Пакет для сыпучих материалов, способ упаковывания сыпучих материалов в пакет из термопластичной пленки и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК B65B9/12 B65B9/20 

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в электронной промышленности, например при упаковывании в один пакет радиодеталей и адсорбента.

Целью изобретения является повышение качества упаковки.

На фиг. 1 изображен пакет для сыпучих материалов; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства.

Пакет для сыпучих материалов выполнен из рукавной термопластичной пленки 1 и разделен сварным швом 2 со сквозными отверстиями 3 на две полости 4 и 5. Полости 4 и 5 расположены одна над другой, а сварной шов 2 размещен параллельно днищу 6 пакета. В полости 4. размещаются радиодетали 7, а в полости 5 - адсорбент 8. Посредством сквозных отверстий 3 полости 4 и 5 сЬобщены между собой.

Способ упаковывания сыпучих материалов в пакет из термопластичной пленки включает формирование рукава, сваривание продольного и поперечных швов, протягивание рукава с одновременной подачей адсорбента, образование двух полостей пакета путем сваривания дополнительного поперечного прерывистого шва со сквозными отверстиями с одновременным отделением пакета от рукава, причем подачу в рукав радиодеталей осуществляют после сваривания дополнительного поперечного прерывистого шва.

Устройство для упаковывания сыпучих материалов в пакет из термопластичной пленки 1 содержит механизм подачи пленки 1, включающий рулонодержатель 9 и отклоняющие ролики 10, рукавообразователь 11,

питатель 12, питающую трубу 13 с воронкой 14, вибратор 15, связанный с виброприво- дом 16, механизм 17 продольной сварки, включающий рычаги 18, установленную на направляющей 19 с возможностью воз0 вратно-поступательного перемещения параллельно рукавообразователю 11 каретку 20 и закрепленные на ней механизмы 21 и 22 поперечной сварки и отрезки пакета, бункер 23 для адсорбента 8, имеющий шибер 24 с приводом 25, электронный блок уп.рав5 ления 26, размещенную в трубе 13 заслонку 27 с приводом 28, закрепленный на механизме 22 отрезки пакета дополнительный механизм 29 поперечной сварки со сварочными губками 30, на одной из которых

0 выполнены поперечные канавки 31 для образования прерывистого шва 2 со сквозными отверстиями 3 и механизм 32 маркировки, закрепленный посредством пружинного компенсатора 33 на одном из рычагов 18, которые связаны с пневмоприводом 34.

5 Для повышения качества маркировки между механизмом 32 маркировки и пленкой 1 имеется полиграфическая фольга 35 с механизмом 36 для ее перемотки. Питатель 12 связан с шибером 24 и заслонкой 27 посредством электронного блока управления 26, который соединен с помощью электропневмоканалов (не показаны) с пневмоприводами 34,37,38 и 39 механизмов 17,21,22 и 29 и фотодатчиками 40 питателя 12. Каретка 20 установлена на направляющей 19 с возможностью угловой фиксации, а механизмы 21 и 22 поперечной сварки и отрезки пакета смонтированы на каретке 20 посредством рычагов 41 и 42 с возможностью их взаимного перемещения.

0

5

На рычагах 42 смонтированы ножницы 43 и сварочные губки 30 дополнительного механизма 29 поперечной сварки, расстояние между которыми определяет величину полости 5 для адсорбента 8.

Для обеспечения надежности сварки на рычагах 42 установлены упоры 44, а для обеспечения надежности зажима пленки при сварке и перемещения рукава 45 на рычагах 41 и 42 смонтированы подпружиненные захваты 46 и 47.

Устройство работает следующим образом.

С рулонодержателя 9 пленка 1 через отклоняющие ролики 10 поступает на рукаво- образователь 11, охватывает питающую 15 трубу 13 и формируется в рукав 45, который прерывисто перемещается вниз. Во время останова рукава 45 по команде из электронного блока управления 26 производится продольная сварки пленки 1 механиз10

27 закрывается. Далее рукав 45 опять протягивается вниз на величину формируемого пакета и цикл повторяется.

Использование пакета, способа упаковывания и устройства для его осуществления позволяет повысить качество при упаковывании радиодеталей и адсорбента за счет того, что бункер с щибером позволяют осуществить подачу адсорбента, наличие дополнительного механизма поперечной сварки обеспечивает формирование пакета с двумя сообщающимися полостями для радиодеталей и адсорбента, а электронный блок управления осуществляет управление приводами исполнительных механизмов, а также обеспечивает счет и комплектацию пакетов радиодеталями.

Формула изобретения

1. Пакет для сыпучих материалов, выполненный из термопластичной пленки и

мом 17 и маркировка методом горячего 20 разделенный сварным швом на дне полости.

30

тиснения механизмом 32 через полиграфическую фольгу 35, перемещаемую механизмом 36. Одновременно осуществляется и сплощная герметичная сварка поперечного щва рукава 45 механизмом 21. Включением привода 37 рычаги 41 обжимают рукав 45 захватами 46 и 47, а затем по команде электронного блока управления 26 привод 39 перемещает вниз по направляющей 19 каретку 20 со всеми установленными на ней механизмами. Во время перемещения каретки 20 производится сплошная поперечная заварка рукава 45, его протягивание и подача в рукав 45 дозы адсорбента 8 из бункера 23 путем перемещения в сторону питающей трубы 13 шибера 24 приводом 25. В крайнем нижнем поло- 35 жении каретки 20 рычаги 41 с помощью пневмопривода 37 разводятся.

При перемещении штока пневмопривода 39 вверх каретка 20 возвращается в исходное положение, по команде электронного блока управления 26 пневмопривод 38 перемещается в сторону рукава 45, а механизмами 29 и 22, установленными на рычагах 42, осуществляется,сварка поперечного прерывистого щва 2 с образованием полости 5, сообщающейся с рукавом 45 сквозными 45 отверстиями 3. При этом размеры отверстий соответствуют размерам поперечной канавки 31 сварочной губки 30. Одновременно с прерывистой сваркой щва 2 производится отрезка ножницами 43 от рукава 45 предыдущего сформированного пакета с ра- 50 ную диодеталями 7 и адсорбентом 8, после чего рычаги 42 разводятся с помощью пневмопривода 38 освобождая при этом рукав 45. Затем по команде электронного блока управления 26 открывается заслонка 27 и радиоотличающийся тем, что, с целью повышения качества упаковки, полости расположены одна над другой, а сварной шов размещен параллельно днищу пакета и выполнен пре- 25 рывистым со сквозными отверстиями для сообщения полостей между собой.

2.Способ упаковывания сыпучих материалов в пакет из термопластичной пленки, включающий формирование и протягивание рукава, сваривание продольного и поперечных швов с образованием пакета с двумя полостями, подачу в них сыпучих материалов и отделение пакета от рукава, отличс ю- щийся тем, что, с целью повышения качества упаковки, подачу сыпучих материалов в полости пакета осуществляют последовательно, протягивание рукава производят одновременно с подачей адсорбента, полости пакета образуют путем сваривания дополнительного поперечного прерывистого шва со сквозными отверстиями, при этом отделение пакета от рукава осуществляют одновременно с образованием полостей, а подачу радиодеталей производят после сваривания дополнительного поперечного шва.

3.Устройство для упаковывания сыпучих материалов в пакет из термопластичной пленки, содержащее механизм подачи пленки, рукавообразователь, питатель сыпучих материалов, питающую трубу, механизм продольной сварки, установленна направляющей с возможностью возвратно-постунательного перемещения параллельно рукавообразователю каретку и закрепленные на ней механизмы поперечной сварки и отрезки пакета, отличающееся

тем, что, с целью повыщения качества

детали 7 под собственным весом падают в55 упаковки, оно снабжено бункером для адсорполусформированный пакет, который в этобента, имеющим шибер с приводом, элeкJ

время получает колебания от вибратора 15.тронным блоком управления, размещенной

После выдачи дозы радиодеталей 7 заслонкав трубе заслонкой и закрепленным на

5

0

27 закрывается. Далее рукав 45 опять протягивается вниз на величину формируемого пакета и цикл повторяется.

Использование пакета, способа упаковывания и устройства для его осуществления позволяет повысить качество при упаковывании радиодеталей и адсорбента за счет того, что бункер с щибером позволяют осуществить подачу адсорбента, наличие дополнительного механизма поперечной сварки обеспечивает формирование пакета с двумя сообщающимися полостями для радиодеталей и адсорбента, а электронный блок управления осуществляет управление приводами исполнительных механизмов, а также обеспечивает счет и комплектацию пакетов радиодеталями.

Формула изобретения

1. Пакет для сыпучих материалов, выполненный из термопластичной пленки и

0 разделенный сварным швом на дне полости.

0

5

5 0 ную

отличающийся тем, что, с целью повышения качества упаковки, полости расположены одна над другой, а сварной шов размещен параллельно днищу пакета и выполнен пре- 5 рывистым со сквозными отверстиями для сообщения полостей между собой.

2.Способ упаковывания сыпучих материалов в пакет из термопластичной пленки, включающий формирование и протягивание рукава, сваривание продольного и поперечных швов с образованием пакета с двумя полостями, подачу в них сыпучих материалов и отделение пакета от рукава, отличс ю- щийся тем, что, с целью повышения качества упаковки, подачу сыпучих материалов в полости пакета осуществляют последовательно, протягивание рукава производят одновременно с подачей адсорбента, полости пакета образуют путем сваривания дополнительного поперечного прерывистого шва со сквозными отверстиями, при этом отделение пакета от рукава осуществляют одновременно с образованием полостей, а подачу радиодеталей производят после сваривания дополнительного поперечного шва.

3.Устройство для упаковывания сыпучих материалов в пакет из термопластичной пленки, содержащее механизм подачи пленки, рукавообразователь, питатель сыпучих материалов, питающую трубу, механизм продольной сварки, установленна направляющей с возможностью возвратно-постунательного перемещения параллельно рукавообразователю каретку и закрепленные на ней механизмы поперечной сварки и отрезки пакета, отличающееся

механизме отрезки дополнительным механизмом поперечной сварки со сварочными губками, при этом питатель связан с шибером и заслонкой посредством электронного блока управления, а на одной из сварочных губок дополнительного механизма поперечной сварки выполнены поперечные канавки

для образования прерывистого шва со сквозными отверстиями.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что механизмы поперечной сварки и отрезки пакета смонтированы на каретке посредством рычагов с возможностью их взаимного перемешения.

Изобретение относится к упаковочно технике и может быть использовано в электронной промышленности при упаковывании в один пакет радиодеталей и адсорбента. Целью изобретения является повышение качества упаковки. Пакет для сыпучих материалов выполнен из рукавной термопластичной пленки 1 и разделен горизонтальным сварным прерывистым швом со сквозными отверстиями на две полости для радиодеталей и адсорбента. Способ упаковывания включает сваривание продольного и поперечных швов, протягивание рукава с одновременным заполнением его адсорбентом, образование двух полостей пакета путем сваривания дополнительного поперечного прерывистого шва со сквозными отверстиями и отделение от рукава предыдущего пакета, заполнение рукава радиодеталями. Устройство для упаковывания содержит рукавообразователь 11, питатель 12, питающую трубу 13, механизм 17 продольной сварки и механизм 32 маркировки. Механизмом 21 осуществляется сварка сплошного поперечного шва. При этом рычаги 41 захватами 46 и 47 обжимают рукав 45, а затем по команде электронного блока 26 управления каретка 20 перемещается вниз со всеми установленными на ней механизмами. Рукав 45 протягивается и заполняется дозой адсорбента из бункера 23 с помощью шибера 24. В нижнем положении каретки 20 рычаги 41 разводятся. После возвращения каретки 20 в исходное положение механизмами 29 и 22, установленными на рычагах 42, осуществляются сварка прерывистого шва сварочными губками 30 с поперечными канавками 31 и отрезка от рукава 45 предыдущего сформированного пакета ножницами 43. Рычаги 42 разводятся, заслонка 27 открывается, и радиодетали падают в рукав, который получает колебания от вибратора 15. 3 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фиг.1