КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА Российский патент 1998 года по МПК B21D13/04 

Описание патента на изобретение RU2108884C1

Изобретение относится к области машинам обработки металлов давлением, конкретно, к конструкции клети профилегибочного (листового, полосового) стана, предназначенного для поточного производства гофрированных панелей широкого спектра типоразмеров из листового и полосового проката.

Для удовлетворения потребностей в листовом (полосовом) профилированном прокате различных типоразмеров создано достаточно большое число устройств и приспособлений. Однако они обладают одним общим недостатком, заключающимся в отсутствии достаточной мобильности при переходе от одного типоразмера профилированных панелей к другому. Это последнее исключает возможность производства малых партий панелей, параметры которых удовлетворяли бы запросам заказчиков.

Трудоемкость перехода от одного типоразмера панелей к другому обусловлена конструкцией узлов профилегибочных станов, в которых смена профилеобразующего инструмента затруднена из-за целикового (неразъемного) выполнения валов, на которых смонтирован инструмент, имеющих при этом трудно доступное крепление в опорах.

Известно, например "Устройство для изготовления гофрированных изделий", в котором формующие гофры инструмент смонтирован на целиковых валах, без разъемов, а узлы крепления опор этих валов трудно доступны, что приводит к большим потерям времени при смене инструмента, связанной с переходом от одного типоразмера панелей к другому (авт. свид. СССР N 990372, кл. В 21 D 13/04, 1981).

Известно также "Устройство для гофрирования ленты", которое по существу носит тот же недостаток (авт.свид. СССР N 946727, кл. В 21 D 13/04, 1980).

Известна взятая в качестве прототипа, "Клеть для периодического профилирования" (авт. свид. СССР N 867465,кл. B 21 D 13/04, 1977). В этой клети и верхний и нижний валы, с закрепленными на них формующими профиль инструментами, также выполнены целиковыми.

Клеть-прототип имеет серьезные недостатки, выражающиеся в том, что для перехода с одного типоразмера инструмента на другой требуется демонтаж подушек с подшипниками, валами и инструментом, то есть практически полная разборка клетей, число которых на профилегибочных станах достигает 28; демонтаж подшипников и инструмента с валов, число которых достигает 56, соответственно; повторный монтаж деталей и узлов перечисленных в пп. 1 и 2 формулы, но с другим типоразмером инструмента; регулировка боковых зазоров опорных подшипников в подушках, которая может быть достигнута перемещением валов вдоль их оси вращения; регулировка взаимного расположения инструмента на каждом из валов, которая может быть достигнута путем перемещения комплекта инструмента на каждом валу вдоль оси его вращения; регулировка положения комплекта инструмента на каждом валу относительно продольной оси стана.

При обнаружении несоответствия инструмента технологическим требованиям настройки стана (например задир рабочей поверхности инструмента на одном или нескольких валах в процессе эксплуатации, что вполне вероятно, так как инструмент неизбежно работает с некоторым проскальзыванием относительно формуемого листа) операции перечисленные в пунктах 1-6 формулы изобретения, повторяются для каждого из этих валов.

Задача изобретения - создание клети профилегибочного стана с мобильным переходом от одного типоразмера панелей к другому за счет изменения конструкции клети профилегибочного стана.

Это достигается тем, что в клети 1 профилегибочного стана 2 с вмонтированными в ее направляющих 3 стоек 4 подушками 5, установленными с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикали, имеются вращающиеся в подшипниках , верхний 7 и нижний 8 валы с закрепленным на них формующим инструментом, которые выполнены трехзвенными с консольным креплением двух противоположно расположенных консольных частей в подушках 5 с подшипниками 6. Торцы 10 консольных частей 11 валов, расположенных со стороны привода стана, выполнены с цилиндрическими выточками 12 с плоскими днищами-упорами 13 и снабжены фиксаторами 14 и передающими вращающий момент муфтами 15, а все торцы 10 этих консольных частей 11 валов расположены на одинаковом расстоянии от оси 16 стана. Торцы 17 противоположных консольных частей 18 валов выполнены в виде усеченных конусов, а сами эти консольные части 18 валов размещены в подушках 19, имеющих возможность возвратно-поступательного движения вдоль оси 20 вращения валов 7 и 8, при этом сопряжение средних имеющих формующий инструмент 9 частей валов 7 и 8 с их консольными частями 11 и 18 осуществлено торцами ответного профиля.

Возвратно-поступательное движение подушек 19 вдоль оси 20 валов 7 и 8 осуществляется любым из известных приводов (например, винтовым).

На фиг. 1 изображена клеть; на фиг. 2 - вариант размещения клетей вдоль стана.

Число клетей, устанавливаемых на стане, определяется в зависимости от типа профиля и размеров получаемых панелей.

Клеть работает следующим образом.

Вначале инструменты 9 собираются на валах 7 и 8 вне стана и на определенном расстоянии от ответной части упоров 13 этих валов. Затем валы 7 и 8 поочередно вводятся между консольными частями 11 и 18 валов, после чего осуществляется поступательное движение подушки 19 в направлении к консольной части вала 11, например винтовым приводом. При этом торцы 17, выполненные в виде усеченных конусов, входят в ответные части валов 7 и 8, а последние, перемещаясь вдоль осей 20, вводят ответные части в выточки 12 до упоров 13. Так как упоры 13 расположены на одинаковом расстоянии от оси 16 стана, то формующие инструменты 9 автоматически устанавливаются на одинаковом расстоянии от оси 16 стана и фиксируются от перемещения вдоль оси 20, а от перемещения в радиальном направлении - конусами с торцами 17 с одной стороны, и фиксаторами 14 с другой.

Далее осуществляется регулировка положения инструментов 9 и по высоте путем соответствующего возвратно-поступательного движения подушек 5.

Включается привод стана, и все последующие операции формования профиля происходит так же, как в других известных профилегибочных станах.

Благодаря новой конструкции клети 1 становится практически осуществимой прокатка любого профиля панелей, конфигурация и размеры которых соответствуют технической характеристике стана, а также существенно снижается время замены формующего инструмента, то есть средней части валов в сборе с инструментом. При этом не требуется демонтаж подушек; не требуется демонтаж подшипников, в которых вращаются валы; не требуется регулировка боковых зазоров подшипников; исключается регулировка положения инструментов относительно оси стана в линии стана; становится возможной сборка нового инструмента и регулировка его положения вдоль вала во время работы стана прокатывающего другой профиль.

Предлагаемая клеть может быть применена на любом профилегибочном стане.

Похожие патенты RU2108884C1

название год авторы номер документа
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ЛЕГКОГО ТИПА 1997
  • Есипов В.Д.
  • Гришенков В.М.
RU2136422C1
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН 1997
  • Есипов В.Д.
  • Мичурин Б.В.
  • Гришенков В.М.
  • Смирнов И.И.
  • Соколов И.В.
RU2118921C1
РАЗМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ ЯЩИЧНОГО ТИПА 1997
  • Есипов В.Д.
  • Гришенков В.М.
RU2131316C1
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН 1999
  • Есипов В.Д.
  • Гришенков В.М.
  • Соколов И.В.
  • Смирнов И.И.
RU2166396C2
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ЛЕГКОГО ТИПА 1998
  • Есипов В.Д.
  • Гришенков В.М.
RU2131317C1
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН 1997
  • Антипанов В.Г.
  • Сафронов М.Ф.
  • Кривоносов С.В.
  • Корнилов В.Л.
RU2113928C1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА 1998
  • Есипов В.Д.
  • Гришенков В.М.
RU2151660C1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКЕ 1996
  • Есипов В.Д.
  • Мичурин Б.В.
  • Гришенков В.М.
  • Соколов И.В.
  • Смирнов И.И.
RU2110385C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ РЕГУЛИРОВКИ ВАЛКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ 1995
  • Медведев В.М.
  • Гридневский В.Н.
RU2083301C1
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА 1996
  • Липухин Ю.В.
  • Тишков В.Я.
  • Плахтин В.Д.
  • Дзарахохов К.З.
  • Сергеев Е.П.
  • Кольцов В.П.
RU2103079C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 108 884 C1

Реферат патента 1998 года КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к конструкции клети профилегибочного стана для производства гофрированных панелей. Клеть профилегибочного стана, с вмонтированными в направляющих ее стоек подушками, установленными с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикали, имеет вращающиеся в подшипниках верхний и нижний валы с закрепленным на них формующим инструментом. Особенность клети является то, что верхний и нижний валы выполнены трехзвенными с консольным креплением двух противоположно расположенных консольных частей в подушках с подшипниками. Торцы консольных частей валов, расположенных со стороны привода стана, выполнены с цилиндрическими выточками с плоскими днищами - упорами и снабжены фиксаторами, а все торцы этих консольных частей валов расположены на одинаковом расстоянии от оси стана. Торцы противоположных консольных частей валов выполнены в виде усеченных конусов, а сами эти консольные части валов размещены в подушках, имеющих возможность возвратно-поступательного движения вдоль оси вращения валов, при этом сопряжение средних, имеющих формующий инструмент, частей валов с его консольными частями осуществляется торцами ответного профиля. Клеть позволяет осуществлять переход от одного типоразмера панелей к другому. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 108 884 C1

Клеть профилегибочного стана с вмонтированными в направляющих ее стоек подушками, установленными с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикали, и имеющая вращающиеся в подшипниках верхний и нижний валы, с закрепленным на них формующим инструментом, отличающаяся тем, что верхний и нижний валы выполнены трехзвенными с консольным креплением двух противоположно расположенных консольных частей в подушках с подшипниками, причем торцы консольных частей валов, расположенных со стороны привода стана, выполнены с цилиндрическими выточками с плоскими днищами-упорами и снабжены фиксаторами и передающими вращающий момент муфтами, а все торцы этих консольных частей валов расположены на одинаковом расстоянии от оси стана, торцы же противоположных консольных частей валов выполнены в виде усеченных конусов, а сами эти консольные части валов размещены в подушках, имеющих возможность возвратно-поступательного движения вдоль оси вращения валов, при этом сопряжение средних, имеющих формующий инструмент, частей валов с их консольными частями осуществлено торцами ответного профиля.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2108884C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
SU, авторское свидетельство, 946727, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, авторское свидетельство, 867465, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 108 884 C1

Даты

1998-04-20Публикация

1997-05-16Подача