Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройству для зажима заготовок и закрепления их при механической обработке на металлорежущих станках.
Известно "Устройство для зажима заготовок" /см.а.с.СССР 1220917 B 23 Q 3/00, 1986 г./, которое содержит корпус с призматической впадиной, зажимной элемент, связанный с вертикальными зубчатыми рейками, находящимися в зацеплении с горизонтальными, соединенными с V-образной траверсой, установленной в V-образном пазу корпуса устройства. В известном устройстве угол наклона впадин и угол наклона выступов зубьев зажимных элементов выполнены в пределах соответственно 60o и 30o. Данный угол наклона не обеспечивает максимального усилия зажима заготовок, что ведет к снижению технологических возможностей устройства.
Вышеуказанный технический результат достигается тем, что в устройстве для зажима заготовок, в корпусе которого выполнены призматическая впадина для установки заготовки и V-образный паз, а также размещены кинематически связанные между собой зажимной элемент, установленные с возможностью поступательного перемещения косозубые вертикальные и горизонтальные рейки, и расположенная в V-образном пазу V-образная траверса, зубья горизонтальных реек выполнены под углом к их продольным осям от 20o до 25o.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается тем, что зубья горизонтальных реек выполнены под углом к их продольным осям от 20o до 25o.
Сравнение заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них данной совокупности признаков. А лишь вышеуказанная совокупность признаков позволяет достигнуть необходимый технический результат, т.е. расширить технологические возможности, повысить качество и производительность обработки.
Известно, что усилие, сообщаемое через клинно-плунжерный механизм равно:
(А. К.Горошкин. "Приспособление для металлорежущих станков". Справочник, издание 5, издательство "Машиностроение", 1965 г.)
где
Q - усилие, приложенное к клину;
P - усилие, сообщаемое через плунжер;
ϕ1 - угол трения на наклонной плоскости клина;
tgϕ1= f1 - коэффициент трения на наклонной плоскости;
tgϕ2= f2 - коэффициент трения в направляющей части клина;
tgϕ3= f3 - коэффициент трения в направляющей части плунжера.
Практически:
В процессе эксплуатации и поиска наиболее оптимальных значений зажимного усилия заготовок и величины подъема вертикальных зажимных элементов выявлены предпочтительные углы наклона зубьев косозубых реек:
- у вертикальных в пределах от 65o до 70o,
- у горизонтальных в пределах от 20o до 25o.
Используя формулу /1/ вычислим усилие, сообщаемое через плунжер при усилии, приложенном к клину Q = 510 кгс.
При угле наклона зубьев, равном 20o
P = 940 кгс
При угле наклона зубьев, равном 25o
P = 790 кгс
При угле наклона зубьев, равном 30o
P = 670 кгс
Отсюда следует вывод: чем больше угол наклона, тем меньше усилие зажима заготовок, т. е. угол β не должен превышать 25o, и, с другой стороны, он не должен быть менее 20o, т.к. усилие зажима настолько увеличивается, что является нежелательным.
Таким образом, приходим к выводу, что оптимальными углами наклона зубьев горизонтальных реек является предел от 20o до 25o, и у вертикальных, находящихся с ними в зацеплении, от 65o до 70o. Данные углы наклона косозубых реек обеспечивают усилие, достаточное для надежного зажима заготовок, что позволяет установить агрессивные режимы резания, тем самым повысить производительность труда.
На фиг. 1 изображено устройство для зажима заготовок, общий вид; на фиг. 2 - вид сверху с местным разрезом; на фиг. 3 изображена вертикальная рейка, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 изображена горизонтальная рейка, разрез Б-Б на фиг. 2.
Корпус устройства для зажима заготовок имеет форму призмы 1, в отверстиях которой с возможностью поступательного перемещения установлены косозубые рейки 2, жестко закрепленные на концах и служащие для зажима изделия 3. Две другие косозубые рейки 4 размещены перпендикулярно рейкам 2 в горизонтальных отверстиях корпуса устройства 1 также с возможностью поступательного перемещения.
Горизонтальные рейки 4 соединены между собой траверсой 5, имеющей Y-образную форму. Траверса 5 на концах имеет зубцы, которые входят с минимальным зазором во впадины реек 4.
В траверсе 5 выполнено отверстие для винта 6 привода, который ввинчивается в корпус 1. Винт 6 служит для перемещения траверсы 5 и закрепленных на ней горизонтальных реек 4.
В корпусе устройства 1 выполнено четыре вертикальных и два горизонтальных отверстия 7. Пружина 8, размещенная на винте 6 предназначена для обратного перемещения реек 4. Выступами 9 рейки 4 входят в зацепление с выемками 10 реек 2.
Наклон α выемок 10 выполняется в пределах от 65o до 70o
Наклон β выступов 9 выполняется в пределах от 20o до 25o
Данные углы наклона косозубых реек 2 и 4 обеспечивают оптимальное усилие зажима заготовок. Усилие зажима будет уменьшаться, если угол наклона больше 25o и увеличиваться, если меньше 20o, что является нежелательным.
Предлагаемая конструкция устройства для зажима заготовок снабжена комплектом вертикальных и горизонтальных реек с углами наклона зубьев от 20o до 25o и от 65o до 70o соответственно, что позволяет достичь оптимального усилия зажима заготовок, повышает качество обработки, тем самым расширяя технологические возможности устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зажима заготовок | 1984 |
|
SU1220917A1 |
ПАТРОН ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАЖИМА ЗАГОТОВКИ | 2005 |
|
RU2336974C2 |
Токарный патрон | 1988 |
|
SU1569093A1 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1994 |
|
RU2088396C1 |
Токарный самоцентрирующий клиновой патрон | 1983 |
|
SU1106594A1 |
Накопитель заготовок | 1990 |
|
SU1761358A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1982 |
|
SU1052347A1 |
РЕЕЧНЫЙ ШАГАЮЩИЙ ХОЛОДИЛЬНИК ПРОКАТА | 1994 |
|
RU2090279C1 |
Устройство для обработки концов стержневых заготовок | 1976 |
|
SU567538A1 |
СПОСОБ ДВУХПРОХОДНОГО ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ С УПРОЧНЕНИЕМ | 2011 |
|
RU2464132C1 |
Изобретение относится к станкостроению и предназначено для зажима и закрепления заготовок при их механической обработке. Устройство содержит корпус, в котором выполнены призматическая впадина для установки заготовки и V-образный паз, а также размещенные в корпусе и связанные между собой зажимной элемент, косозубые вертикальные и горизонтальные рейки, и расположенную в V-образном пазу V-образную траверсу. Указанные рейки установлены с возможностью поступательного перемещения, а для обеспечивания максимального усилия зажима заготовок зубья горизонтальных реек выполнены под углом к их продольным осям от 20 до 25o. 4 ил.
Устройство для зажима заготовок, в корпусе которого выполнены призматическая впадина для установки заготовки и V-образный паз, а также размещены кинематически связанные между собой зажимной элемент, установленные с возможностью поступательного перемещения косозубые вертикальные и горизонтальные рейки и расположенная в V-образном пазу V-образная траверса, отличающееся тем, что зубья горизонтальных реек выполнены под углом к их продольным осям 20 - 25o.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для зажима заготовок | 1984 |
|
SU1220917A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Зажимное устройство | 1986 |
|
SU1328142A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Подводимая опора | 1990 |
|
SU1796403A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Подводимая опора | 1990 |
|
SU1764936A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
РЕГУЛЯТОР НАТЯЖЕНИЯ ГИБКОГО ЭЛЕМЕНТА, СМАТЫВАЕМОГО С БАРАБАНА (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2162435C1 |
Авторы
Даты
1998-08-20—Публикация
1997-01-28—Подача