ФРЕЗА Российский патент 1999 года по МПК B23C5/22 

Описание патента на изобретение RU2138371C1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при фрезеровании поверхностей.

Известна фреза, содержащая корпус, в каждом пазу которого установлен режущий элемент, закрепленный клином, расположенным под основанием режущего элемента [1].

Недостатками известной конструкции являются низкая виброустойчивость и качество обработки поверхностей из-за вибраций, возникающих при резании материала, а также низкая жесткость корпуса при увеличении длины паза.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) к предлагаемой является фреза, содержащая корпус, в каждом пазу которого установлен режущий элемент, закрепленный подвижным клином, контактирующим по наклонной поверхности с наклонной поверхностью неподвижного клина. Клинья размещены под основанием режущего элемента. Поверхности подвижного и неподвижного клиньев, контактирующие друг с другом, направлены под углом к основанию режущего элемента [2].

Основными недостатками описанной конструкции являются низкие виброустойчивость и качество обрабатываемой поверхности, а именно, повышенная шероховатость поверхности, т. к. колебания, возникающие при резании материала, передаются на корпус фрезы и далее на остальные зубья, тем самым, увеличивая шероховатость обрабатываемой поверхности.

Сущность изобретения заключается в том, что в фрезу, содержащую корпус, в каждом пазу которого установлен режущий элемент, закрепленный подвижным клином, контактирующим по наклонной поверхности с наклонной поверхностью неподвижного клина, при этом клинья размещены под основанием режущего элемента, введен упорный клин, контактирующий по наклонной поверхности с другой наклонной поверхностью подвижного клина. Подвижный клин выполнен с полостью, заполненной упругим материалом.

Техническим результатом является увеличение стойкости фрезы путем повышения виброустойчивости и улучшение качества обрабатываемой поверхности путем уменьшения ее шероховатости.

Повышение виброустойчивости и улучшение качества обрабатываемой поверхности обеспечивается вследствие выполнения в подвижном клине, контактирующем с упорным и неподвижным клиньями по наклонным поверхностям, полости, заполненной упругим материалом, что приводит к гашению вибраций в зоне резания и препятствует передаче вибраций корпусу фрезы.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая фреза, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Фреза содержит корпус 1 с винтовыми пазами 2, выполненными по профилю винтового режущего элемента, выполненного в виде винтовой режущей пластины 3. Сторона паза 2, к которой прижимается передняя поверхность режущей пластины 3, перпендикулярна основанию паза 2, а другая сторона наклонена к основанию паза 2. Винтовая режущая пластина 3 имеет боковые стороны, одна из которых 4 направлена под прямым, а другая 5 - под острым углом к ее основанию.

Под основанием винтовой режущей пластины 3 размещены три клина: неподвижный клин 6, подвижный клин 7 и упорный клин 8. Неподвижный клин 6 закреплен винтом 9 на дне паза 2. Подвижный клин 7 выполнен с двумя наклонными поверхностями 10 и 11, сопрягаемыми с наклонными поверхностями 12 и 13 соответственно неподвижного 6 и упорного 8 клиньев. Упорный клин 8, контактирующий по наклонной поверхности 13 с наклонной поверхностью 10 подвижного клина 7, прикреплен к корпусу 1 винтом 14. Полость подвижного клина 7 заполнена упругим материалом 15.

По мере завинчивания винта 14 упорный клин 8 движется в пазу 2 и скользит по наклонной поверхности 10 подвижного клина 7. В свою очередь наклонная поверхность 11 подвижного клина 7 скользит по наклонной поверхности 12 неподвижного клина 6, обеспечивая равномерное закрепление режущей пластины 3 в пазу 2.

В процессе резания, колебания, возникающие при ударе каждого зуба во время врезания в заготовку, передаются через корпус 1 на остальные зубья. Эти колебания гасятся упругим материалом 15, находящимся в полости клина 7, что повышает виброустойчивость и уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности за счет снижения вибраций, передаваемых корпусу фрезы.

Таким образом, использование предлагаемой фрезы позволит повысить ее стойкость и улучшить качество обрабатываемой поверхности.

Источники информации
1. Ларин М.Н. Высокопроизводительные конструкции фрез и их рациональная эксплуатация. М.Машгиз, 1957, с. 54, рис. 23.

2. Авторское свидетельство СССР N772751 (прототип).

Похожие патенты RU2138371C1

название год авторы номер документа
ЗЕНКЕР 1998
  • Балашов А.В.
  • Черепанов А.А.
  • Татаркин Е.Ю.
  • Попович В.С.
  • Тетюхин Д.Н.
RU2131332C1
РЕЗЕЦ 1996
  • Войтенко В.Г.
  • Татаркин Е.Ю.
  • Ситников А.А.
RU2131793C1
КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА 1998
  • Кучкин А.В.
  • Марков А.М.
  • Ситников А.А.
  • Татаркин Е.Ю.
  • Тетюхин Д.Н.
  • Хоменко В.А.
RU2147492C1
ФРЕЗА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ С ПОЛУОТКРЫТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2008
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Агарков Александр Алексеевич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Брусов Сергей Иванович
RU2366547C1
ЗЕНКЕР 1998
  • Балашов А.В.
  • Татаркин Е.Ю.
  • Черепанов А.А.
  • Попович В.С.
RU2130362C1
ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛМАЗНЫМИ БРУСКАМИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ С ОКНАМИ И ХРОМОВЫМ ПОКРЫТИЕМ 2001
  • Мазуров П.И.
RU2206441C2
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 2000
  • Цуруль В.В.
  • Черепанов А.А.
  • Марков А.М.
RU2186659C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
RU2188117C1
СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ВИНТОВ С ПОЛУОТКРЫТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2008
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Агарков Александр Алексеевич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Брусов Сергей Иванович
RU2366545C1
СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ АДАПТИРУЮЩИМСЯ ИНСТРУМЕНТОМ 2004
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Евсеев Дмитрий Дмитриевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Кривцов Владимир Иванович
RU2268111C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 138 371 C1

Реферат патента 1999 года ФРЕЗА

Использование: металлообработка, фрезерование поверхностей. В каждом винтовом пазу корпуса фрезы установлен режущий элемент. Под основанием режущего элемента размещены три клина: неподвижный, подвижный и упорный. Неподвижный клин закреплен на дне винтового паза. Подвижный клин выполнен с двумя наклонными поверхностями, сопрягаемыми с наклонными поверхностями неподвижного и упорного клиньев, и полостью, заполненной упругим материалом. Упорный клин, контактирующий по своей наклонной поверхности с одной из наклонных поверхностей подвижного клина прикреплен к корпусу винтом. Технический результат: повышение стойкости фрезы путем повышения ее виброустойчивости и улучшение качества обрабатываемой поверхности путем уменьшения ее шероховатости. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 138 371 C1

Фреза, содержащая корпус, в каждом пазу которого установлен режущий элемент, закрепленный подвижным клином, контактирующим по наклонной поверхности с наклонной поверхностью неподвижного клина, при этом упомянутые клинья размещены под основанием режущего элемента, отличающаяся тем, что она снабжена упорным клином, предназначенным для контактирования по наклонной поверхности с другой наклонной поверхностью, выполненной на подвижном клине, при этом в последнем выполнена полость, заполненная упругим материалом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2138371C1

Фреза 1978
  • Чаркин Николай Ильич
  • Коган Мендель Лейбович
  • Мальцев Олег Сергеевич
SU772751A1
Режущая пластина 1983
  • Касурин Евгений Витальевич
  • Смирнова Евгения Тиверьевна
SU1144780A1
Режущая пластина 1989
  • Касурин Евгений Витальевич
  • Хохлов Виктор Иванович
  • Смирнова Евгения Тиверьевна
  • Токарев Валерий Петрович
SU1715510A1
Режущая пластина 1990
  • Касурин Евгений Витальевич
  • Смирнова Евгения Тиверьевна
SU1754340A1
Антифрикционная полимерная композиция и способ ее получения 1987
  • Вакар Александр Александрович
  • Кузнецов Валерий Викторович
  • Дерлугян Петр Дмитриевич
  • Мшвениерадзе Тенгиз Григорьевич
  • Клименко Ольга Михайловна
SU1558932A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 2000
  • Ефимов В.И.
  • Ионов А.А.
  • Щербаков Ю.С.
RU2188743C2
Способ очистки поверхности от намагничивающихся частиц 1977
  • Амдур Григорий Семенович
  • Волынский Изяслав Львович
SU632412A1

RU 2 138 371 C1

Авторы

Кучкин А.В.

Марков А.М.

Ситников А.А.

Татаркин Е.Ю.

Тетюхин Д.Н.

Хоменко В.А.

Даты

1999-09-27Публикация

1998-06-26Подача