СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЗАСТЫВАЮЩИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ Российский патент 1998 года по МПК C10G47/20 

Описание патента на изобретение RU2109792C1

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам получения низкозастывающих масел, гидравлических жидкостей, дизельных и авиационных топлив.

В настоящее время наиболее эффективными способами получения низкозастывающих нефтепродуктов являются процессы с использованием каталитической депарафинизации на катализаторах на основе высококремнеземных цеолитов в водородной форме.

Так, согласно [1] , процесс получения низкозастывающих нефтепродуктов осуществляют на катализаторе, содержащем высококремнеземный цеолит ЦВМ или ЦВК в водородной форме, гидрирующие компоненты, оксид бора и связующее (Al2O3) в условиях: T = (280 - 350)oC; P = (4 - 5)МПа; V = 1 ч-1; H2/сырье = 1000.

На основе водородной формы цеолита ЦВМ разработан промышленный катализатор СГК-1 [2], на котором путем каталитической депарафинизации масляного дистиллята (250 - 430)oC реализован способ получения трансформаторного масла (Tзаст. = -45oC) в следующих условиях: T = 340oC; P = (4 - 5)МПа; V = 1 ч-1; H2/сырье = 1000.

Общим недостатком известных способов является их относительно низкая производительность, обусловленная недостаточной активностью применяемых катализаторов.

Целью изобретения является повышение производительности процессов каталитической депарафинизации и качества получаемых целевых продуктов.

Поставленная цель достигается тем, что процесс осуществляют на катализаторе, содержащем смешанную поливалентную и водородную форму высококремнеземного цеолита со степенью обмена натрия в исходном цеолите на поливалентный катион или их смесь поливалентных катионов не менее 50 мас.% при суммарной степени обмена не менее 95 мас.% и процесс проводят в условиях: температура T = (260 - 380)oC; давление P (4 - 5)МПа; объемная скорость подачи сырья V = (2 - 6) ч-1; соотношение H2/сырье = 500 - 1500.

Предлагаемый способ получения низкозастывающих нефтепродуктов позволяет в 2 - 3 раза повысить производительность процессов каталитической депарафинизации и качество целевых продуктов (низкотемпературные свойства, термоокислительную стабильность).

Пример 1. Каталитической депарафинизации подвергают фракцию трансформаторного масла (продукт гидрокрекинга) следующего качества: фр. (240 - 420)oC, содержащую 25,6 мас.% н.парафиновых углеводородов; 6,3 мас.% ароматических углеводородов и застывающую при + 15oC. Процесс осуществляют на катализаторе, аналогичном прототипу, на основе высококремнеземного цеолита ЦВМ в различных поливалентных формах (см. табл. 1) в условиях: T = 320oC; P = 4 МПа; V = 2 ч-1; H2/сырье = 1000. В аналогичных условиях приведены результаты испытания катализатора по прототипу. Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Пример 2. Каталитической депарафинизации подвергают фракцию трансформаторного масла по примеру 1 в тех же условиях на катализаторе, мас.%: NiO - 4,0; MoO3 - 8,0; цеолит FeНЦВМ - 67,0; Al2O3 - остальное. Получают основу трансформаторного масла с выходом 83,3 мас.% с температурой застывания - 47oC и кислотным числом 0,008.

Пример 3. Каталитической депарафинизации подвергают фракцию трансформаторного масла по примеру 1 в тех же условиях на катализаторе, мас.%: NiO - 3,0; WO3 - 9,0; цеолит FeНЦВМ - 67,0; Al2O3 - остальное. Получают основу трансформаторного масла с выходом 83,6 мас.% с температурой застывания - 49oC и кислотным числом 0,003.

Пример 4. Каталитической депарафинизации подвергают прямогонную дизельную фракцию (190 - 360)oC, содержащую 0,5 мас.% серы и застывающую при -9oC на катализаторе, мас.%: NiO - 16,0; WO3 - 24,0; цеолит FeНЦВМ - 40,0; Al2O3 - остальное. Условия осуществления процесса: T = 340oC; P = 4 МПа; V = 3,5 ч-1; H2/сырье 1000. Получено дизельное топливо в выходном 85 мас.%, застывающее при - 48oC и содержащее серы 0,18 мас.%, что соответствует требованиям ГОСТа на северное дизельное топливо.

Пример 5. Каталитической депарафинизации подвергают дизельную фракцию по примеру 4 в условиях: T = 380oC; P = 5 МПа; V = 6 ч-1; H2/сырье = 1000. Получают дизельное топливо с выходом 84,0 мас.%, застывающее при - 47,0oC и содержащее 0,17 мас.% серы.

Пример 6. Фракцию гидравлического масла (220 - 320)oC (продукт гидрокрекинга), содержащую 6,8 мас.% ароматических углеводородов, подвергают депарафинизации на катализаторе, мас. %: NiO - 3,0; WO3 - 9,0; цеолит FeНЦВМ - 67,0; Al2O3 - остальное. Условия процесса: T = 280oC; P = 5 МПа; V = 2 ч-1 ; H2/сырье = 1000. Получена основа гидравлического масла с температурой застывания - 80oC и хорошими вязкостно-температурными свойствами.

Пример 7. Каталитической депарафинизации подвергают гидроочищенный керосин, выкипающий в пределах (160 - 280)oC, содержащий 21 мас.% н.парафиновых углеводородов, имеющий температуру начала кристаллизации -34oC, на катализаторе по примеру 6. Условия испытания: T = 260oC; P = 5 МПа; V = 2 ч-1; H2/сырье = 1000. Получен компонент авиационного топлива с выходом 80,0 мас.% и температурой начала кристаллизации -66oC.

В соответствии с приведенными примерами, рекомендуемый способ позволяет (пример 1) повысить производительность процесса (V = 2 ч-1) депарафинизации трансформаторного дистиллята в 2 раза по сравнению с существующим (V = 1 ч-1). В условиях по предлагаемому способу известный способ не обеспечивает получение целевого продукта с требуемой температурой застывания (-45)oC.

Снижение катионного обмена натрия в исходном цеолите на поливалентный катион ниже 50 мас.% (см. табл. 2) при общей степени обмена не менее 90 мас. % нецелесообразно в связи с понижением активности катализатора.

Максимальный обмен цеолита ЦВМ лишь на поливалентный катион (см. образец 7) не обеспечивает требуемую активность катализатора.

Применение катион-декатионированных форм (Fe+++, Ni++, H+) высококремнеземного цеолита для приготовления катализаторов депарафинизации приводит к повышению термоокислительной стабильности целевого продукта (см. табл. 2). Дальнейшее повышение стабильности целевых продуктов по результатам кислотного числа достигается за счет применения в процессе депарафинизации катализатора, содержащего Ni-W - гидрирующую систему (см. пример 3).

Кроме получения трансформаторного масла, предлагаемый способ рекомендуется для получения гидравлических масел (пример 6), дизельных топлив (примеры 4 - 5), авиационных топлив (пример 7). При этом производительность этих процессов по предлагаемому способу также превышает в несколько раз производительность процессов по известным способам [1, 2].

Похожие патенты RU2109792C1

название год авторы номер документа
ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩИЙ КАТАЛИЗАТОР ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2012
  • Резниченко Ирина Дмитриевна
  • Целютина Марина Ивановна
  • Посохова Ольга Михайловна
  • Алиев Рамиз Рза Оглы
  • Скорникова Светлана Афанасьевна
  • Алиева Елена Рамизовна
  • Киселева Татьяна Петровна
  • Мамонкин Дмитрий Николаевич
RU2518468C2
ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩИЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГИДРОДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2020
  • Павлов Михаил Леонардович
  • Басимова Рашида Алмагиевна
  • Алябьев Андрей Степанович
  • Файрузов Данис Хасанович
  • Хабибуллин Азамат Мансурович
  • Ахметшин Айрат Зарифович
RU2751335C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЗАСТЫВАЮЩИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ 1999
  • Кастерин В.Н.
  • Кастерин К.В.
RU2141503C1
КАТАЛИЗАТОР ГИДРОДЕПАРАФИНИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ 1994
  • Поезд Д.Ф.
  • Коновальчиков О.Д.
  • Красильникова Л.А.
  • Зеленцов Ю.Н.
  • Порублев М.А.
  • Бабиков А.Ф.
  • Яскин В.П.
RU2082500C1
ЦЕОЛИТНЫЙ КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ БЕЗВОДОРОДНОЙ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2017
  • Пономарев Андрей Борисович
  • Шостаковский Михаил Вячеславович
  • Вахмистров Вячеслав Евгеньевич
  • Моисеев Сергей Константинович
  • Косолапова Антонина Павловна
  • Писаренко Виталий Николаевич
  • Писаренко Елена Витальевна
RU2648046C1
Способ получения низкозастывающих нефтяных фракций 2002
  • Смирнов В.К.
  • Ирисова К.Н.
  • Талисман Е.Л.
  • Капустин В.М.
  • Полункин Я.М.
  • Шрагина Г.М.
RU2225433C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ИЗОМЕРИЗАЦИИ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1996
  • Шакун А.Н.
  • Федорова М.Л.
  • Бабиков А.Ф.
  • Порублев М.А.
  • Зеленцов Ю.Н.
  • Ченец В.В.
  • Скорникова С.А.
  • Волчатов Л.Г.
RU2108864C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА 1996
  • Алиев Р.Р.
  • Порублев М.А.
  • Зеленцов Ю.Н.
  • Елшин А.И.
  • Целютина М.И.
  • Осокина Н.А.
RU2102146C1
ЦЕОЛИТНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ И СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ 2016
  • Пономарев Андрей Борисович
  • Косолапова Антонина Павловна
  • Шостаковский Михаил Вячеславович
RU2617684C1
Способ получения низкосернистого низкозастывающего дизельного топлива 2016
  • Фадеев Вадим Владимирович
  • Герасимов Денис Николаевич
  • Логинова Анна Николаевна
  • Смолин Роман Алексеевич
  • Уварова Надежда Юрьевна
  • Абрамова Анна Всеволодовна
RU2616003C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 109 792 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЗАСТЫВАЮЩИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности, к способам получения низкозастывших масел, гидравлических жидкостей, дизельных и авиационных топлив. В настоящее время наиболее эффективными способами получения низкозастывших нефтепродуктов являются процессы с использованием каталитической депарафинизации на катализаторах на основе кремнеземных цеолитов. При этом используют высококремнеземные цеолиты в водородной форме. Общим недостатком известных способов является их относительно низкая производительность, обусловленная недостаточной активностью применяемых катализаторов. Целью изобретения является повышение производительности процессов каталитической депарафинизации и качества получаемых целевых продуктов. Поставленная цель достигается тем, что процесс получения низкозастывающих нефтепродуктов путем каталитической депарафинизации соответствующих нефтяных дистиллятов осуществляют на катализаторе, содержащем смешанную поливалентную и водородную форму высококремнеземного цеолита со степенью обмена натрия в исходном цеолите на поливалентный катион или их смесь не менее 50 мас.% при суммарной степени обмена не менее 95 мас.% и процесс проводят в условиях: Т = 260 - 380oС; Р = 4 - 5 МПа; V = 2 - 6 ч-1; Н2/сырье = 500 - 1500. Предлагаемый способ получения низкозастывающих нефтепродуктов позволяет в 2 - 3 раза повысить производительность процессов каталитической депарафинизации и качество целевых продуктов (низкотемпературные свойства, термоокислительная стабильность). 2 табл.

Формула изобретения RU 2 109 792 C1

1. Способ получения низкозастывающих нефтепродуктов путем каталитической депарафинизации углеводородных дистиллятов на катализаторе, содержащем высококремнеземный цеолит, связующее, гидрирующие компоненты, добавки, повышающие активность, селективность, прочность катализатора, отличающийся тем, что процесс осуществляют на катализаторе, содержащем смешанную поливалентную и водородную форму высококремнеземного цеолита со степенью обмена Na+ исходного цеолита на поливалентный катион или смесь поливалентных катионов не менее 50 мас. % при суммарной степени обмена не менее 95 мас.% и процесс проводят в условиях: температура 260 - 380oС, давление 4 - 5 МПа, объемная скорость подачи сырья 2 - 6 ч-1, соотношение Н2 : сырье 500:1500.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2109792C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Химия и технология топлива и масел
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Катализаторы и процессы гидродепарафинизации нефтяных фракций
Тематический обзор, - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1994, с.15.

RU 2 109 792 C1

Авторы

Поезд Д.Ф.

Коновальчиков О.Д.

Мисько О.М.

Красильникова Л.А.

Зеленцов Ю.Н.

Порублев М.А.

Бабиков А.Ф.

Елшин А.И.

Целютина М.И.

Даты

1998-04-27Публикация

1996-03-29Подача