка путем уменьшения отколов и выкрашивания поверхности бочки валка.

Цель достигается тем, что валок эксплуатируют в клети и периодически (через 1 - 7 кампаний) проводят принудительный отдых, состоящий из нагрева, выдержки и охлаждения, причем выдержку проводят двухступенчатой: при температуре (0,29 - 0,44) Ac3 в течение 10 - 180 мин и при температуре (0,16 - 0,23) Ac3 в течение 2 - 36 ч, где температура Ac3 взята для материала рабочей поверхности валка. При этом выдержка при высокой температуре может предшествовать выдержке при низкой и наоборот.

Исследованиями установлено, что проведение только низкотемпературного отпуска (160 - 190oC) при эксплуатации валка не позволяет значительно повысить его стойкость ввиду низкой температуры отпуска и вводимой тепловой энергии часто бывает недостаточно для снятия остаточных эксплуатационных напряжений и залечивания микродефектов. С другой стороны, продолжительная выдержка выше 200oC значительно снижает уровень остаточных напряжений, но при этом наблюдается снижение твердости рабочей поверхности валка, что является во многих случаях (особенно для рабочих валков холодной прокатки) недопустимым. В то же время установлено, что кратковременный нагрев (несколько минут) выше 220oC не снижает твердости бочки валка, но в то же время способствует протеканию диффузионного процесса. При дальнейшем понижении температуры ниже 190oC диффузионный процесс продолжается, в результате снижаются уровень остаточных напряжений и залечиваются микродефекты. Проведение отдыха в обратном порядке - сначала выдержка при низкой температуре, а затем - при высокой, также позволяет повысить стойкость валка, так как кратковременная выдержка при высокой температуре дополнительно снижает уровень остаточных напряжений.

Выдержка при высокой температуре принята равной (0,29 - 0,44) Ac3, где температура Ac3 взята для материала рабочей поверхности валка. Нижний предел - 0,29 Ac3 принят для сталей, имеющих невысокий уровень легирования, а, следовательно, быстро снижающих твердость при нагреве выше 200oC. Например, для валковой стали типа 60ХН температура фазового перехода α → γ (точка Ac3) равна 775oC, тогда температура 0,29 Ac3 соответствует 225oC. Минимальное время выдержки равное 10 мин также выбрано для предотвращения снижения твердости сталей с невысокой степенью легирования. Верхний уровень температуры, равный 0,44 Ac3, взят для легированных сталей, у которых снижение твердости наблюдается при высокой температуре и длительной выдержке. Так, при наплавке валка сталью типа 3Х2В8Ф (точка Ac3 соответствует 850oC) можно проводить отпуск при температуре 0,44 Ac3 = 374oC в течение 180 мин без значительного снижения твердости.

Выдержка при низкой температуре (0,16 Ac3) позволяет снижать уровень остаточных напряжений только при большой длительности - до 36 ч, дальнейшее увеличение времени выдержки не дает повышения стойкости, а снижение температуры ниже 0,16 Ac3 не позволяет заметно снизить остаточные напряжения. При повышении температуры низкой ступени отпуска до 0,23 Ac3 позволяет сохранить время выдержки до 2 ч, что особенно заметно для валковых сталей типа 70Х2СМФ, а для валков, наплавленных легированной сталью типа 3Х2В8 отпуск должен быть более длительным - до 6 ч.

Частота проведения отдыха зависит от интенсивности эксплуатации валка: от типа стана, от номера клети, сортамента прокатываемого металла, от степени обжатия в клети и т.д. При интенсивной эксплуатации валка ему следует давать принудительный отдых через каждую кампанию, при небольших нагрузках - через 7 кампаний.

Пример. Выбирают новые рабочие валки диаметром 440 мм пятиклетевого стана 1200 НЛМК, изготовленных из стали 70Х2СМФ (Ac3 = 835oC). Валки подвергают шлифовке, сборке в секцию с последующей завалкой в третью клеть. Через регламентированное количество кампаний валки подвергают принудительному отдыху, состоящему из нагрева, и выдержки при двух уровнях температуры: 0,36 Ac3 = 300oC в течение 20 мин и 0,21 Ac3 = 175oC в течение 10 ч, с последующим охлаждением на воздухе.

Результаты эксплуатационных данных приведены в таблице.

Как видно из таблицы, оптимальным является проведение отдыха через 1 - 7 кампаний (варианты 1 - 3). Изменение очередности смены температуры при проведении отдыха не влияет на стойкость валка, она остается одинаково высокой (вариант 2 и 5).

Стойкость валка по предлагаемому способу возросла по сравнению со способом-прототипом в 1,5 - 1,6 раза (вариант 6).

Похожие патенты RU2107566C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОКАТНОГО ВАЛКА 1997
  • Ветер В.В.
RU2104811C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОПОРНОГО ВАЛКА 1996
  • Ветер В.В.
  • Белянский А.Д.
  • Трайно А.И.
  • Коньшин А.П.
RU2093286C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОКАТНОГО ВАЛКА 1999
  • Ветер В.В.
  • Белкин Г.А.
  • Тищенко А.Д.
  • Сарычев И.С.
  • Мазур С.И.
  • Лихачев Г.В.
  • Мельник Д.П.
RU2164181C2
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 1999
  • Ветер В.В.
  • Настич В.П.
  • Чернов П.П.
  • Белкин Г.А.
  • Угаров А.А.
  • Фридкин Е.А.
  • Лихачев Г.В.
  • Гудухин В.В.
RU2147946C1
ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК 1995
  • Ветер В.В.
  • Белкин Г.А.
  • Мельников А.В.
  • Сарычев И.С.
  • Мельник Д.П.
RU2087218C1
СПОСОБ РЕМОНТА ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 2001
  • Ветер В.В.
  • Белкин Г.А.
  • Ткачук Г.В.
  • Карев А.И.
RU2195378C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОКАТНОГО ВАЛКА 1992
  • Ветер В.В.
  • Гриднев А.Т.
  • Настич В.П.
  • Швецов В.В.
  • Смирнов А.А.
  • Сарычев И.С.
  • Самойлов М.И.
  • Белкин Г.А.
  • Рассказов Н.П.
RU2015757C1
ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК 2002
  • Ветер В.В.
  • Белкин Г.А.
  • Медведев А.Ю.
RU2218219C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОКАТНОГО ВАЛКА 2001
  • Наумченко В.П.
  • Кочи Г.Л.
  • Петухов И.П.
  • Абраменко В.И.
  • Горелик П.Б.
  • Кузнецов М.А.
  • Павлов С.И.
RU2197345C1
ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК 1999
  • Ветер В.В.
  • Белкин Г.А.
RU2173228C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 107 566 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОКАТНОГО ВАЛКА

Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться при эксплуатации валков станов горячей и холодной прокатки. Задача изобретения - повышение стойкости валка путем уменьшения отколов и выкрашивания поверхности бочки валка. Валок эксплуатируют в клети и периодически (через 1 - 7 кампаний) проводят принудительный отдых, состоящий из нагрева, выдержки и охлаждения, причем выдержку проводят двухступенчатой: при температуре (0,29 - 0,44) Ас3 в течение 10 - 180 мин и при температуре (0,16 - 0,23) Ас3 в течение 2 - 36 ч, где температура Ас3 взята для материала рабочей поверхности валка. При этом выдержка при высокой температуре может предшествовать выдержке при низкой и наоборот. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 107 566 C1

1. Способ эксплуатации прокатного валка, включающий работу валка в клети и периодический принудительный отдых, состоящий из нагрева, выдержки и охлаждения, отличающийся тем, что выдержку проводят двухступенчатой: при температуре (0,29 - 0,44) Ас3 в течение 10 - 180 мин и при температуре (0,16 - 0,23) Ас3 в течение 2 - 36 ч, где температура Ас3 взята для материала рабочей поверхности валка. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что валок сначала выдерживают при высокой температуре, а затем - при низкой. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что валок сначала выдерживают при низкой температуре, а затем - при высокой. 4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что отдых проводят через 1 - 7 кампаний эксплуатации валка.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2107566C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
SU, авторское свидетельство, 1235572, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, авторское свидетельство, 1186663, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
RU, патент, 2015757, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 107 566 C1

Авторы

Ветер В.В.

Белкин Г.А.

Сарычев И.С.

Даты

1998-03-27Публикация

1997-03-04Подача