СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА Российский патент 1998 года по МПК C07C15/46 

Описание патента на изобретение RU2120933C1

Изобретение относится к области каталитических процессов, а именно получению стирола каталитическим дегидрированием этилбензола, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Известны способы получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола на железоокисных катализаторах при температурах 560 - 640oC в присутствии водяного пара с последующим выделением стирола из продуктов дегидрирования этилбензола путем многоступенчатой ректификации с последовательным выделением бензолтолуольной фракции, возвратного этилбензола и стирола-ректификата. Кубовый продукт колонны выделения стирола-ректификата подвергается дополнительной отгонке с возвратом отогнанного стирола в колонну выделения стирола-ректификата.

Кирпичников П.А. и др. "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука", Л., "Химия", 1980, с.100.

Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1991, 8, с. 100 - 102.

В известных способах получения стирола содержание стирола в возвратном этилбензоле достигает до 1,5 мас.%, что приводит при его смешении со свежим этилбензолом к содержанию стирола в этилбензольной шихте, поступающей в реактор дегидрирования, на уровне 0,4 - 0,4 мас.%. Конверсия этилбензола по данному способу обычно не превышает 60 мас.%
Патент США N 3326996, кл. 260-669, опубл. 1967.

Э.М.Ривин и др. "Производство стирола", М., ЦНИИТЭнефтехим, 1996, с.38.

Задачей изобретения является повышение эффективности процесса, заключающееся в повышении конверсии этилбензола на стадии дегидрирования.

Поставленная задача достигается описанным способом получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в присутствии водяного пара с последующим разделением продуктов дегидрирования этилбензола путем многоступенчатой ректификации с выделением бензолтолуольной фракции, этилбензольной фракции-рецикла, возвращаемой на смешение с исходным свежим этилбензолом на вход в реакторный блок, и стирола - ректификата, путем поддержания концентрации стирола в этилбензольной шихте на уровне не выше 0,15 мас.%.

Как показали исследования, снижение содержания стирола в этилбензольной шихте до уровня 0,15 мас.% дает возможность значительно повысить конверсию этилбензола, что объясняется, по-видимому, тормозящим влиянием стирола в сырье, в результате адсорбции его на каталитических центрах из-за различий в абсорбционных коэффициентах стирола и этилбензола. Снижение концентрации стирола в этилбензольной шихте ниже указанного предела не приводит к существенному изменению конверсии этилбензола, но вызывает значительные технические трудности при реализации изобретения.

Известно, что для разделения пары этилбензол - стирол, близкими температурами кипения требуются колонны с большим числом тарелок. Так, на практике в промышленности при остаточном содержании стирола в возвратном этилбензоле на уровне 1,5 мас.% используются колонны с не менее 70 тарелками. Поэтому колонну выделения возвратного этилбензола часто выполняют "разрезной", состоящей из двух колонн, установленных последовательно.

А. К. Резова и др. "Получение стирола и ингибирование его самопроизвольной полимеризации", М., ЦНИИТЭнефтехим, 1974, с. 23.

Реализация настоящего изобретения, а именно поддержание концентрации стирола в этилбензольной шихте на уровне 0,15 мас.%, потребует снижения содержания стирола в возвратном этилбензоле до уровня не выше 0,5 мас.%. Снижение концентрации стирола в возвратном этилбензоле до такого уровня при использовании обычных ректификационных колонн потребовало бы значительных капитальных и энергетических затрат, что снизило бы эффективность данного изобретения.

Полная эффективность осуществления данного изобретения достигается при использовании специальной регулярной насадки, устанавливаемой в колоннах разделения вместо обычных ректификационных тарелок. Применение регулярной насадки, например типа инталокс фирмы Нортон, позволяет после замены существующих тарелок в действующей колонне резко повысить эффективность колонны, уменьшить гидравлическое сопротивление при той же производительности, снизить температуру в кубе колонны и потери стирола в виде полимера. Благодаря проведению такой замены содержание стирола в возвратном этилбензоле можно снизить до требуемого согласно данному изобретению значения без значительных капитальных затрат.

Э. М. Ривин и др. "Производство стирола", М., ЦНИИТЭнефтехим, 1996, с. 43.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1 (сравнительный). Этилбензольная шихта, полученная после смешения свежего и возвратного этилбензола, с содержанием стирола в смеси 0,5 мас. %, подвергалась дегидрированию на железоокисном катализаторе MST-75 в изотермическом реакторе. Процесс осуществлялся при температуре 600oC, массовом соотношении сырье : водяной пар, равном 1 : 2, и объемной скорости подачи этилбензольной шихты 1 час - 1. Конверсия этилбензола составила 62,9 мас. % при селективности превращения этилбензола в стирол 96,7%.

Пример 2. Этилбензольная шихта, полученная после смешения свежего и возвратного этилбензола, с содержанием стирола в смеси 0,15 мас.% подвергалась дегидрированию на железоокисном катализаторе MST-75 в изотермическом реакторе. Процесс осуществлялся при температуре 600oC, массовом соотношении сырье : водяной пар, равном 1 : 2 и объемной скорости подачи этилбензольной шихты 1 час - 1. Конверсия этилбензола составила 67,9 мас.% при селективности превращения этилбензола в стирол 96,7%.

Таким образом, как видно из представленных данных, снижение концентрации стирола в этилбензольной шихте до уровня 0,15 мас.% приводит к повышению конверсии этилбензола в стирол.

Похожие патенты RU2120933C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА 2005
  • Рогов Максим Николаевич
  • Рахимов Халил Халяфович
  • Ишмияров Марат Хафизович
  • Мячин Сергей Иванович
  • Прокопенко Алексей Владимирович
  • Мельников Геннадий Николаевич
  • Цаплин Юрий Матвеевич
  • Павлов Михаил Леонардович
  • Басимова Рашида Алмагиевна
  • Борисенко Юрий Иванович
RU2294914C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА 2005
  • Рогов Максим Николаевич
  • Рахимов Халил Халяфович
  • Ишмияров Марат Хафизович
  • Мячин Сергей Иванович
  • Прокопенко Алексей Владимирович
  • Мельников Геннадий Николаевич
  • Цаплин Юрий Матвеевич
  • Павлов Михаил Леонардович
  • Басимова Рашида Алмагиевна
  • Борисенко Юрий Иванович
RU2292327C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА 2006
RU2322432C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАРОМАТИЧЕСКОГО УГЛЕВОДОРОДА 2000
  • Коваленко В.В.
  • Котельников Г.Р.
  • Ушаренко В.И.
  • Истомин Н.Н.
  • Мишенев В.П.
  • Березина В.И.
RU2175963C1
Способ выделения стирола 1979
  • Смирнов Валентин Степанович
  • Тропп Виктор Григорьевич
  • Гайворонский Владимир Иванович
  • Рыбин Вячеслав Кранидович
  • Якин Владимир Романович
SU825476A1
Способ получения стирола 1981
  • Коваленко Владимир Васильевич
  • Котельников Георгий Романович
  • Коврайский Андрей Евгеньевич
  • Комаров Владимир Алексеевич
  • Осипов Герий Петрович
  • Павлычев Валентин Николаевич
  • Уткин Леонид Михайлович
  • Истомин Николай Николаевич
  • Зарембо Виктор Викторович
SU1018935A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КУБОВЫХ ОСТАТКОВ РЕКТИФИКАЦИИ СТИРОЛА 1997
  • Комаров В.А.
  • Петухов А.А.
  • Белокуров В.А.
  • Вдовенко А.М.
  • Васильев И.М.
  • Зуев В.П.
  • Галиев Р.Г.
  • Серебряков Б.Р.
RU2121473C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛ-СТИРОЛЬНОЙ ФРАКЦИИ 1993
  • Коваленко В.В.
  • Ворожейкин А.П.
  • Серебряков Б.Р.
  • Нефедов Е.С.
  • Борейко Н.П.
  • Павлычев В.Н.
  • Ефремова В.П.
  • Котельников Г.Р.
  • Зуев В.П.
  • Филин С.А.
RU2068834C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА 2000
  • Щербань Г.Т.
  • Савин Ю.И.
  • Мустафин Х.В.
  • Рязанов Ю.И.
  • Шияпов Р.Т.
  • Шамсутдинов В.Г.
  • Гавриков В.Н.
RU2179983C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА 2000
  • Комаров В.А.
  • Сапункова В.В.
  • Филатова Н.А.
  • Котельников Г.Р.
  • Осипов Г.П.
RU2177470C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА

Изобретение относится к каталитическим процессам, в частности получению стирола каталитическим дегидрованием этилбензола на железоокисных катализаторах при температуре 560 - 640oC в присутствии водяного пара с последующим выделением стирола из продуктов дегидрирования этилбензола (печного масла) путем многоступенчатой ректификации с последовательным выделением бензолтолуольной фракции, возвратного этилбензола и стирола-ректификата. Сущность изобретения заключается в том, что, с целью повышения конверсии этилбензола на стадии дегидрирования этилбензола на железоокисном катализаторе, содержание стирола в этилбензольной шихте, поступающей в реактор дегидрирования, поддерживается на уровне не выше 0,15 мас.%, что позволяет повысить конверсию этилбензола с 62,9 до 67,9 мас.%.

Формула изобретения RU 2 120 933 C1

Способ получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в присутствии водяного пара с последующим выделением бензолтолуольной фракции, возвратной этилбензольной фракции и стирола-ректификата, отличающийся тем, что концентрация стирола в этилбензольной шихте, поступающей в реактор дегидрирования, поддерживается на уровне не выше 0,15 мас.%

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2120933C1

Кирпичников П.А
и др
Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, М.: Химия, 1980, с
Облицовка комнатных печей 1918
  • Грум-Гржимайло В.Е.
SU100A1
Нефть, газ и нефтехимия за рубежом
Циркуль-угломер 1920
  • Казаков П.И.
SU1991A1
с
Облицовка комнатных печей 1918
  • Грум-Гржимайло В.Е.
SU100A1
US, 3326996, 260-669, 1967
Ревин Э.М
и др
Производство стиролов
-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996, с
Способ сужения чугунных изделий 1922
  • Парфенов Н.Н.
SU38A1
Резова А.К
и др
Получение стирола и ингибирование его самопроизвольной полимеризации
М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1974, с.23.

RU 2 120 933 C1

Авторы

Галиев Р.Г.

Мустафин Х.В.

Белокуров В.А.

Зуев В.П.

Смагин В.М.

Гатин И.Р.

Даты

1998-10-27Публикация

1997-07-04Подача