Изобретение относится к материаловедению, в частности к процессам синтеза высокотемпературных оксидных сверхпроводников, и может быть использовано для изготовления элементов электронной техники.
Известен высокотемпературный сверхпроводящий материал (Чжэнь-Сяо-Дон, Ли-Сан, Голбен и др. Методика изготовления сверхпроводников на основе окиси меди. - Приборы для научных исследований 1989, N 9, с. 3 - 10), содержащий медь, барий, иттрий и кислород.
Однако, электросопротивление данного материала, со строго выдержанной стехиометрией по металлам Y1.00Ba2.00Cu3.00O6.5 + δ, в интервале 273 - 100K существенно зависит от температуры, что не дает возможности использовать его в качестве прецизионных резистивных элементов электронной техники.
Целью изобретения является получение высокотемпературного сверхпроводящего материала с близким к нулю температурным коэффициентом электросопротивления в интервале от 273 до 100K, что позволяет использовать такой материал для изготовления прецизионных низкотемпературных резисторов.
Поставленная цель достигается тем, что в высокотемпературном сверхпроводящем материале, содержащем иттрий, барий, медь и кислород, компоненты взяты при следующем соотношении, вес.%:
Иттрий - 14,18 - 15,05
Барий - 41,30 - 40,75
Медь - 28,66 - 28,28
Кислород - Остальное
Синтезированы керамические образцы высокотемпературных сверхпроводников составов: Y1.00Ba2.00Cu3.00O6.5 + δ (прототип), Y1.03Ba2.00Cu3.00O6.5 + δ , Y1.06Ba2.00Cu3.00O6.5 + δ , Y1.10Ba2.00Cu3.00O6.5 + δ , Y1.14Ba2.00Cu3.00O6.5 + δ , Y1.18Ba2.00Cu3.00O6.5 + δ , содержащие следующие количества элементов в вес.% (табл. 1).
К смеси растворов хлоридов металлов, взятых в соотношениях, указанных в табл. 1, (150 мл), при непрерывном перемешивании добавляют сначала 400 мл 0,3 М раствора оксалата аммония, затем 200 мл раствора щавелевой кислоты (9 г на 100 мл воды). После перемешивания образовавшийся осадок отделяют от маточного раствора, промывают дистиллированной водой, высушивают и обжигают в алундовом тигле на воздухе при температуре 920-940oC в течение 120-200 мин. Для получения керамического образца из синтезированного материала его измельчают до мелкодисперсного состояния, прессуют компакты под давлением 105 МПа и спекают на воздухе при 920-940oC в течение 20-40 мин.
Были измерены резистивные характеристики синтезированных керамических сверхпроводников, содержащих различное количество иттрия. Измерения проводились в температурном интервале от 273 до 77K. Результаты измерений приведены в табл. 2. На графиках 1 - 5 показана температурная зависимость электрического сопротивления синтезированных образцов.
Из данных таблицы можно заключить, что температура перехода в сверхпроводящее состояние (Tс) материалов, содержащих избыток иттрия, не зависит от его величины, что находится в соответствии с установившимся мнением, согласно которому значение температуры перехода определяется прежде всего содержанием кислорода в материале.
Характер же температурной зависимости электрического сопротивления сверхпроводников, содержащих варьируемый избыток иттрия, напрямую зависит от величины этого избытка. Образец состава Y1.00Ba2.00Cu3.00O6.5 + δ (прототип) обладает металлическим типом температурной зависимости электросопротивления (фиг. 1, кр. 1). Избыток иттрия в 0,03 г-ат (образец состава Y1.03Ba2.00Cu3.00O6.5 + δ ) уже вызывает изменение характера температурной зависимости электросопротивления, приобретающего сложный характер (фиг. 1, кр. 2). У образцов составов Y1.06-1.14Ba2.00Cu3.00O6.5 + δ сопротивление не зависит от температуры от 273 вплоть до 100K (фиг. 2, 3, 4). Температурная зависимость сопротивления образца Y1.18Ba2.00Cu3.00O6.5 + δ в указанном температурном интервале носит полупроводниковый характер (фиг. 5).
Таким образом, материал, содержащий избыток иттрия от 0,06 до 0,14 г-ат (Y1.06-1.14Ba2.00Cu3.00O6.5 + δ ), сохраняя свое основное свойство высокотемпературной сверхпроводимости, приобретает новое качество - близкий к нулю температурный коэффициент электрического сопротивления в области температур 273 - 100K.
Рентгенографическим анализом установлено, что все синтезированные высокотемпературные сверхпроводящие керамические материалы монофазны и имеют орторомбическую структуру.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УПРАВЛЯЕМЫЙ ФОРМИРОВАТЕЛЬ ГАРМОНИК | 1990 |
|
RU2013857C1 |
СВЕРХПРОВОДЯЩИЙ ОКСИДНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1995 |
|
RU2109712C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ | 2015 |
|
RU2601073C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2091880C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ МОНОКРИСТАЛЛОВ YBaCuO-δ | 1990 |
|
SU1800858A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОВОДА С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ СВЕРХПРОВОДЯЩИМ ПОКРЫТИЕМ | 1998 |
|
RU2148866C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ СВЕРХПРОВОДЯЩАЯ КЕРАМИКА | 1992 |
|
RU2076398C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ Y(ВаВе)CuO | 2010 |
|
RU2486161C2 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2281927C1 |
Изготовление градиентного керамического материала на основе YBCO с использованием плазменной обработки | 2022 |
|
RU2795949C1 |
Изобретение относится к области материаловедения, в частности к процессам синтеза высокотемпературных оксидных сверхпроводников, и может быть использовано для изготовления элементов электронной техники. Техническим результатом изобретения является получение высокотемпературного сверхпроводящего материала с близким к нулю температурным коэффициентом электросопротивления в интервале от 273 до 100K, что позволяет использовать такой материал для изготовления прецизионных низкотемпературных резисторов. Согласно изобретению высокотемпературный сверхпроводящий материал содержит иттрий, барий, медь и кислород, компоненты взяты при следующем соотношении, вес.%: иттрий - 14,13-15,05, барий - 41,30-40,75 медь -28,66-28,28, кислород - остальное. 5 ил., 2 табл.
Высокотемпературный сверхпроводящий материал, содержащий иттрий, барий, медь и кислород, отличающийся тем, что компоненты взяты при следующем соотношении, вес.%:
Иттрий - 14,18-15,05
Барий - 41,30-40,75
Медь - 28,66-28,28
Кислород - Остальное
Методика изготовления сверхпроводников на основе окиси меди | |||
Приборы для научных исследований, 1989, № 9, с | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
US 5416072 A, 16.05.95 | |||
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ЗАВИСИМОСТИ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ J, - BA - CU - O КЕРАМИКИ | 1992 |
|
RU2009558C1 |
Авторы
Даты
1999-09-10—Публикация
1998-07-08—Подача