Изобретение относится к получению композиционных материалов, в частности, стеклопластиков конструкционного назначения, предназначенных для изготовления изделий в протезной промышленности.
Известна эпоксидная композиция для производства стеклопластиков - Х. Ли, К. Невилл. Справочное руководство по эпоксидным смолам. Пер. с англ. Под ред. Н. В. Александрова. - М.: Энергия, 1973 г. - С. 305. - аналог. Готовый материал обладает высокими прочностными характеристиками и устойчив к действию циклических температур и влажности. Однако повышенная жесткость материала /динамический модуль сдвига в пределах: 7,9-8,3 ГПа/ ограничивает его применение в качестве функциональных элементов протезного назначения, в частности вкладышей протезов стопы и голени.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является препрег на основе стеклотканного армирующего материала и эпоксифенольного связующего - Лапицкий В.А., Крицук А.А. Физико-механические свойства эпоксидных полимеров и стеклопластиков. - Киев, Наук. думка, 1986 г. - С. 42 - прототип, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
стеклоткань Т-13 - 400
эпоксидиановый олигомер ЭД-20 - 100
резольная фенолформальдегидная смола СФ-341 А - 70
спирто-ацетоновая смесь - 170
Полученный из него стеклопластик обладает высокими прочностными показателями: разрушающее напряжение при растяжении σр- 370 МПа; при изгибе σиз- 290 МПа и допустимыми значениями жесткости /динамический модуль сдвига равен 7,2 ГПа/. Связующее препрега-прототипа имеет длительную жизнеспособность, которая при нормальных условиях лимитируется интенсивностью испарения спирто-ацетоновой смеси и составляет не менее 36 ч. Вместе с этим для реализации вышеуказанных эксплуатационных характеристик стеклопластика его формование проводится при температуре не ниже 150oC.
Задачей изобретения является разработка эпоксифенольного связующего для препрега стеклопластика с относительно низкой температурой формования при сохранении его жизнеспособности.
Указанная задача достигается тем, что в отличие от известного, включающего стеклоткань, эпоксидиановый олигомер, резольную фенолформальдегидную смолу и спиртоацетоновую смесь, - предлагаемый дополнительно содержит кислотный катализатор отверждения - комплекс трехфтористого бора с изофорондиамином формулы
при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
стеклоткань Т-13 - 400-405
эпоксидиановый олигомер ЭД-20 - 100
резольная фенелформальдегидная смола СФ 341 А - 65-70
спирто-ацетоновая смесь - 170
комплекс трехфтористого бора с изофорондиамином - 1,5-2,0
Армирующим материалом в препреге служила стеклоткань марки Т-13 полотняного переплетения - ГОСТ 19170-73.
В качестве основы связующего препрега используют эпоксидиановый олигомер марки ЭД-20 ГОСТ 10567-63.
В качестве отвердителя связующего используют фенольную смолу резольного типа марки СФ 341 А ГОСТ 18694-80.
Растворителем для связующего используют спирто-ацетоновую смесь при соотношении 1: 1 ректификованного этилового спирта ГОСТ 5962-67 и технического ацетона ГОСТ 2603-71 соответственно.
В качестве кислотного катализатора отверждения используют комплекс трехфтористого бора с изофорондиамином, полученный следующим образом. В колбу емкостью 500 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником, капельной воронкой, термометром и вводом аргона загружают 5 г /0,032 моля/ изофорондиамина, 150 мл циклогексанола и нагревают при перемешивании в токе аргона при 50-60oC до полного растворения изофорондиамина. Далее содержимое колбы охлаждали до 35-40oC и при этой температуре из капельной воронки малыми порциями добавляют 18,2 г /0,128 моля/ эфирата трехфтористого бора. После тщательного перемешивания и охлаждения содержимое колбы дополнительно перемешивают при нормальных условиях в течение двух часов, а затем добавляли 100 мл циклогексана и выпавший осадок отфильтровывали. Полученный порошок сушат под вакуумом 5 торр при 20oC до постоянного веса. Комплекс представляет собой порошок сероватого цвета с мол.м. 292, содержание азота 9,72%, трехфтористого бора 44,8%, температурой разложения 185oC. Хорошо растворяется в спиртах, кетонах, гликолях и легко совмещается с эпоксидными смолами. Строение полученного вещества доказано ЯМР 13С и ИК-спектрами.
Связующее для препрега готовили в реакторе путем загрузки эпоксидианового олигомера ЭД-20 и резольной фенолформальдегидной смолы СФ 341 А. После тщательного перемешивания при нормальных условиях добавляют спирто-ацетоновую смесь и комплекс трехфтористого бора с изофордиамином. Приготовленное связующее заливают в ванну пропиточной машины и далее обычным методом получают пропитанную стеклоткань /препрег/ на основе армирующего материала Т-13.
Полученный материал перерабатывают в изделие методом автоклавного формования:
разряжение в вакуумном чехле - 0,08 МПа
избыточное давление в автоклаве - 0,3 МПа
режим отверждения - 100oC 4 ч
Составы и свойства каждой композиции в сравнении с известной приведены в таблице.
Существенным отличием заявляемого состава препрега от известного - прототипа является наличие в нем комплекса трехфтористого бора с изофорондиамином, взятого в количестве 1,5-2,0 мас.ч., что позволяет в условиях автоклавного формования снизить температуру отверждения препрега на 50o. Наряду с этим физико-механические свойства полученного стеклопластика в пределах заявляемого соотношения реализуются на уровне прототипа.
Выходить за пределы содержания кислотного катализатора 1,5-2,0 мас. ч. в препреге нецелесообразно, так как при этом свойства готового стеклопластика ухудшаются.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Препрег | 1980 |
|
SU1004411A1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ПРЕПРЕГА | 2006 |
|
RU2307136C1 |
ГИБРИДНОЕ ЭПОКСИТРИФЕНОЛЬНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НОВОЛАЧНОЙ СМОЛЫ | 2014 |
|
RU2560370C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2009 |
|
RU2412963C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2006 |
|
RU2323236C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2260022C2 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2001 |
|
RU2215759C2 |
Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него | 2019 |
|
RU2718831C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2012 |
|
RU2505568C1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРЕПРЕГОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2470047C2 |
Использование: изобретение относится к получению композиционных материалов, в частности стеклопластиков, предназначенных для изготовления вкладышей стопы и голени. Задачей изобретения является разработка эпоксифенольного связующего для препрега с относительно низкой температурой формования при сохранении его длительной жизнеспособности и прочностных характеристик готового стеклопластика. Препрег содержит стеклоткань Т-13 (400 - 405 мас. ч.), эпоксидиановый олигомер ЭД-20 (100 мас. ч.), фенольную смолу СФ-341 А (65 - 70 мас. ч.), растворитель - спирто-ацетоновую смесь (170 мас. ч. ) и комплекс трехфтористого бора с изофорондиамином (1,5 - 2 мас. ч.) формулы
1 табл.
Препрег, содержащий стеклоткань Т-13 и эпоксифенольное связующее, включающее эпоксидиановый олигомер ЭД-20, отвердитель - резольную фенолформальдегидную смолу СФ-341А, спирто-ацетоновую смесь и кислотный катализатор отверждения, отличающийся тем, что в качестве кислотного катализатора отверждения он содержит комплекс трехфтористого бора с изофорондиамином формулы
при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Стеклоткань Т-13 - 400 - 405
Эпоксидиановый олигомер ЭД-20 - 100
Резольная фенолформальдегидная смола СФ-341А - 65 - 70
Спирто-ацетоновая смесь - 170
Комплекс трехфтористого бора с изофорондиамином - 1,5 - 2,0л
Лапицкий В.А., Крицук А.А | |||
Физико-механические свойства эпоксидных полимеров и стеклопластиков | |||
- Киев: Наук | |||
думка, 1986, с.42 | |||
Ли Х., Невилл К | |||
Справочное руководство по эпоксидным смолам | |||
Пер | |||
в англ/ Под ред | |||
Н.В.Александрова | |||
- М.: Энергия, 1973, с.305 | |||
P.Nowar M.Saure Zur Reaktive tat von BF-Amin-Addukten als Harterfur Epoxydharse | |||
Kursdstoffe, Bd.54 | |||
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1998-09-20—Публикация
1996-09-04—Подача