СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОКСОВЫХ ПЛАСТИН Российский патент 1998 года по МПК C01B31/04 

Описание патента на изобретение RU2108967C1

Изобретение относится к изготовлению углеродных изделий, в частности, пластин коксовых обожженных для анодов фторных среднетемпературных электролизеров.

Существующая технология изготовления коксовых обожженных пластин преимущественно состоит из операций приготовления шихты из малосернистого кокса и каменноугольного пека, прессования заготовок, двойного обжига заготовок с промежуточной пропиткой каменноугольным пеком для снижения пористости материала.

Однако указанная технология не обеспечивает достаточной химической стойкости полученных пластин, особенно в условиях электрохимического производства фтора вследствие недостаточной химической стойкости материала пластин. Вероятность безотказной работы анодов, равная 1 на интервале срока службы до 100 ч, характерна для коксовых пластин, количество которых может достигать половины объема годовой поставки. Некоторые партии коксовых пластин состоят полностью из такого материала. Эксплуатация анодов с таким материалом коксовых пластин приводит, как правило, к отказу фторного электролизера на интервале срока службы от 100 ч до 4 тыс.ч. вследствие разрушения анодов.

Согласно принятым нормам срок службы аппарата должен составлять 40-50 тыс. ч.

Для обеспечения указанной величины межремонтного срока службы фторного электролизера был введен входной нормоконтроль качества обожженных коксовых заготовок по показаниям дифференциального термогравиметрического анализа материала каждой коксовой пластины.

Недостатком существующего способа изготовления коксовых пластин является малый выход пластин, качество материала которого удовлетворяет требованиям входного контроля. Повторная термообработка некачественных пластин на заводе-изготовителе не гарантирует получение требуемого результата по качеству материала пластин.

В производстве фтора ощущается дефицит качественных пластин, что вынуждает использовать пластины неудовлетворительного качества и аноды, бывшие в употреблении, с большими наработками.

С целью устранения указанных недостатков и получения партии коксовых пластин, удовлетворяющих требованиям входного контроля во всем объеме поставки, время выдержки пластин при температурах 1200-1300oC на операции повторного обжига, должно быть не менее 140 ч.

С увеличением времени выдержки пластин более 140 ч происходит дальнейшая стабилизация и корректировка качества в объеме пластины от неравномерного распределения каменноугольного пека.

Однако увеличение времени выдержки пластин более 160 ч при температурах 1200-1300oC на операции их повторного обжига, как и увеличение температуры пластин больше 1300oC, приводит к разрушению огнеупорной кладки печи, увеличению затрат на амортизационные расходы.

Пример. В таблице приведены результаты испытаний электролизеров, укомплектованных анодами, изготовленными из коксовых пластин рядовых и опытных партий. Время выдержки коксовых заготовок на операции повторного обжига при температурах 1200-1300oC изменяли от 0 до 160 ч. Процесс обжига контролировался по температуре пластин в объеме их загрузки в обжиговой печи.

Из таблицы видно, что на 1-м этапе испытаний материал анодов, обжигавшийся при температурах меньше 1200oC, разрушается уже в пусковом периоде, а срок службы (наработка) электролизеров с такими анодами не больше 4,3 (2,6) тыс.ч. Разрушилось от 7 до 14 анодов из 24-х.

На 2-м этапе с выдержкой пластин на повторном обжиге не больше 25 ч срок службы электролизеров и анодов изменяется в интервале 3,9-12,4 тыс. ч, а наработка - в интервале 2,8-8,4 тыс.ч (43,5 - 116 тыс. кА-ч). Разрушились от 1 до 14 анодов из 24-х.

На 3-м этапе с целью улучшения качества материала пластин проводился их третий дополнительный обжиг на заводе-изготовителе с суммарной выдержкой при температуре 1200-1300oC в объеме загруженных заготовок 100 ч. Из таблицы видно, что срок службы (наработка) электролизеров, укомплектованных указанными анодами, изменяется в интервале 5,2-16,1 (3,7-8,6) тыс. часов. Разрушение двух анодов произошло только в одном электролизере из шести. Усредненная наработка электролизера на 3-м этапе в сравнении с этапом 2 увеличилась от 68 до 87,6 тысяч кА-ч.

На 4-м этапе испытывались аноды, изготовленные из коксовых пластин, суммарная выдержка которых на повторном обжиге при температурах 1200-1300oC равна 140 и 160 ч.

Из таблицы видно:
1) с увеличением времени выдержки пластин на повторном обжиге от 100 до 140 ч усредненный срок службы (наработка) электролизера увеличивается от 8,2 до 14,1 тыс.ч (от 6,4 до 10,7 тыс.ч; от 87,6 до 154,3 тыс. кА-ч) все аноды целые;
2) срок службы анодов опытной партии 9 (выдержка 160 ч) достиг 29,9 тыс. ч. на одном и 20,9 тыс.ч. на другом электролизере, и они продолжают работать. На электролизере, выведенном в ремонт, со сроком службы анодов 37,7 тыс.ч - на одном аноде трещина.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает изготовление коксовых пластин требуемого качества в объеме их поставки.

Предлагаемый способ устраняет дефицит качественного материала анодов в производстве фтора, способствует уменьшению материальных и трудовых затрат на ремонт электролизеров, заказ коксовых пластин, их транспортировку, погрузку и выгрузку, отбор проб на анализ каждой коксовой пластины.

Похожие патенты RU2108967C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСОВЫХ ПЛАСТИН ДЛЯ ФТОРНЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ 1997
  • Зусайлов Ю.Н.
  • Нонишнева Н.П.
  • Лазуков В.А.
RU2123542C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Зусайлов Ю.Н.
RU2068390C1
АНОД ФТОРНОГО СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1996
  • Зусайлов Ю.Н.
RU2118995C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСОВЫХ ПЛАСТИН ДЛЯ ФТОРНЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ 1997
  • Зусайлов Ю.Н.
RU2136785C1
АНОД ДЛЯ ФТОРНОГО СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1981
  • Варфоломеев Л.И.
  • Зусайлов Ю.Н.
  • Корючкин В.Н.
  • Новокшенов В.Ф.
  • Плеханова И.С.
  • Сапожников М.В.
  • Тихомолов Ю.В.
  • Чугунов Ю.И.
RU2093605C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРА 2000
  • Зусайлов Ю.Н.
RU2198962C2
АНОД ФТОРНОГО СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 2002
  • Зусайлов Юрий Николаевич
RU2285062C2
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ФТОРНЫМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОМ 2005
  • Варфоломеев Лев Иванович
  • Кузнецов Евгений Владимирович
  • Охотников Юрий Федорович
  • Пинхусович Вадим Рудольфович
  • Струшляк Анатолий Иванович
  • Юрочкин Виктор Михайлович
RU2288974C2
ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА 1996
  • Козлов А.А.
  • Соркина В.И.
RU2119699C1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРА 1994
  • Варфоломеев Л.И.
  • Турнаев М.И.
  • Охотников Ю.Ф.
  • Комаров В.Н.
  • Сапожников М.В.
  • Струшляк А.И.
  • Юрочкин В.М.
  • Подберезный Б.Ф.
  • Порошин Н.Ф.
  • Львов В.А.
  • Рабинович Р.Л.
RU2081944C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 108 967 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОКСОВЫХ ПЛАСТИН

Использование: получение анодов фторных электролизеров. Сущность изобретения: готовят шихту, формуют пластины, обжигают, пропитывают каменноугольным пеком, повторно обжигают с размещением в верхнем ряду камеры обжиговой печи с выдержкой при 1200 - 1300oС от 140 до 160 ч и замером температуры в точках, расположенных внутри объема загрузки пластин. Срок службы анодов составляет порядка 15 - 20 тыс.ч, количество разрушенных электродов не превышает 3 штук из партии. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 108 967 C1

Способ изготовления коксовых пластин, включающий приготовление шихты, формование пластин, двойной обжиг пластин с промежуточной пропиткой каменноугольным пеком, при этом повторный обжиг пластин ведут с размещением их в верхнем ряду камеры обжиговой печи и выдержкой при 1200 - 1300oС от 140 до 160 ч с замером температуры в точках, расположенных внутри объема загрузки пластин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2108967C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
US, патент, 3957957, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 108 967 C1

Авторы

Зусайлов Ю.Н.

Корючкин В.Н.

Даты

1998-04-20Публикация

1995-11-22Подача