Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при поверке работоспособности и метрологической точности устройства, осуществляющего измерение усилия на инструменте при обработке давлением, в частности при формировании колесных пар подвижного состава, в зависимости от пройденного инструментом пути.
Технической задачей изобретения является обеспечение в процессе эксплуатации измерительного устройства периодической поверки его работоспособности и метрологической точности.
Поставленная задача решается тем, что установка для поверки работоспособности и метрологической точности устройства, осуществляющего измерение усилия на инструменте при обработке давлением в зависимости от пройденного инструментом пути, включающего узел преобразования и регистрации измеренного параметра с сельсин-приемником и самопишущим блоком, характеризуется тем, что она содержит корпус, в котором смонтированы подключенный к электросети трансформатор, связанные с ним основной и дополнительный электродвигатели, первый из которых кинематически соединен с сельсин-датчиком, электрически связанным с сельсин-приемником проверяемого устройства, а второй закреплен на установленной с возможностью углового перемещения опоре и кинематически связан посредством двухступенчатого редуктора с кулачком, рычаг, установленный с возможностью углового перемещения в контакте своим свободным концом с криволинейной поверхностью кулачка, а также электрически связанный с самопишущим блоком проверяемого устройства дифференциальный преобразователь в виде электромагнитной катушки с расположенным в ней металлическим сердечником, соединенным с рычагом посредством натяжной ленты и подпружиненным в осевом направлении.
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - самопишущий блок.
Установка состоит из корпуса 1, в котором с помощью болтов жестко закреплен трансформатор 2. На первой вертикальной стенке с помощью кронштейна и болтов жестко закреплен электродвигатель 3, на валу которого смонтирована шестерня. На задней стенке с помощью хомута и болтов жестко закреплен сельсин-датчик 4, на валу которого также закреплена шестерня. Шестерня электродвигателя 3 введена в зацепление с шестерней сельсин-датчика 4, и эта пара шестерен представляет собой одноступенчатый редуктор 5.
На поворотной опоре с помощью винтов жестко закреплен электродвигатель 6, на валу которого смонтирована шестерня, входящая в зацепление с промежуточной шестерней, расположенной а зацеплении с третьей шестерней. Эти три шестерни представляют собой двухступенчатый редуктор 7. Третья шестерня с противоположной стороны панели жестко соединена через втулку с кулачком 8, ниже которого на оси установлен поворотный рычаг 9, на другом конце которого имеется вращающийся ролик. На наружной поверхности втулки поворотного рычага 9 с помощью винтов закреплена натяжная лента 10. На другом конце этой ленты закреплен сердечник 11 дифференциального преобразователя, который проходит через преобразователь. На выступающий с противоположной стороны конец сердечника установлена цилиндрическая пружина 12 для поджатия поворотного рычага с роликом к криволинейной поверхности кулачка. Цилиндрическая пружина удерживается на сердечнике гайкой 13, а внизу по обе стороны от преобразователя установлены переменные сопротивления 14, предназначенные для регулирования индуктивности катушки 15 преобразователя.
Посредством электрических связей к установке подключено проверяемое устройство-самопишущий блок 16.
Установка работает следующим образом.
Установку подключают к электросети с переменным напряжением питания 220 В, которое подается на понижающий трансформатор 2, а с него - на электродвигатель 3, который при помощи одноступенчатого редуктора 5 вращает сельсин-датчик 4, имитирующий пройденный путь колесом по подступичной части оси в процессе формирования колеса с осью. С сельсин-датчика посредством электрических связей подается напряжение на сельсин-приемник, установленный в проверяемом устройстве, который через редуктор лентопротяжного механизма перемещает диаграммную бумагу в заданном масштабе. С трансформатора одновременно подается напряжение на электродвигатель 6, который передает свое вращение через двухступенчатый редуктор 7 на кулачок 8, по криволинейной поверхности которого обкатывается ролик качающегося рычага 9, соединенного через натяжную ленту 10 с сердечником 11 дифференциального преобразователя. Ролик, обкатываясь по криволинейной поверхности кулачка, перемещает сердечник дифференциального преобразователя, изменяя в нем электроиндуктивность катушки и имитируя рабочую нагрузку пресса. Кроме того, через электрические связи подается напряжение на электронный усилитель проверяемого устройства, с усилителя питание поступает на дифференциальный преобразователь и синхронный двигатель устройства. Реверсивный синхронный двигатель, связанный двумя механическими связями с кареткой, вращаясь, осуществляет запись диаграммы, характеризующей работоспособность и метрологическую точность проверяемого устройства "давление - путь" в зависимости от имитации пройденного пути колесом по подступичной части оси. Поворот кулачка на 360o соответствует полному циклу проверяемого устройства.
Внедрение установки в производство позволяет одновременно записывать на диаграммах параметры: давление, необходимое для формирования колесных пар; путь, пройденный колесом по подступичной части оси, и перемещать бумагу в масштабе 1:2, а также записывать диаграммы, по которым делается заключение о работоспособности и метрологической точности устройств при периодических проверках вне пресса без использования дорогостоящих деталей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения технологического усилия на инструменте при обработке давлением | 1987 |
|
SU1588528A1 |
ПРИБОР ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2082148C1 |
Устройство для контроля прогиба заготовок при правке | 1985 |
|
SU1291233A1 |
ИНДИКАТОРНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2102698C1 |
Продольно-обрабатывающий станок | 1972 |
|
SU467812A1 |
Устройство для контроля работы счетных механизмов | 1985 |
|
SU1290385A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК НА КОВОЧНЫХ МОЛОТАХ | 1995 |
|
RU2108188C1 |
Станок для изготовления по модели объемных изделий сложной формы | 1980 |
|
SU918116A1 |
УСИЛИТЕЛЬ УПРАВЛЯЮЩЕГО ВОЗДЕЙСТВИЯ | 2008 |
|
RU2389924C2 |
Устройство управления исполнительным органом машины для выправки пути | 1979 |
|
SU863744A1 |
Установка может быть использована при поверке работоспособности и метрологической точности устройства, осуществляющего измерение усилия на инструменте при обработке давлением в зависимости от пройденного пути. Устройство включает узел преобразования и регистрации измеренного параметры с сельсин-приемником и самопишущим блоком. В корпусе установки смонтированы трансформатор и связанные с ним основной и дополнительный электродвигатели. Основной электродвигатель кинематически соединен с сельсин-датчиком, связанным с сельсин-приемником устройства. Дополнительный электродвигатель связан через двухступенчатый редуктор с кулачком, с криволинейной поверхностью которого взаимодействует рычаг. С рычагом соединен металлический сердечник электромагнитной катушки, являющейся дифференциальным преобразователем. 3 ил.
Установка для проверки работоспособности и метрологической точности устройства, осуществляющего измерение усилия на инструменте при обработке давлением в зависимости от пройденного инструментом пути, включающего узел преобразования и регистрации измеренного параметра с сельсин-приемником и самопишущим блоком, характеризующаяся тем, что она содержит корпус, в котором смонтированы подключенный к электросети трансформатор, связанные с ним основной и дополнительной электродвигатели, первый из которых кинематически соединен с сельсин-датчиком, электрически связанным с сельсин-приемником проверяемого устройства, а второй - закреплен на установленной с возможностью углового перемещения опоре и кинематически связан посредством двухступенчатого редуктора с кулачком, рычаг, установленный с возможностью углового перемещения в контакте своим свободным концом с криволинейной поверхностью кулачка, а также электрически связанный с самопишущим блоком проверяемого устройства дифференциальный преобразователь в виде электромагнитной катушки с расположенным в ней металлическим сердечником, соединенным с рычагом посредством натяжной ленты и подпружиненным в осевом направлении.
Авторы
Даты
1998-04-10—Публикация
1995-06-19—Подача