МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Российский патент 1999 года по МПК B22D11/14 

Описание патента на изобретение RU2136438C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.

Известна машина непрерывного литья заготовок, содержащая кристаллизатор, зону вторичного охлаждения с роликовыми секциями, ролики, которые установлены в подшипниках, расположенных за пределами габаритов полости кристаллизатора параллельно технологической оси машины (см. В. П.Григорьев и др. "Конструкция и проектирование агрегатов сталеплавильного производства", Москва, 1995 г., с.419-423, рис.226, с.468-474) - прототип.

Недостатком указанной конструкции является быстрый износ и выход из строя подшипников вследствие малого расстояния от поверхности подшипника до поверхности затвердевающего слитка (горячей зоны), имеющего температуру 1000-1100oC. Это приводит к поломке подшипников, прекращению вращения их и требует дальнейшего демонтажа ролика с заменой подшипников, что существенно сокращает срок службы подшипников и роликов и требует постоянных ремонтов машины непрерывного литья.

Отличие предложенной конструкции состоит в том, что в машине непрерывного литья заготовок, содержащей кристаллизатор, зону вторичного охлаждения с роликовыми секциями, ролики которых установлены в подшипниках, при этом подшипники роликов, расположенные за пределами габаритов полости кристаллизатора параллельно технологической оси машины, установлены так, что расстояние между центрами подшипников определяют из следующей зависимости:
l = k • b,
где k - коэффициент, зависящий от соотношения сторон полости кристаллизатора, и составляет 1-3,
b - максимальная ширина полости кристаллизатора, м.

Это позволят существенно увеличить срок службы подшипников, а следовательно, и стойкость роликов, увеличив при этом межремонтное время работы роликовых секций, значительно сократив при этом затраты на ремонт.

Уменьшение соотношения "k" менее единицы приводит к снижению стойкости подшипников, а увеличение соотношения более 3,0 может привести к деформации ролика (его износу) вследствие большого расстояния между его опорами.

Коэффициент k при этом для слябовых машин стремится к минимальному значению, а для блюмовых машин к максимальному, то есть определяется соотношением толщины и ширины отливаемой заготовки.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен поперечный разрез роликовой секции, на фиг.2 - продольный разрез. Роликовая секция содержит раму 1, в которой выполнены гнезда 2 для подшипников 3. В подшипниках установлены ролики 4. Каждый ролик с обоих концов имеет шейки 5 (диаметром d1), которые непосредственно входят в подшипники, в средней части ролик (в зоне непосредственного контакта со слитком) выполнен большего диаметра (d2), чем диаметр шейки, при этом соотношение диаметров d1/d2 и расстояние между центрами подшипников выбираются из условий: чтобы сохранялась достаточная жесткость роликов (так как прогиб роликов не допускается) и подшипники были бы вынесены из "горячей зоны" (т.е. максимально удалены от поверхности затвердевающей заготовки). Как показали результаты испытаний при непрерывном литье блюмовых заготовок, расстояние может составлять 2-3 ширины отливаемой заготовки (b), а при литье слябов - 1-1,5 максимальной ширины отливаемого сляба.

Машина непрерывного литья блюмовых заготовок работает следующим образом. Расплавленный металл через разливочное устройство подаетя в кристаллизатор, где происходит его первичное охлаждение, при соприкосновении его с охлаждаемыми медными стенками. После выхода затвердевающей заготовки из кристаллизатора, он попадает в зону вторичного охлаждения, состоящего из роликовых секций, с помощью которых слиток поддерживает свою геометрическую форму. В этой зоне осуществляется вторичное охлаждение непрерывнолитой заготовки с помощью форсунок, располагаемых обычно между роликами.

Похожие патенты RU2136438C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК И ОПОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ 1996
  • Айзин Ю.М.
  • Паршин В.М.
  • Куклев А.В.
  • Федосеенко В.А.
  • Клачков А.А.
  • Сидоров В.П.
  • Ярыгин Ю.В.
  • Зубков А.И.
  • Штанько К.И.
RU2098227C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ 1997
  • Юров В.А.
  • Назаров И.Е.
  • Жоров П.Ф.
RU2119394C1
СПОСОБ РЕМОНТА КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Федосеенко В.А.
  • Клачков А.А.
  • Сидоров В.П.
  • Ярыгин Ю.В.
  • Гонтарук Е.И.
  • Зубков А.И.
  • Боженко Ю.Е.
  • Айзин Ю.М.
  • Паршин В.М.
  • Куклев А.В.
  • Ганкин В.Б.
  • Чарный А.Х.
RU2098222C1
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ 1994
  • Штанько К.И.
  • Клачков А.А.
  • Гонтарук Е.И.
  • Ярыгин Ю.В.
  • Лебедев В.И.
  • Бачу А.К.
  • Зубков А.И.
RU2079389C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К РАБОТЕ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1996
  • Титлянов А.Е.
  • Радюк А.Г.
  • Бокарев С.П.
  • Вышегородцев В.И.
  • Ярыгин Ю.В.
  • Глебовский А.Е.
RU2106225C1
УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК 1996
  • Айзин Ю.М.
  • Куклев А.В.
  • Паршин В.М.
  • Чумаков С.М.
  • Молчанов О.Е.
  • Балдаев Б.Я.
  • Луканин Ю.В.
  • Савинова Н.Г.
RU2108199C1
КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК 1997
  • Айзин Ю.М.
  • Паршин В.М.
  • Жарницкий М.Д.
  • Федосеенко В.А.
  • Потапов И.В.
  • Добровский В.П.
  • Клачков А.А.
  • Барчук А.А.
  • Ярыгин Ю.В.
RU2120347C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Луковников В.С.
  • Карацуба В.И.
  • Бойко С.Ю.
  • Бессонов А.В.
  • Силенко И.Ю.
  • Глазунов С.Д.
RU2220812C2
СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК 2010
  • Казаков Александр Сергеевич
  • Юречко Дмитрий Валентинович
  • Прохоров Сергей Викторович
  • Сарычев Борис Александрович
  • Николаев Олег Анатольевич
  • Столяров Александр Михайлович
RU2440213C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СЛЯБОВ 1992
  • Лоза А.В.
RU2017571C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 136 438 C1

Реферат патента 1999 года МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Машина непрерывного литья заготовок содержит кристаллизатор, зону вторичного охлаждения с роликовыми секциями. Ролики установлены в подшипниках. Подшипники расположены за пределами габаритов полости кристаллизатора. Расстояние l между центрами подшипников определяют из следующей зависимости l = k • b, где k - коэффициент, зависящий от соотношения сторон полости кристаллизатора и составляет 1,0-3,0; b - максимальная ширина полости кристаллизатора. Изобретение позволяет увеличить срок службы подшипников, стойкость роликов, сохранить затраты на ремонт. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 136 438 C1

Машина непрерывного литья заготовок, содержащая кристаллизатор, зону вторичного охлаждения с роликовыми секциями, ролики которых установлены в подшипниках, расположенных за пределами габаритов полости кристаллизатора параллельно технологической оси машины, отличающаяся тем, что расстояние l между центрами подшипников определяют из следующей зависимости:
l = k • b,
где k - коэффициент, зависящий от соотношения сторон полости кристаллизатора и составляет 1,0 - 3,0;
b - максимальная ширина полости кристаллизатора, м.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2136438C1

Григорьев В.П
и др
Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства
- М.:МИСиС, 1995, с.419 - 423, рис
Переносное устройство для вырезания круглых отверстий в листах и т.п. работ 1919
  • Сидоров И.В.
SU226A1
GB 1112832 A, 04.08.65
МНИЧЕСКАЯ '" 0
  • В. Н. Вигдорович, Б. С. Гул Ницкий, А. А. Клушин, М. Й.Шёвичева, С. В. Огурцов, Ю. Н. Ольхов, В. И. Савикин К. Г. Федой
SU271739A1
Поддерживающее устройство машины непрерывного литья 1975
  • Рональд Шпаннланг
  • Франц Кагерхубер
SU571178A3
Роликовая проводка машины непрерывного литья заготовок 1990
  • Рубинштейн Юлий Евсеевич
  • Берло Анатолий Григорьевич
  • Бойко Юрий Павлович
  • Богословский Андрей Константинович
  • Рожков Александр Григорьевич
  • Морозов Александр Сергеевич
SU1734932A1
RU 94010474 A1, 10.11.95.

RU 2 136 438 C1

Авторы

Федосеенко В.А.

Потапов И.В.

Гонтарук Е.И.

Сидоров В.П.

Ярыгин Ю.В.

Водопьянов В.С.

Барчук А.А.

Паршин В.М.

Айзин Ю.М.

Куклев А.В.

Даты

1999-09-10Публикация

1998-01-20Подача