СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОКСИДА АЛЮМИНИЯ Российский патент 1998 года по МПК B22F9/14 

Описание патента на изобретение RU2113318C1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению порошка оксида алюминия, и может использоваться при получении катализаторов, керамических и композиционных материалов.

Известен способ получения оксида алюминия путем электрического взрыва алюминиевой проволоки в воздухе. Способ основан на джоулевом разогреве и взрывном испарении проволоки в кислородсодержащей среде при пропускании по ней импульса электрического тока.

Известен также способ получения порошка оксида алюминия путем электрического взрыва алюминиевой проволоки в воздухе, принятый за прототип, в котором введенная в проволоку джоулева энергия меньше энергии сублимации металла. Известный способ позволяет получать порошок с площадью удельной поверхности до 50 м2/г за счет горения и дополнительного диспергировании алюминиевых капель, образующихся в данном режиме.

Недостатками известного способа является следующее:
1. Полученный порошок содержит значительное количество (до 70 мас.%) крупных частиц (до 60 мкм), уменьшающих удельную поверхность. Для увеличения удельной поверхности необходимо провести операцию сепарирования порошка.

2. Получаемый порошок содержит значительное количество алюминия чистого (8 мас.% и более).

Задача изобретения - повышение площади удельной поверхности порошка оксида алюминия.

Поставленная задача решается тем, что осуществляют взрыв алюминиевой проволоки диаметром 0,001 < d < 0,035 см воздействием импульса электрического тока плотностью 2,5 • 107 < j < 8,8 • 105/d A/см2.

Способ осуществляют следующим образом:
В зазор между электродами в кислородсодержащей среде подают алюминиевую проволоку диаметром 0,001 < d < 0,035 см и пропускают импульс электрического тока плотностью 2,5 • 107 < j 8,8 • 105/d, A/см2. При таких условиях осуществляется режим однородного джоулева нагрева проволоки: плотность тока ограничена снизу значением jm = 2,5 • 107 A/см2, меньше которого в жидком проводнике развиваются магнитогидродинамические неустройчивости перетяжечного типа и проводник разбивается перетяжками на капли; плотность тока и диаметр ограничены сверху значениями, js = 8,8 • 105/d A/см2 и d = 0,035 см, выше которых происходит скинирование тока; диаметр проволоки ограничен снизу значением d = 0,001 см, ниже которого проволока в жидком состоянии разбивается на капли под действием капиллярных неустойчивостей.

Полученный в условиях однородного джоулева нагрева порошок анализируют: измеряют площадь удельной поверхности методом низкотемпературной адсорбции, определяют содержание алюминия чистого химическими методами и методом рентгеновской дифракции.

В таблице приведены значения площади удельной поверхности S, содержание алюминия чистого (Al) в образцах порошка и условия их получения: диаметр проволоки d, введенная в проволоку энергия w, отнесеная к энергии сублимации металла ws, и плотность тока j.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет получать порошок оксида алюминия с высокой площадью удельной поверхности, достигающей значений 96 - 163 м2/г. Режим однородного джоулева нагрева обеспечивает получение порошка с более узким распределением частиц по размеру, с небольшим количеством крупных частиц, что повышает площадь удельной поверхности порошка и создает условия для более полного сгорания частиц в кислородсодержащей атмосфере, в порошке содержится алюминий чистый в малом количестве (< 0,2%). При этом затраты энергии, значения величины w/ws, не возрастают.

Таким образом, получение оксида алюминия по предлагаемому способу существенно повышает площадь удельной поверхности порошка.

Источники информации, принятые во внимание:
1. F. C. Karioris, B. R. Fish. An exploding wire aerosol generator. J. of Colloid Science, V. 17, 1962, p.p. 155-161.

2. Котов Ю.А., Саматов О.М. Характеристики порошков оксида алюминия, полученных импульсным нагревом проволоки. Поверхность. Физика, химия, механика, вып. 10 - 11, 1994, с. 90 - 94.

3. Котов Ю.А., Бекетов И.В., Саматов О.М. Способ получения сферических ультрадисперсных порошков оксидов активных металлов, (патент РФ N 2033901, (22) 13.09.93 B 22 F 9/14. Опубл. 27.04.95).

Похожие патенты RU2113318C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ 1997
  • Седой В.С.
RU2115515C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА 1997
  • Седой В.С.
RU2112629C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 1997
  • Седой В.С.
  • Валевич В.В.
RU2120353C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ 1998
  • Седой В.С.
  • Котов Ю.А.
  • Саматов О.М.
RU2139777C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ 2007
  • Яворовский Николай Александрович
  • Седой Валентин Степанович
RU2359784C1
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Седой В.С.
  • Шкатов В.Т.
RU2136382C1
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ УЛОВИТЕЛЬ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ 1997
  • Седой В.С.
  • Шкатов В.Т.
RU2120337C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СПЛАВОВ 1997
  • Назаров Д.С.
  • Озур Г.Е.
  • Проскуровский Д.И.
  • Ротштейн В.П.
  • Шулов В.А.
RU2111281C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ГАЗОФАЗНОГО ОСАЖДЕНИЯ АМОРФНЫХ ГИДРОГЕНИЗИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ ПЛЕНОК НА ДИЭЛЕКТРИКИ 1998
  • Бугаев С.П.
  • Оскомов К.В.
  • Сочугов Н.С.
RU2149216C1
СПОСОБ НЕПОЛНОГО ОКИСЛЕНИЯ НИЗШИХ УГЛЕВОДОРОДОВ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ РАЗРЯДЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Бугаев С.П.
  • Кувшинов В.А.
  • Сочугов Н.С.
  • Хряпов П.А.
RU2088565C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 113 318 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОКСИДА АЛЮМИНИЯ

В зазор между электродами в кислородсодержащей среде подают алюминиевую проволоку диаметром 0,001<d<0,035 см и пропускают импульс электрического тока плотностью 2,5•107<J<8,8•105/d, А/см2. Получают порошок оксида алюминия с площадью удельной поверхности 96-163 м2/г. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 113 318 C1

Способ получения порошка оксида алюминия путем электрического взрыва алюминиевой проволоки, отличающийся тем, что осуществляют взрыв проволоки диаметром 0,001<d<0,035 см воздействием импульса электрического тока плотностью 2,5•107 <J< 8,8•105 /d, А/см2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2113318C1

RU, патент, 2033901, B 22 F 9/14, 1995.

RU 2 113 318 C1

Авторы

Валевич В.В.

Седов В.С.

Даты

1998-06-20Публикация

1997-01-06Подача