Подводимая опора Советский патент 1993 года по МПК B23Q3/00 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для поддержания детали в процессе ее обработки на металлорежущих станках.

Целью изобретения является повыше- ние точности установки детали за счет последовательного подвода плунжеров.

На чертеже представлена подводимая опора (осевой разрез).

Подводимая опора содержит корпус 1с установленными в нем с возможностью перемещения плунжерами 2, 3, 4, 5, взаимодействующими с соответствующими клиновыми вставками 6, 7, 8 и 9, имеющими попарно взаимообратное направление клиньев. В клиновых вставках 7, 8 и 9 установлены с возможностью осевого перемещения промежуточные элементы, выполненные в виде шпилек 10 и 11, соединенных между собой муфтой 12, а в клино- вой вставке б закреплен приводной болт 13 с жестко закрепленной резьбовой втулкой 14. Приходной болт 13 и втулка 14 имеют раЗнонзправленную резьбу.

Шпилька 10, установленная в клиновой вставке7 , выполнена с левой и правой резьбой, и.взаимодействует с. болтом 13 досред- ство м втулки 14. Шпилька 11 установлена в клиновидных вставках 8 и 9.

Резьбовое соединение шпилька 11 имеет только с клиновой вставкой 9. С муфтой 12 шпилька 11 соединена жестко.

Работает устройство следующим образом.

В исходном положении приводной Болт 13 вывернут, плунжеры 2, 3, 4, 5 опущены. При вращении болта 13 с правосторонней резьбой по часовой стрелке клиновая вставка б перемещается по нему вправо, поднимая плунжер 2 вверх до контакта с деталью 15, сам болт левосторонней резьбовой втулкой 14 свинчивается с промежуточного элемента 10 и также перемещается вправо. После стопорения плунжера 2 деталью 15 и при дальнейшем вращении болта 13 начина- ет перемещаться клиновая вставка 7 влево, а плунжер 3 - вверх до контакта с деталью

15. После стопорения плунжеров 2 и 3 деталью 15 клиновые вставки 6 и 7 устанавливаются неподвижно, а промежуточные элементы 10 и 11 начинают совместно вращаться, выворачиваясь из клиновой вставки 9. Клиновая вставка 8 при этом перемещается вправо и подымает плунжер 4 вверх. После стопорения клиновой вставки 8 и при дальнейшем вращении элемента 11 начинает перемещаться клиновая вставка 9, подымая плунжер 5 до упора с деталью 15. Штифты 16 служат для ограничения перемещения клиновых вставок б, 7, 8 и 9. Отвод плунжеров 2, 3, 4, 5 от детали 15 производится в обратной последовательности при вращении болта 13 против часовойкггрелки. Такое решение позволяет повысить точность установки нежесткой детали за счет выжимания ее провисших частей к одному краю, что достигается при последовательном подводе опор.

Формула изо б р е т е н и я Подводимая опора, в корпусе которой размещены вертикальные плунжеры, связанные с приводным болтом через установленные с возможностью осевого перемещения клиновые вставки и промежуточные элементы, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности установки детали за счёт обеспечения последовательного подвода п.лунжеров, промежуточные элементы выполнены в виде установленных в клиновых вставках и соединенных друг с другом посредством муфты шпилек, одна из которых имеет разнонаправленные резьбовые участки и предназначена для взаимодействия с приводным болтам посредством введенной в опору и жестко соединенной с последним втулки с резьбовым отверстием, направление резьбы которого противоположно направлению резьбы приводного болта, при этом дуговая шпилька одним резьбовым участком соединена с крайней клиновой вставкой, противолежащей приводному болту, а вторым резьбовым участком жестко соединена с муфтой.

Использование: устройство предназначено для поддержания детали в процессе ее обработки на металлорежущих станках. Сущность изобретения: с целью повышения точности установки детали 15 осуществляют последовательный подвод под нее плунжеров 2, 3, 4, 5. При вращении болта 13 клиновая вставка 6 перемещается вправо, подымая плунжер 2 вверх до контакта с деталью, затем при дальнейшем вращении болта 13 начинает перемещаться клиновая вставка 7 влево, а плунжер 3 - вверх до контакта с деталью. После стопорения плунжеров 2 и 3 начинают совместно вращаться шпильки 10 и 11, выворачиваясь из клиновой вставки 9. Клиновая вставка 8 при этом перемещается вправо, подымая плунжер 4 вверх. При дальнейшем вращении шпильки 11 начинает перемещаться клиновая вставка 9, подымая плунжер 5. Такой последова- тельный подвод опор под деталь обеспечивает выжимание ее провисших частей к одному краю, повышая тем самым точность установки детали. 1 ил.