W
оо ;о ел
О1
4
Од
Фаг./
Изобретение относится к расфасо- вочно-упаковочной технике, а именно к устройствам для формования упаковок из плоской термосвариваемой плас- тмассовой пленки с наполнением упа- Ковок продуктом, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - упрощение об- д Ьлуживания.
На фиг.1 изображен механизм раз- отки пленки упаковочной машины; на (|иг,2 - рукавообразоватеЛь, формирующая труба, протяжные транспортеры 15 ;1 сварочные губки механизма протяж- :си образующегося рукава. I Машина содержит рулонодержатель JI, направляющие ролики 2 и механизмы размотки пленки и протяжки образую- 20 ф1егося рукава.
Механизм размотки пленки включает :|сачающуюся рамку. Одна сторона рамки йвляется осью 3 качания„ Противопокоторого перемещается ролик 9 вильчатого рычага 7, Вильчатый рычаг с роликом 9 прижимается к профилю копира 10 пружиной 6.
В начале и во время протяжки пленки ролик 9 находится на минимальном радиусе копира 10. После окончан ия протяжки радиус копира на участке взаимодействия с роликом 9 плавно возрастает и усилие от копира 10 через вильчатый рычаг 7, который перемещается в правое по чертежу положение, и ролик 8 передается на кулачок 5. Рамка поворачивается вокруг оси 3 и принимает исходное положение при достижении роликом максимального радиуса копира 10. При этом тянущие ролики 4 разматывают пленку с рулона, установленного на рулонодержателе 1, образуя петли, содержащие запас пленки для протяжки образующего на рука- вообразователе 12 рукава. Во время перемещения рамки в нижнее положение
ложная ее сторона образована тянущими 25 пленка с рукавообразователя 12 не вы роликами 4. Наноси 3 качания установjjieH кулачок 5, взаимодействующий )ез подпружиненный пружиной 6 вильчаФый рычаг 7, на концах которого зак)еплены ролики 8 и 9, с копиром 10, 30
установленным на валу 11„
Механизм протяжки образующегося рукава состоит из рукавообразователя |2, формующей трубы 13 и двух протяжтягивается, так как прижата к формующей трубе 13 протяжными транспортерами 14. При дальнейшем повороте копира 10 радиус его постепенно уменьшается до минимального, при котором производится протяжка. Протяжные транспортеры 14, приводимые в движение электромагнитными муфтами (через командо- аппарат 20), перемещают образующийся
ых транспортеров 14, Сварочные губ- ,г из пленочного материала рукав по форЫ 15 и 16 служат для сварки про- |хольного и поперечных швов. Мащина |годержит также дозатор 17 для дози- ровапкя продукта, нож 18 для отрезания готовых пакетов, кулачки 19 для управления через командоаппарат 20 электромагнитными муфтами и привод (не показаны). На валу 11 установлен кулачок 19 и кулачки (не показаны) ножа 18 и сварочных губок 15 и 16. Это синхронизирует работу всей машины.
Механизм размотки пленки кинематически связан через вал 11 копира 10 с механизмом протяжки образующегося рукава, определяющим верхнее, меняю- Щееся в зависимости от требуемой длины пакета, положение рамки,
При постоянном фиксированном нижнем положении мащина- работает следующим образом.
При вращении вала 11, получающего движение от привода (не показан) ма- ЯИНЫц вращается копир 10, по профилю
40
45
50
55
мующей трубе 13 на величину длины пакета.
Пленка движется через направляющие ролики 2 и перемещает в верхнее положение рамку.
Операция протяжки заканчивается. Сварочные губки 15 сваривают продольный щов пакета, а губки 16 сваривают поперечные швы: верхний шов нижнего пакета и нижний шов верхнего пакета. Нижний заполненный пакет отрезается ножом 18, расположенным между губками 16. Следующий пакет со сваренными продольным и нижним поперечным швами заполняется продуктом из дозатора 17. При новом цикле сваривается верхний поперечный шов пакета и все операции повторяются.
За счет нежесткого соединения в звене кулачок 5 - вильчатый рычаг 7 образует зазор при изменении профиля копира 10с максимального радиуса на минимальный за более короткий промежуток времени, чем протяжка рукоторого перемещается ролик 9 вильчатого рычага 7, Вильчатый рычаг с роликом 9 прижимается к профилю копира 10 пружиной 6.
В начале и во время протяжки пленки ролик 9 находится на минимальном радиусе копира 10. После окончан ия протяжки радиус копира на участке взаимодействия с роликом 9 плавно возрастает и усилие от копира 10 через вильчатый рычаг 7, который перемещается в правое по чертежу положение, и ролик 8 передается на кулачок 5. Рамка поворачивается вокруг оси 3 и принимает исходное положение при достижении роликом максимального радиуса копира 10. При этом тянущие ролики 4 разматывают пленку с рулона, установленного на рулонодержателе 1, образуя петли, содержащие запас пленки для протяжки образующего на рука- вообразователе 12 рукава. Во время перемещения рамки в нижнее положение
тягивается, так как прижата к формующей трубе 13 протяжными транспортерами 14. При дальнейшем повороте копира 10 радиус его постепенно уменьшается до минимального, при котором производится протяжка. Протяжные транспортеры 14, приводимые в движение электромагнитными муфтами (через командо- аппарат 20), перемещают образующийся
из пленочного материала рукав по фориз пленочного материала рукав по фор
мующей трубе 13 на величину длины пакета.
Пленка движется через направляющие ролики 2 и перемещает в верхнее положение рамку.
Операция протяжки заканчивается. Сварочные губки 15 сваривают продольный щов пакета, а губки 16 сваривают поперечные швы: верхний шов нижнего пакета и нижний шов верхнего пакета. Нижний заполненный пакет отрезается ножом 18, расположенным между губками 16. Следующий пакет со сваренными продольным и нижним поперечным швами заполняется продуктом из дозатора 17. При новом цикле сваривается верхний поперечный шов пакета и все операции повторяются.
За счет нежесткого соединения в звене кулачок 5 - вильчатый рычаг 7 образует зазор при изменении профиля копира 10с максимального радиуса на минимальный за более короткий промежуток времени, чем протяжка рукава,- что обеспечивает любую длину протяжки рукава без регулировки механизма размотки пленки при переходе на разные типы пленок и разные толщины,
Таким образом, выполнение механизма размотки пленки с качающейся рамкой,одна сторона которой является осью качания, а противоположная
ей сторона образована тянущимися роликами, установка на оси качания кулачка, взаимодействующего через подпружиненный вильчатый рычаг, име- кщий на концах ролики, с копиром, упрощают обслуживание упаковочной машины за счет обеспечения работы без регулировки механизма размотки, работу с пленкой разного типа, толщины и жесткости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА | 2011 |
|
RU2471690C1 |
Способ упаковки вязкого продукта в трехшовные герметичные пакеты из термопластичной полимерной пленки и упаковочно-фасовочная машина вертикального исполнения, реализующая способ | 2016 |
|
RU2631695C1 |
Устройство для изготовления,наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материла | 1974 |
|
SU521185A1 |
Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки | 1988 |
|
SU1570944A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2096280C1 |
Устройство для упаковывания предметов в термопластичную пленку | 1986 |
|
SU1344685A1 |
Устройство для протяжки пленки | 1982 |
|
SU1154153A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕЙСЯ ПЛЕНКИ | 2019 |
|
RU2693543C1 |
УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА | 1997 |
|
RU2114032C1 |
Устройство для изготовления,наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала | 1985 |
|
SU1331735A1 |
1275
16
фиг.
/3
УСТРОЙСТВО для НАПРЕССОВКИ ВТУЛОК | 0 |
|
SU288965A1 |
кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1988-05-15—Публикация
1983-11-28—Подача