СПОСОБ ЗАЩИТЫ БРИКЕТА БУРОГО УГЛЯ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ ОТ РАСПЫЛЕНИЯ, САМОВОЗГОРАНИЯ И ВОЗДЕЙСТВИЯ АТМОСФЕРНЫХ ОСАДКОВ Российский патент 1999 года по МПК C10L5/32 

Изобретение относится к области разработки и эксплуатации бурых углей, а более конкретно - к способам защиты брикета бурого угля при транспортировке от распыления, самовозгорания и воздействия атмосферных осадков.

Известен способ защиты бурого угля при транспортировке от распыления, самовозгорания и воздействия атмосферных осадков путем нанесения на его поверхности защитной пленки, состоящей на 30 - 35% из аммонизированного бурого угля, 50 - 65% окисленного таллового пека и 15 - 20% нефтяного мазута /а.с. SU N 403319/.

Недостатком аналога является малая прочность защитной пленки и высокая стоимость реализации такого способа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ защиты брикета бурого угля при транспортировке от распыления, самовозгорания и воздействия атмосферных осадков путем нанесения на его поверхности защитной пленки из пленкообразующего состава, состоящего из 10 - 15% водной эмульсии жирового гудрона или смеси кубового остатка синтетических жирных кислот с водным раствором хлорида кальция, железа, гидроксида бария или кальция /а.с. СССР 1799904/.

Недостатком прототипа также является малая прочность защитной пленки и высокая стоимость реализации способа.

В основу изобретения положена задача обеспечить высокую прочность пленки при снижении стоимости реализации способа.

Эта задача решается тем, что брикет помещают между двумя слоями органической пленки, затем горячим роликом обкатывают верхнюю и нижнюю поверхности брикетов над пленкой, а вокруг боковых поверхностей брикета обкатывают два слоя органической пленки - верхний и нижний, причем все технологические операции обкатывания осуществляются при температуре горячего ролика на 35 - 50^oC больше температуры плавления органической пленки, до получения герметичного соединения.

Введение в способ защиты брикета бурого угля при транспортировке органической пленки, обволакивающей брикет со всех сторон, для получения герметичного соединения, защищает брикет от распыления, самовозгорания и воздействия атмосферных осадков, обеспечивает высокую прочность пленки при снижении стоимости реализации способа.

Сопоставительный анализ заявляемого способа защиты брикета бурого угля при транспортировке от распыления, самовозгорания и воздействия атмосферных осадков и прототипа показывает, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна", так как в отличие от прототипа в заявляемом способе брикет помещают между двумя слоями органической пленки, затем горячим роликом обкатывают верхнюю и нижнюю поврхности брикета над пленкой, а вокруг боковых поверхностей брикета обкатывают два слоя органической пленки - верхний и нижний, причем все технологические операции обкатывания осуществляются при температуре горячего ролика на 35 - 50^oC больше температуры плавления органической пленки, до получения герметичного соединения.

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить в нем совокупность признаков, отличающих заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

Сущность способа и схема реализующего его устройства поясняются фиг. 1, 2.

На фиг. 1 представлена схема устройства, реализующего способ (вид сбоку).

На фиг. 2 представлена схема устройства, реализующего способ (вид сверху).

Техническое оборудование, реализующее способ, содержит (фиг. 1, 2) рабочую поверхность 1 с брикетом 2, верхняя 3 и нижняя 4 поверхности брикета 2 расположены между слоями 5, 6 органической пленки, боковые поверхности 7, 8, 9, 10 брикета 2 открыты. Горячий ролик 11 выполнен с устройством перемещения 12 и устройством нагрева 13 (фиг. 1, 2).

Способ реализуется следующим образом (фиг. 1, 2).

Брикет 2 помещают между двумя слоями 5, 6 органической пленки на рабочей поверхности 1. Затем горячим роликом 11 обкатывают верхнюю 3 и нижнюю 4 поверхности брикета 2 над слоями пленки 5, 6, а вокруг боковых поверхностей 7, 8, 9, 10 брикета 2 обкатывают два слоя 5, 6 органической пленки, верхний 3 и нижний 4. Все технологические операции обкатывания осуществляют при температуре горячего ролика 11 на 35 - 50^oC больше температуры плавления органической пленки 5, 6. Перемещение ролика 11 осуществляют устройством перемещения 12, а его нагрев - устройством нагрева 13.

Применение предложенного способа защиты брикета бурого угля при транспортировке от распыления, самовозгорания и воздействия атмосферных осадков обеспечивает высокую прочность пленки при снижении стоимости реализации способа.

Источники информации
1. А. с. СССР N 403319, кл. C 10 L 9/02. Опубл. 18.10.74, Б.И. N 37 (аналог).

2. А. с. СССР N 1799904, кл. C 10 L 5/32. Опубл. 7.03.93. Б.И. N 9 (прототип).

Изобретение относится к области разработки и эксплуатации. бурых углей. В основу изобретения положена задача обеспечить высокую прочность пленки при снижении стоимости реализации способа. Эта задача решается тем, что брикет помещают между двумя слоями органической пленки, затем горячим роликом обкатывают верхнюю и нижнюю поверхности брикетов над пленкой, а вокруг боковых поверхностей брикета обкатывают два слоя органической пленки - верхний и нижний, причем все технологические операции обкатывания осуществляются при температуре горячего ролика на 35 - 50°С больше температуры плавления органической пленки, до получения герметичного соединения. 2 ил.

Способ защиты брикета бурового угля при транспортировке от распыления, самовозгорания и воздействия атмосферных осадков путем нанесения на его поверхности защитной пленки, отличающийся тем, что брикет помещают между двумя слоями органической пленки, затем горячим роликом обкатывают верхнюю и нижнюю поверхности брикета над пленкой, а вокруг боковых поверхностей брикета обкатывают два слоя органической пленки - верхний и нижний, причем все технологические операции обкатывания осуществляют при температуре горячего ролика на 35-50^oC больше температуры плавления органической пленки до получения герметичного соединения.