Упаковочная машина Советский патент 1988 года по МПК B65B9/06 

W

оо ;о ел

О1

4

Од

Фаг./

Изобретение относится к расфасо- вочно-упаковочной технике, а именно к устройствам для формования упаковок из плоской термосвариваемой плас- тмассовой пленки с наполнением упа- Ковок продуктом, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - упрощение об- д Ьлуживания.

На фиг.1 изображен механизм раз- отки пленки упаковочной машины; на (|иг,2 - рукавообразоватеЛь, формирующая труба, протяжные транспортеры 15 ;1 сварочные губки механизма протяж- :си образующегося рукава. I Машина содержит рулонодержатель JI, направляющие ролики 2 и механизмы размотки пленки и протяжки образую- 20 ф1егося рукава.

Механизм размотки пленки включает :|сачающуюся рамку. Одна сторона рамки йвляется осью 3 качания„ Противопокоторого перемещается ролик 9 вильчатого рычага 7, Вильчатый рычаг с роликом 9 прижимается к профилю копира 10 пружиной 6.

В начале и во время протяжки пленки ролик 9 находится на минимальном радиусе копира 10. После окончан ия протяжки радиус копира на участке взаимодействия с роликом 9 плавно возрастает и усилие от копира 10 через вильчатый рычаг 7, который перемещается в правое по чертежу положение, и ролик 8 передается на кулачок 5. Рамка поворачивается вокруг оси 3 и принимает исходное положение при достижении роликом максимального радиуса копира 10. При этом тянущие ролики 4 разматывают пленку с рулона, установленного на рулонодержателе 1, образуя петли, содержащие запас пленки для протяжки образующего на рука- вообразователе 12 рукава. Во время перемещения рамки в нижнее положение

ложная ее сторона образована тянущими 25 пленка с рукавообразователя 12 не вы роликами 4. Наноси 3 качания установjjieH кулачок 5, взаимодействующий )ез подпружиненный пружиной 6 вильчаФый рычаг 7, на концах которого зак)еплены ролики 8 и 9, с копиром 10, 30

установленным на валу 11„

Механизм протяжки образующегося рукава состоит из рукавообразователя |2, формующей трубы 13 и двух протяжтягивается, так как прижата к формующей трубе 13 протяжными транспортерами 14. При дальнейшем повороте копира 10 радиус его постепенно уменьшается до минимального, при котором производится протяжка. Протяжные транспортеры 14, приводимые в движение электромагнитными муфтами (через командо- аппарат 20), перемещают образующийся

ых транспортеров 14, Сварочные губ- ,г из пленочного материала рукав по форЫ 15 и 16 служат для сварки про- |хольного и поперечных швов. Мащина |годержит также дозатор 17 для дози- ровапкя продукта, нож 18 для отрезания готовых пакетов, кулачки 19 для управления через командоаппарат 20 электромагнитными муфтами и привод (не показаны). На валу 11 установлен кулачок 19 и кулачки (не показаны) ножа 18 и сварочных губок 15 и 16. Это синхронизирует работу всей машины.

Механизм размотки пленки кинематически связан через вал 11 копира 10 с механизмом протяжки образующегося рукава, определяющим верхнее, меняю- Щееся в зависимости от требуемой длины пакета, положение рамки,

При постоянном фиксированном нижнем положении мащина- работает следующим образом.

При вращении вала 11, получающего движение от привода (не показан) ма- ЯИНЫц вращается копир 10, по профилю

40

45

50

55

мующей трубе 13 на величину длины пакета.

Пленка движется через направляющие ролики 2 и перемещает в верхнее положение рамку.

Операция протяжки заканчивается. Сварочные губки 15 сваривают продольный щов пакета, а губки 16 сваривают поперечные швы: верхний шов нижнего пакета и нижний шов верхнего пакета. Нижний заполненный пакет отрезается ножом 18, расположенным между губками 16. Следующий пакет со сваренными продольным и нижним поперечным швами заполняется продуктом из дозатора 17. При новом цикле сваривается верхний поперечный шов пакета и все операции повторяются.

За счет нежесткого соединения в звене кулачок 5 - вильчатый рычаг 7 образует зазор при изменении профиля копира 10с максимального радиуса на минимальный за более короткий промежуток времени, чем протяжка рукоторого перемещается ролик 9 вильчатого рычага 7, Вильчатый рычаг с роликом 9 прижимается к профилю копира 10 пружиной 6.

В начале и во время протяжки пленки ролик 9 находится на минимальном радиусе копира 10. После окончан ия протяжки радиус копира на участке взаимодействия с роликом 9 плавно возрастает и усилие от копира 10 через вильчатый рычаг 7, который перемещается в правое по чертежу положение, и ролик 8 передается на кулачок 5. Рамка поворачивается вокруг оси 3 и принимает исходное положение при достижении роликом максимального радиуса копира 10. При этом тянущие ролики 4 разматывают пленку с рулона, установленного на рулонодержателе 1, образуя петли, содержащие запас пленки для протяжки образующего на рука- вообразователе 12 рукава. Во время перемещения рамки в нижнее положение

тягивается, так как прижата к формующей трубе 13 протяжными транспортерами 14. При дальнейшем повороте копира 10 радиус его постепенно уменьшается до минимального, при котором производится протяжка. Протяжные транспортеры 14, приводимые в движение электромагнитными муфтами (через командо- аппарат 20), перемещают образующийся

из пленочного материала рукав по фориз пленочного материала рукав по фор

мующей трубе 13 на величину длины пакета.

Пленка движется через направляющие ролики 2 и перемещает в верхнее положение рамку.

Операция протяжки заканчивается. Сварочные губки 15 сваривают продольный щов пакета, а губки 16 сваривают поперечные швы: верхний шов нижнего пакета и нижний шов верхнего пакета. Нижний заполненный пакет отрезается ножом 18, расположенным между губками 16. Следующий пакет со сваренными продольным и нижним поперечным швами заполняется продуктом из дозатора 17. При новом цикле сваривается верхний поперечный шов пакета и все операции повторяются.

За счет нежесткого соединения в звене кулачок 5 - вильчатый рычаг 7 образует зазор при изменении профиля копира 10с максимального радиуса на минимальный за более короткий промежуток времени, чем протяжка рукава,- что обеспечивает любую длину протяжки рукава без регулировки механизма размотки пленки при переходе на разные типы пленок и разные толщины,

Таким образом, выполнение механизма размотки пленки с качающейся рамкой,одна сторона которой является осью качания, а противоположная

ей сторона образована тянущимися роликами, установка на оси качания кулачка, взаимодействующего через подпружиненный вильчатый рычаг, име- кщий на концах ролики, с копиром, упрощают обслуживание упаковочной машины за счет обеспечения работы без регулировки механизма размотки, работу с пленкой разного типа, толщины и жесткости.

1275

16

фиг.

/3