УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОЙ ДРОБИ Российский патент 1998 года по МПК B22F9/08 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для изготовления металлической дроби распылением и разбрызгиванием жидкого металла.

Известно устройство для изготовления литой дроби [1], содержащее разливочную тележку с ковшом, ротор-разбрызгиватель струи металла и охладительную ванну. К недостаткам этого устройства относятся его низкая производительность, обусловленная необходимостью периодических остановок литейного процесса для выгрузки из ванны отлитой дроби, а также высокая трудоемкость эксплуатации и ремонта ротора-разбрызгивателя и его привода, смонтированных в стесненных, некомфортных условиях в ванне, наполненной водой, и в глубоком приямке возле нее.

Известно устройство для литья дроби (Металлургический завод г. Старый Оскол - прототип), содержащее разливочную тележку с ковшом, ротор-разбрызгиватель струи металла, охладительный бассейн (ванну), выполненный из двух частей - приемной ванны с наклоненным под большим углом дном и примыкающей к нему ямы для выгрузки дроби грейфером крана. Недостатком этого устройства являются большие размеры и глубина охладительного бассейна, вызванные наклоном дна на угол не менее 40^o, обеспечивающий движение дроби в разгрузочную яму самотеком, а также работа грейфера в воде, приводящая к частым его поломкам.

Для устранения указанных недостатков устройство для изготовления литой дроби, содержащее разливочную тележку с ковшом, ротор-разбрызгиватель струи металла, установленный в охладительной ванне, снабжено вертикальным подъемником с установленными на его подъемной балке сверху разливочной тележкой с ковшом, а снизу под ней ротором - разбрызгивателем струи металла и скребково-ковшовым конвейером, смонтированным в желобе, переходящим поворотом большого радиуса от горизонтальной загрузочной части на дне ванны в крутонаклонную часть, выходящую из ванны для разгрузки дроби.

На фиг. 1 и 2 показано устройство, вид сбоку, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А.

Устройство для изготовления литой дроби содержит вертикальный подъемник 1, закрепленный на кронштейнах и стенке охладительной ванны 2. В направляющих подъемника на каретке 3 с опорными катками закреплена подъемная балка 4. Привод 5 вертикального подъемника связан с кареткой 3 двумя цепями и обеспечивает подъемной балке 4 вертикальные перемещения. Сверху на подъемной балке установлена разливочная тележка 6 с ковшом и ее привод 7 с кривошипно-шатунным механизмом, сообщающий разливочной тележке возвратно-поступательное движение. Снизу на подъемной балке на двух стойках установлен ротор-разбрызгиватель струи металла 8, связанный цепной передачей в правой стойке 9 с его приводом 10, размещенным сверху на балке. Для прохода струи металла из литникового отверстия 25 ковша разливочной тележки 6 на ротор-разбрызгиватель в подъемной балке выполнена щель 11. Дно охладительной ванны имеет прямоугольный желоб 12 с двумя скатами 13, сопрягающимися с ее продольными стенами, при этом горизонтальная часть желоба плавным поворотом большого радиуса переходит в крутонаклонную часть 14, выходящую из ванны. В желобе установлен скребково-ковшовый конвейер 15, имеющий две бесконечно-замкнутые тяговые цепи 16, с жестко прикрепленными к ним призматическими ковшами 17. В верхней части желоба установлен приводной вал с двумя звездочками 18, натяжное устройство 19 и привод 20 конвейера. В желобе на дне ванны установлены поворотные звездочки 21. Цепи с ковшами перемещаются на горизонтальных и наклонных участках по прямолинейным направляющим путям 22, а на поворотах - по радиальным 23. Верхняя часть крутонаклонного желоба снабжена патрубком 24 для разгрузки дроби.

Устройство для изготовления литой дроби работает следующим образом. Перед началом литья дроби балка 4 подъемника 1 опускается вниз. Разливочная тележка 6 с ковшом и ротор - разбрызгиватель устанавливаются в рабочее положение. Расплавленный металл подается в ковш разливочной тележки, совершающей возвратно-поступательное движение от привода 7. Через литниковое отверстие 25 в ковше разливочной тележки и щель 11 в подъемной балке 4 струя жидкого металла падает на смоченную поверхность вращающегося ротора и, ударяясь об него, дробится и отдельными каплями падает в воду, где, охлаждаясь с большой скоростью, затвердевает, образуя дробинки различных размеров. Отлитая дробь собирается в горизонтальной части прямоугольного желоба и движущимися ковшами конвейера перемещается по его дну.

В конце горизонтального участка желоба ковши при повороте цепей на направляющих путях 23 зачерпывают дробь и поднимают ее по крутонаклонному участку конвейера. Зачерпываемая ковшами вместе с дробью вода вытекает через имеющиеся в них отверстия и по дну желоба стекает в ванну. Разгрузка дроби происходит в верхней части крутонаклонного желоба при повороте ковшей на приводных звездочках 18 на обратную ветвь конвейера. Через патрубок 24 дробь направляется на последующие операции переработки.

Для проведения ремонтных работ включением привода 5 подъемника 1 балка 4 с разливочной тележкой 6 и ротором - разбрызгивателем 8 поднимается вверх в положение Б. Это открывает удобный доступ к ротору-разбрызгивателю и освобождает пространство в охладительной ванне для обслуживания и ремонтов скребково-ковшового конвейера 15.

Таким образом, вертикальный подъемник 1 в устройстве для изготовления литой дроби позволяет быстро поднимать из охладительной ванны в удобное для ремонтных работ положение ротор-разбрызгиватель, закрепленный вместе с разливочной тележкой с ковшом на подъемной балке.

Это также расширяет свободное пространство внутри ванны для обслуживания и ремонта скребково-ковшевого конвейера. Все это облегчает ремонтные работы устройства, снижает их трудоемкость и экономит время. Скребково-ковшовый конвейер, установленный в устройстве, непрерывно выгружает из охладительной ванны отлитую дробь, что позволяет вести процесс литья дроби непрерывно. Это обеспечивает высокую производительность работы предлагаемого устройства для изготовления дроби. Устройство работает в паре с плавильными агрегатами, в которых процесс идет непрерывно (вагранками), а часовая производительность достигает 8 тонн.

Опытный образец устройства изготовлен в ПО "Завод транспортного машиностроения" в г. Омске, испытан и показал хорошие результаты работы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а конкретно к устройствам для изготовления металлической дроби разбрызгиванием расплавленных металлов. Для снижения трудоемкости ремонтно-эксплуатационных работ, а также обеспечения высокой производительности процесса изготовления дроби устройство, содержащее разливочную тележку с ковшом, ротор-разбрызгиватель струи металла, охладительную ванну, снабжено вертикальным подъемником с установленными на его подъемной балке сверху разливочной тележкой с ковшом, а снизу под ней ротором-разбрызгивателем струи металла и скребково-ковшовым конвейером, смонтированным в желобе, переходящим поворотом большого радиуса от горизонтальной загрузочной части на дне ванны в крутонаклонную часть, выходящую из ванны для разгрузки дроби, 3 ил.

Устройство для изготовления литой дроби, содержащее разливочную тележку с ковшом и ротор-разбрызгиватель струи металла, установленный в охладительной ванне, отличающееся тем, что оно снабжено вертикальным подъемником с установленным на его подъемной балке сверху разливочной тележкой с ковшом, а снизу под ней ротором-разбрызгивателем струи металла и скребково-ковшовым конвейером, смонтированным в желобе, переходящим поворотом большого радиуса от горизонтальной загрузочной части на дне ванны в крутонаклонную часть, выходящую из ванны для разгрузки дроби.