УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ МУФТ НА КОНЦАХ РУКАВОВ Российский патент 1999 года по МПК F16L33/00 

Изобретение относится к машиностроению и касается силовых устройств, применяемых для обжатия муфт на концах рукавов высокого давления при закреплении на них концевых ниппелей.

Известно устройство для обжатия муфт на концах рукавов, содержащее силовой цилиндр с поршнем, сопряженным с нажимным конусом, выполненным в виде кольца, состоящего из отдельных секций, и установленным во взаимодействии с размещенными по окружности и подпружиненными друг относительно друга в тангенциальном направлении обжимными кулачками. Кроме того, устройство снабжено дополнительным неподвижным конусом, выполненным в виде кольца, состоящего из отдельных секций, установленных в контакте с кулачками и обращенных своим большим основанием к большому основанию нажимного конуса (а.с. СССР N 1536148, кл. F 16 L 33/23, 1990).

Устройство сложно по конструкции и требует подбора сменных обжимных кулачков при настройке на необходимый диаметр обжима, замена которых производится при полной разборке устройства.

Известно также устройство для обжатия муфт на концах рукавов, содержащее корпус и подпружиненные обжимные кулачки, контактирующие с конусом корпуса. Осевое перемещение обжимных кулачков ограничено сменными регулировочными кольцам. В корпусе установлены направляющие, а на наружной поверхности обжимных кулачков выполнены продольные пазы, в которых размещены направляющие. При этом шток пресса взаимодействует с обжимными кулачками (а.с. СССР N 1620763, кл. F 16 L 33/00, 1991).

Описанные выше устройства имеют общие недостатки. В процессе обжатия обжимные кулачки перемещаются в осевом направлении вместе с обжимаемой муфтой и рукавом, что затрудняет их точную установку в устройстве.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является устройство для обжатия муфт на концах рукавов высокого давления при закреплении в них ниппелей, содержащее корпус, в радиальных пазах которого подвижно закреплены обжимные кулачки, взаимодействующие с конусом зажимного кольца. Осевое перемещение зажимного кольца посредством штока пресса ограничено сменными регулировочными кольцами (а.с. СССР N 1622704, кл. F 16 L 33/00, 1991).

Описанные выше устройства, включая прототип, имеют общие недостатки: ограниченность функциональных возможностей устройств, производится ступенчатая регулировка диаметров обжатия муфт в заданном диапазоне. В первом устройстве это производится заменой обжимных кулачков другого размера, а в других устройствах заменой регулировочного кольца соответствующей высоты при полной разборке устройств.

Необходимость регулировки диаметров обжатия возникает при износе сопрягаемых поверхностей конуса зажимного кольца и обжимных кулачков, а также при точной настройке на конкретную обжимную муфту и компенсации изменений размеров рукавов за счет допусков (доходят до 50% величины обжатия). Корректировка диаметров обжатия требует большого количества сменных обжимных кулачков и регулировочных колец различного размера.

Ввиду ограниченности размеров внутренней полости устройства невозможно производить обжимку муфт с длинными или изогнутыми ниппелями, а также - сращивание двух рукавов одним ниппелем.

В осевом направлении устройства имеют значительные габаритные размеры, а доступ к обжимным кулачкам открыт только с одной стороны. Это затрудняет обслуживание и визуальное наблюдение для точной установки обжимаемой муфты в устройстве.

Изобретение решает задачу расширения функциональных возможностей и улучшения удобства обслуживания путем обеспечения бесступенчатой регулировки диаметров обжима в заданном диапазоне и обжатия муфт, например, при соединении двух рукавов или рукава с изогнутым или длинным ниппелем.

Для достижения поставленной цели заявляемое изобретение - устройство для обжатия муфт на концах рукавов содержит следующие, выраженные определенными понятиями существенные признаки, совокупность которых направлена на решение только одной задачи.

Изобретение содержит корпус, в радиальных пазах которого подвижно закреплены подпружиненные обжимные кулачки, зажимное кольцо и силовой цилиндр.

По отношению к наиболее близкому аналогу у заявляемого имеются следующие отличительные признаки. Зажимное кольцо, шарнирно соединенное со штоком силового цилиндра, закреплено на корпусе с возможностью поворота, ограниченного регулировочным упором, а на внутренней поверхности зажимного кольца выполнены клинообразные выступы, взаимодействующие с соответствующими обжимными кулачками. При этом регулировочный упор выполнен в виде винтовой пары - из полого винта и гайки, подвижно установленных на штоке силового цилиндра, а поверхность клинообразных выступов, взаимодействующая с обжимными кулачками, выполнена из двух плоскостей с различными углами наклона.

Такая совокупность признаков расширяет функциональные возможности и улучшает удобство обслуживания устройства. Достигается это следующим. Плавным изменением высоты регулировочного упора бесступенчато изменяется диаметр обжатия муфты в заданном диапазоне без разборки устройства и без использования большого количества сменных регулировочных колец. Изменение высоты регулировочного упора производится доступно и удобно-простым поворотом винтовой пары. Кроме того, значительно сократился габаритный размер устройства в осевом направлении и открылся двухсторонний доступ к обжимным кулачкам.

Это позволило удобно производить обжимку муфт с длинными и изогнутыми ниппелями, а также - сращивание двух рукавов одним ниппелем. Улучшилась обзорность и повысилась точность установки муфты в устройстве. Выполнение поверхности клинообразных выступов из двух плоскостей с различными углами наклона позволило широко развести обжимные кулачки для удобного введения муфт с длинными и изогнутыми ниппелями в устройство, а также обеспечить значительные усилия обжима муфты в конечной стадии.

По имеющимся сведениям совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявленного изобретения, не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна".

По мнению авторов, сущность заявленного изобретения не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, так как из него не выявляется вышеуказанное влияние на получаемый технический результат и совокупность признаков, которые отличают от близкого аналога заявляемое изобретение, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".

Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, в принципе, может быть многократно использована в конструкции устройств для обжатия муфт на концах рукавов. При этом расширяются функциональные возможности устройства и улучшается удобство обслуживания. Таким образом, можно сделать вывод о соответствии изобретения критерию "промышленная применимость".

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, разрез А-А; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б.

Устройство для обжатия муфт на концах рукавов содержит корпус 1, в радиальных пазах которого подвижно закреплены обжимные кулачки 3, зажимное кольцо 4 и силовой цилиндр 5. Зажимное кольцо 4 посредством шарнира 6 соединено со штоком 7 силового цилиндра 5. На внутренней поверхности зажимного кольца 4 выполнены клинообразные выступы 8, взаимодействующие с обжимными кулачками 3. На штоке 7 подвижно установлен регулировочный упор, выполненный в виде полого винта 9 и гайки 10. Поверхность клинообразных выступов 8, взаимодействующая с обжимными кулачками 3, выполнена из плоскостей 11 и 12 с различными углами наклона.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении шток 7 силового цилиндра выдвинут, а зажимное кольцо 4 повернуто влево. Обжимные кулачки 3 посредством пружин 13 раздвинуты, образуя в центре устройства широкое сквозное отверстие, в которое вводится конец рукава в сборе с ниппелем и муфтой, подлежащей обжатию. В процессе рабочего хода шток 7 втягивается до регулировочного упора из винта 9 и гайки 10. Сначала обжимные кулачки 3 взаимодействуют с более крутой плоскостью 11, что позволяет при небольшом повороте зажимного кольца 4 быстро подвести обжимные кулачки 3 к обжимаемой муфте.

При дальнейшем повороте зажимного кольца 4 вправо обжимные кулачки 3 взаимодействуют с менее крутой плоскостью 12, что позволяет создать значительные усилия, необходимые для обжатия муфты. В исходное положение устройство приводится в обратном порядке при выдвижении штока 7. Плавная настройка устройства на необходимый диаметр обжатия производится поворотом винта 9 и гайки 10, изменяющими высоту регулировочного упора. Корпус 1 закреплен на кронштейне 14.

Устройство относится к машиностроению и касается силовых устройств, применяемых для обжатия муфт на концах рукавов высокого давления при закреплении на них концевых ниппелей. С целью расширения функционных возможностей и улучшения удобства обслуживания путем обеспечения ступенчатой регулировки диаметров обжима устройство, включающее корпус, в радиальных пазах которого подвижно закреплены обжимные кулачки, содержит зажимное кольцо, шарнирно соединенное со штоком силового цилиндра и закрепленное на корпусе с возможностью поворота, ограниченного регулировочным упором. Последний выполнен в виде винтовой пары - из полого винта и гайки, подвижно установленных на штоке силового цилиндра. Зажимное кольцо выполнено с внутренними клинообразными выступами, поверхность которых, взаимодействующая с обжимными кулачками, состоит из двух плоскостей с различными углами наклона. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Устройство для обжатия муфт на концах рукавов, содержащее корпус, в радиальных пазах которого подвижно закреплены подпружиненные обжимные кулачки, зажимное кольцо и силовой цилиндр, отличающееся тем, что зажимное кольцо, шарнирно соединенное со штоком силового цилиндра, закреплено на корпусе с возможностью поворота, ограниченного регулировочным упором, а на внутренней поверхности зажимного кольца выполнены клинообразные выступы, взаимодействующие с соответствующими обжимными кулачками. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что регулировочный упор выполнен в виде винтовой пары - из полого винта и гайки, подвижно установленных на штоке силового цилиндра. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поверхность клинообразных выступов, взаимодействующая с обжимными кулачками, выполнена из двух плоскостей с различными углами наклона.