СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЛЕПЕСТКОВЫМИ КРУГАМИ Российский патент 1998 года по МПК B24B29/00 B24B55/02 

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано при полировании лепестковыми кругами.

Известен способ полирования деталей лепестковыми кругами, при котором инструменту сообщают вращение, а лепестки в зоне резания деформируют [1].

Согласно данному способу полирования лепестки разворачивают под углом к оси вращения и инструмента. При этом тангенциальная составляющая силы резания, воздействуя на единичный лепесток, отгибает его в сторону. Объем ткани и аппретирующе-клеевого вещества претерпевает упруго-пластические деформации, ослабляя связь абразивных зерен (а.з.) с основой. При этом износ лепестков происходит в основном из-за выкрашивания зерен. Подвод СОЖ затруднен вследствие интенсивных воздушных потоков, действующих при вращении лепесткового круга. Вышеперечисленные причины обуславливают снижение качественных характеристик поверхностей заготовок, достигаемых при их обработке лепестковыми кругами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является выбранный в качестве прототипа способ полирования деталей лепестковыми кругами, при котором кругу сообщают вращение, а его лепестки перед зоной обработки деформируют с помощью смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС), где в качестве СОТС берут ролик с нанесенной рабочей средой, устанавливают его с возможностью свободного вращения вокруг оси, параллельной оси вращения круга, при этом ширину ролика выбирают большей лепестка круга [2].

Недостатком прототипа является относительно низкое качество обрабатываемых поверхностей заготовок (деталей) из труднообрабатываемых материалов, обусловленное интенсивным "засаливанием" лепестков в процессе полирования и отсутствием восстановления исходных свойств рабочей поверхности инструмента.

Задача изобретения - повышение качества поверхностей заготовок (деталей) при полировании лепестковыми кругами за счет очистки круга от отходов процесса резания и обновления рабочих кромок а.з.

Для достижения поставленной задачи изобретение содержит следующие, выраженные определенными понятиями существенные признаки, совокупность которых направлена на решение только одной связанной с целью изобретения задачи. Кругу сообщают вращение, а его лепестки перед зоной обработки деформируют с помощью СОТС. В качестве СОТС берут ролик с абразивными элементами, жестко закрепленными на нем при охлаждении нанесенной на него среды. СОТС устанавливают с возможностью свободного вращения вокруг оси параллельно оси вращения круга, ширина лепестка которого меньше лепестка СОТС. При контакте круга с абразивными элементами, закрепленными в среде на ролике, деформирование лепестков сопровождается очисткой от отходов полирования и обновления режущих кромок а. з. Поверхностный слой среды нагревается и покрывает при контакте субмикропрофиль а. з. лепесткового круга. В результате обеспечиваются благоприятные условия полирования заготовки и достижение улучшенных качественных характеристик обработанных поверхностей деталей.

На чертеже изображена принципиальная схема осуществления способа полирования.

Лепестковому кругу 1 сообщают вращение. Перед входом вращающегося лепесткового круга в контакт с заготовкой 4 устанавливают смазочно-охлаждающее технологическое средство (СОТС), где в качестве СОТС берут ролик 2 с абразивными элементами 3, жестко закрепленными на нем при охлаждении нанесенной на него среды, СОТС устанавливают с возможностью свободного вращения вокруг оси, параллельной оси вращения круга, ширина лепестка которого меньше ширины СОТС.

В процессе осуществления способа полирования при контакте лепестков с СОТС осуществляется очистка от отходов процесса и обновление режущих кромок а.з. инструмента, разогрев поверхностных слоев среды и нанесение ее на поверхность лепестков и их деформирование, что обуславливает благоприятные условия контакта круга с заготовкой при полировании и достижении улучшенных качественных характеристик поверхностей деталей машин.

Так, например, предлагаемый способ целесообразно осуществить следующим образом. Лепестковый круг типа КЛ 60х32х8 14А 6П СФЖА (ГОСТ 22775-77) приводят во вращение с окружной скоростью 35 м/с машинкой ИП 2009 БПУ-11, закрепленной на токарном станке 1К62. Перед входом лепестков в контакт с заготовкой из титанового сплава ВТ 22 располагают ролик с частицами абразива, не превышающими зернистость круга и жестко закрепленными на ролики при охлаждении нанесенного на него парафина (ГОСТ 22683-77). Ширина ролика 34 мм. Ролик имеет возможность свободного вращения вокруг оси, параллельной оси круга. Заготовку вращают со скоростью 5 м/мин. Радиальную деформацию круга варьируют в интервале (0,25-1,0 мм).

Как показали результаты опытной проверки, при использовании заявляемого способа обеспечивается достижение показателей, представленных в таблице.

Использование предлагаемого способа в сравнении с известным способом позволяет уменьшить параметр шероховатости поверхности Ra на (0,01-0,04) мкм в зависимости от величины деформации круга в радиальном направлении, что отражает достижение цели изобретения.

Изобретение можно использовать в механической обработке деталей машин при полировании лепестковыми кругами. Для повышения качества полирования деталей типа тел вращения деформируют лепестки с помощью смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) перед зоной обработки. В качестве СОТС берут ролик с нанесенной в жидком состоянии рабочей средой, где помещают абразивные элементы. Ролик устанавливают с возможностью свободного вращения вокруг оси, параллельной оси круга, охлаждают, переводя среду в твердое состояние и жестко связывая элементы абразива. Ширину ролика выбирают большей ширины круга. Лепестки при контакте с СОТС восстанавливают режущую способность, покрываются рабочей средой и равномерно деформируюся, что обеспечивает повышение качества обработанных поверхностей заготовок. 1 табл., 1 ил.

Способ полирования деталей лепестковыми кругами, при котором кругу сообщают вращение, а его лепестки перед зоной обработки деформируют с помощью смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС), установленного с возможностью свободного вращения вокруг оси, параллельной оси вращения круга, ширина лепестка которого меньше ширины СОТС, отличающийся тем, что в качестве СОТС берут ролик с абразивными элементами, жестко закрепленными на нем при охлаждении нанесенной на него среды.