СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ Российский патент 1999 года по МПК C21C1/10 

Описание патента на изобретение RU2134302C1

Изобретение относится к питейному производству, в частности к процессу модифицирования, и может быть использовано для производства отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

Известен способ поручения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (1).

Сущность способа заключается в обработке металла химического состава, мас. %: C 3,85-4,05; Si 1,7-1,9; S < 0,015 пылевидной фракцией модификатора ФСМг-5 (фракция модификатора < 1,5 мм) в ковше, в количестве 1,6-1,8% от веса металла.

Известен также принятый в качестве прототипа способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, включающий обработку расплава чугуна путем ввода в качестве модификатора лигатуры ФСМг-5 и ферросилиция (RU, 2016079, C 1, C 21 C 1/08, 15.07.94.

К недостаткам данных способов относится использование фракции модификатора >1 мм, что резко увеличивает потери при просеивании, а также повышает расход модификатора при обработке металла. Использование при способе по прототипу модификатора фракции менее 1 мм для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом не дало стабильных результатов, и кроме того, для обеспечения необходимого содержания Mgост. в чугуне необходимо увеличивать его расход, что делает процесс модифицирования нетехнологичным.

Желаемым техническим результатом изобретения является использование модификатора фракции менее 1 мм (отходы модификатора лигатуры ФСМг-5) для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом при одновременном снижении себестоимости литья и повышении качества модифицирования.

Это достигается тем, что в известном способе получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, включающем обработку расплава чугуна путем ввода в качестве модификатора лигатуры ФСМг-5 и ферросилиция, по изобретению, используют лигатуру ФСМг-5 фракцией менее 1 мм, чугун обрабатывают в ковше при содержании в нем в мас.%: 3,5-4,0 углерода, 1,0-1,5 кремния, <- 0,030 серы, при этом дополнительно присаживают стальные отходы в качестве замедлителя реакции, а соотношение между исходным содержанием серы в чугуне, количеством вводимой лигатуры ФСМг-5 и стальных отходов поддерживают в пределах 1: (93-100): (100-107) соответственно.

Пример.

В электродуговой печи выплавляли чугун следующего химического состава, мас. %: С 3,5-4,0; Si 1,0-1,5; S < 0,030. При выдаче металла в разливочный ковш производилось модифицирование пылевидной (менее 1 мм) фракцией лигатуры ФСМг-5, помещенной на дно ковша. Для усиления графитизирующего эффекта в ковш присаживалось 0,2-0,3% ферросилиция ФС 75.

Количество вводимых модификаторов и замедлителя определялось согласно соотношению, в зависимости от содержания серы в исходном расплаве (так, для S = 0,015% вводилось 1,5% модификатора и 1,6% стальных отходов ) - в качестве замедлителя реакции использовали пылевидную фракцию лигатуры ФСМг-5 следующего химического состава, в мас.%: Si - 45-55, Mg - 4,5-6,5; РЗМ до 1, Al до 1,2, Ca до 1, Fe - остальное, размером менее 1 мм.

Результаты проведенных правок приведены в таблице. Анализ результатов показывает, что при изменении указанного соотношения снижается эффективность процесса модифицирования.

Из приведенных в таблице, оптимальными являются результаты 1-3. Недостаток модификатора ФСМг-5 или замедлителя реакции приводит к появлению не шаровидных форм графита в структуре отливок, что резко снижает механические свойства. Избыток модификатора ведет к увеличению содержания перлита и повышению стоимости литья. Повышение дозировки замедлителя реакции приводит к излишнему переохлаждению расплава.

Как видно из таблицы, описываемый способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом обеспечивает требуемую структуру при использовании пылевидной (менее 1 мм) фракции модификатора - лигатуры ФСМг-5 в предлагаемых соотношениях, при этом снижается расход модификатора и уменьшаются пироэффект и дымовыделение.

Источник информации
1. Использование модификатора пылевидной фракции. В. В.Венгер, С.П. Дмитриев и др. Литейное производство. 1989, N 8, с. 6.

Похожие патенты RU2134302C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ В ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ 2008
  • Макаренко Константин Васильевич
RU2402617C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЧУГУНОВ С ШАРОВИДНЫМ ИЛИ ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО НАУГЛЕРОЖИВАТЕЛЯ 2011
  • Панфилов Эдуард Владимирович
  • Абрамов Владимир Иванович
  • Гумеров Ирек Флорович
  • Королев Сергей Павлович
RU2495133C2
СПОСОБ КОВШОВОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ РАСПЛАВА ЧУГУНА ЛЕГКИМИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИМИ ЛИГАТУРАМИ 2012
  • Болдырев Денис Алексеевич
RU2500819C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2014
  • Коровин Валерий Александрович
  • Леушин Игорь Олегович
  • Седунов Валерий Константинович
  • Слузов Павел Анатольевич
RU2585912C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2007
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Бахметьев Виталий Викторович
  • Малько Сергей Иванович
  • Цыбров Сергей Васильевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Авдиенко Андрей Владимирович
  • Радченко Юрий Николаевич
  • Женин Евгений Вячеславович
  • Невьянцев Алексей Игоревич
  • Копытов Антон Николаевич
RU2375461C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ 2006
  • Королев Сергей Павлович
  • Панфилов Эдуард Владимирович
  • Хальфин Фанис Бариевич
  • Сивко Владимир Иванович
RU2315815C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 1992
  • Колганов В.Н.
  • Большаков А.В.
  • Колпаков А.А.
  • Гаврилов В.И.
  • Коровин В.А.
RU2016079C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНЫХ ЧУГУНОВ 2000
  • Белолюбский И.А.
  • Клецкин Я.Б.
  • Мохов М.В.
  • Тимченко А.И.
  • Ящура А.И.
RU2162110C1
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА 1997
  • Анисимов А.Н.
  • Сивко В.И.
  • Муртазин Р.Г.
  • Курочкин Л.В.
  • Суппес В.Я.
RU2124566C1
НАПОЛНИТЕЛЬ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 2006
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Малько Сергей Иванович
  • Григорьев Владимир Николаевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Воронин Борис Васильевич
  • Радченко Юрий Анатольевич
  • Ховрин Александр Николаевич
  • Даценко Олег Николаевич
  • Журавлев Борис Васильевич
  • Невьянцев Алексей Игоревич
RU2337972C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 134 302 C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к процессу модифицирования, и может быть использовано для производства отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Техническая задача изобретения - использование модификатора фракции менее 1 мм (отходы лигатуры ФСМг-5) для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом при одновременном снижении себестоимости литья и повышении качества модифицирования. Способ включает обработку в ковше расплава чугуна при содержании в нем, мас.%: С - 3,5-4,0; Si - 1,0-1,5; S < 0,030 пылевидной фракцией лигатуры ФСМг-5 размером до 1 мм и ферросилицием - в качестве модификатора. В качестве замедлителя реакции присаживают стальные отходы. Соотношение между исходным содержанием серы в чугуне, количеством вводимой лигатуры ФСМг-5 и стальных отходов поддерживают в пределах 1 : (93-100) : (100-107) соответственно. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 134 302 C1

Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, включающий обработку расплава чугуна путем ввода в качестве модификатора лигатуры ФСМг-5 и ферросилиция, отличающийся тем, что используют лигатуру ФСМг-5 фракцией менее 1 мм, чугун обрабатывают в ковше при содержании в нем, мас.%: 3,5-4,0 углерода, 1,0-1,5 кремния, < 0,030 серы, при этом дополнительно присаживают стальные отходы в качестве замедлителя реакции, а соотношение между исходным содержанием серы в чугуне, количеством вводимой лигатуры ФСМг-5 и стальных отходов поддерживают в пределах 1:(93-100):(100-107) соответственно.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2134302C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 1992
  • Колганов В.Н.
  • Большаков А.В.
  • Колпаков А.А.
  • Гаврилов В.И.
  • Коровин В.А.
RU2016079C1
Пожарный двухцилиндровый насос 0
  • Александров И.Я.
SU90A1
МОДИФИКАТОР ДЛЯ СЕРОГО ЧУГУНА 1949
  • Смирнов А.И.
  • Пятигорский В.С.
  • Лоськов Д.И.
  • Челпанов Б.В.
SU85293A1
Порошковая смесь для обработки жидкого чугуна 1982
  • Погонин Алексей Петрович
  • Бобряков Геннадий Иванович
  • Романчиков Владимир Дмитриевич
  • Кокорев Александр Александрович
  • Нилов Александр Васильевич
  • Кирюшкин Борис Константинович
  • Филиппов Леонид Васильевич
  • Красильников Иван Владимирович
  • Веселовский Владимир Евгеньевич
SU1081212A1
Способ получения передельного чугуна с шаровидной формой графита 1973
  • Воронова Наталья Александровна
  • Стовпченко Петр Иванович
  • Серов Александр Арсентьевич
  • Макаренко Анатолий Константинович
  • Шадрин Константин Васильевич
  • Емельянов Иван Яковлевич
  • Шинкаренко Анатолий Алексеевич
SU461945A1
Способ получения высокопрочного чугуна 1982
  • Леках Семен Наумович
  • Розум Владимир Александрович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Цедрик Игорь Филиппович
  • Фонштейн Николай Александрович
  • Добриян Григорий Андреевич
SU1024508A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНОЙ ФОРМОЙ ГРАФИТА 1993
  • Петров Иван Прохорович
RU2074786C1
US 4667725 A, 26.05.87
Автоматический огнетушитель 0
  • Александров И.Я.
SU92A1
0
SU157308A1
Венгер В.В., Дмитриев С.П
и др
Использование модификаторов пылевидной фракции
- Литейное производство, N 8, 1989, с.6.

RU 2 134 302 C1

Авторы

Колганов В.Н.

Колпаков А.А.

Коровин В.А.

Рошкован М.Ш.

Палавин Р.Н.

Фокин В.И.

Даты

1999-08-10Публикация

1998-05-07Подача