КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ МЕТАЛЛА Российский патент 1999 года по МПК B22D11/04 

Описание патента на изобретение RU2139166C1

Изобретение относится к кристаллизатору для направления заготовок при непрерывной разливке.

Из патента ФРГ 3907351A известно, что кристаллизаторы для непрерывной разливки тонких слитков имеют в своей верхней части, т.е. в зоне входного поперечного сечения воронкообразную выемку. Хотя эти мероприятия влияют на толщину изделия, но они не влияют на скорость разливки.

Для скорости разливки при стандартных размерах заготовки в ходе усовершенствования выявились следующие граничные параметры:
- для слитков толщиной, например, 230 мм около 1,8- 2,0 м/мин.

- для обжатых слитков, толщиной, например, 270 мм около 1,5-1,7 м/мин.

- для слитков размером, например, 100 х 100 мм около 2,5 м/мин.

Если эти предельные параметры превышаются, значительно возрастают дефекты при литье в форме полных изломов. Это является следствием колебаний заготовки в направляющих для нее, возникающего при более высоких скоростях. Заготовка колеблется при этом возвратно-поступательно в направлении узких сторон. Это колебание приводит к неравномерному контакту заготовки с узкими сторонами кристаллизатора и тем самым к несимметричной передаче тепла и к несимметричному изотермическому профилю в оболочке незатвердевшей заготовки, как в направлении разливки, так и перпендикулярно к нему.

Это нарушение изотерм приводит к напряжениям и различным толщинам оболочки заготовки и тем самым к искривлению оболочки заготовки, что увеличивает вероятность прорыва оболочки.

Кроме того, известен кристаллизатор для непрерывной разливки металла для направления заготовок, в частности из стали, содержащий две широкие охлаждаемые стороны, выполненные вогнутыми с образованием выпуклого участка в рабочем объеме кристаллизатора, и расположенные между ними жестко или с возможностью регулирования их положения в зависимости от ширины заготовки две узкие боковые стороны (DE 3627991, кл. B 22 D 11/04, 25.02.88). Этому решению также присущи вышеуказанные недостатки.

Поэтому задачей изобретения является такое выполнение кристаллизатора для непрерывной разливки, в котором предотвращается появление колебаний заготовки, известное в литературе под названием "snaking" ("рыскание").

Указанный технический результат обеспечивается за счет того, что вогнутость широких сторон выполнена симметрично относительно средней линии кристаллизатора и непрямолинейно от одной узкой стороны кристаллизатора до другой, и расположена по высоте кристаллизатора с началом в любом месте верхнего участка, равного 80% высоты кристаллизатора, в частности, 30%, вплоть до выходного отверстия кристаллизатора, при этом форма вогнутости в широких сторонах в направлении от средней линии кристаллизатора до узких сторон представлена в виде двух частей окружностей с радиусами вогнутости в середине кристаллизатора и выпуклости на его концах, которые соединены между собой через точку поворота. При этом выпуклость может быть выполнена с учетом усадки.

Кроме того, выпуклость может проходить как вогнутая форма от начала одной из пластин с узких сторон до начала другой противолежащей пластины с узких сторон.

Кроме того, является целесообразным, если вогнутая форма проходит от средней оси в направлении ко вторым боковым пластинам, соответственно проходя не прямолинейно от радиуса окружности по обе стороны от точки поворота к радиусу окружности.

Является также целесообразным, чтобы вогнутая форма от средней оси, выходящая из радиуса круга, была выполнена с общей точкой поворота, а также чтобы вогнутая форма от средней оси проходила только по части длины пластины с широкой стороны, которая соответствует минимальной отлитой ширине наиболее узкой заготовки, и что в области минимальной ширины и максимальной ширины имеющие разную ширину отлитых заготовок пластины с широких сторон проходят параллельно и в этой зоне пластины с узких сторон могут регулироваться на разную ширину заготовки.

Кроме того, в зонах минимальной ширины и максимальной ширины пластины с широких сторон проходят прямолинейно и под углом, с уменьшением толщины заготовки наружу.

При этом вогнутая форма пластин с широких сторон имеет в зоне средней оси высоту, равную максимально 5% от толщины заготовки в переходной зоне от минимальной ширины и максимальной ширины заготовки.

Кристаллизатор согласно изобретению может применяться для разливки заготовок, по меньшей мере от 40 до 400 мм, в особенности от 80 до 300 мм.

Таким образом технический результат согласно изобретению заключается в том, что за счет вогнутой направляющей для заготовки, в зоне кристаллизатора и тем самым выпуклой заготовки обеспечивается направление и центрирование заготовки, которое приводит к удельному поверхностному, одинаковому по форме контакту изделия с кристаллизатором, за счет чего обеспечивается высокая степень симметричности в выполнении оболочки заготовки по
передаче тепла
изометрическому профилю и
профилю оболочки заготовки.

Эти мероприятия и их воздействие на равномерное выполнение оболочки приводит к неожиданному воздействию на скорость разливки для вышеуказанных форматов заготовки, увеличивая ее до 6 м/мин.

Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью примера выполнения, показанного на чертежах.

На фиг. 1 показан кристаллизатор в разрезе с направляющей для слитка по ходу разливки;
фиг. 2 - кристаллизатор в горизонтальном разрезе;
фиг. 3 - кристаллизатор в вертикальном разрезе;
фиг. 4 - формат обжатого слитка.

В качестве примера на фиг. 1-3 описывается установка для получения слитков, которая состоит из регулируемого по ширине кристаллизатора (1), широкие стороны которого имеют вогнутую форму, симметричную к средней оси (12), которая равномерно уменьшается до прямоугольного формата. Вогнутость или выпуклый слиток имеет высоту (17) максимально 5% от толщины слитка, отнесенную к толщине (2а) заготовки.

В регулируемой зоне (16) узких сторон (5) профиль проходит линейно параллельно друг другу или под углом наклона (19), равным 2o.

Форма кристаллизатора в зоне вогнутости может быть симметричной к средним осям (12) и (6), прямолинейной, а также не прямолинейной. В предложенном примере литье осуществляется с применением погружного стакана (1а) и измельченного флюса (1в). Само собой разумеется разливка может осуществляться в соответствии с изобретением и без погружного стакана и измельченного флюса.

Постоянная вогнутость широких сторон, заданная в кристаллизаторе, вызывается направлением заготовки в формате прямоугольника или равномерно убывает по длине кристаллизатора и уже на выходе из кристаллизатора входит в направляющую для заготовки с прямоугольным форматом.

Соответствующая форма может быть выбрана и для обжатых слитков (фиг. 4) и для прокатных заготовок (фиг. 5). При этом две противолежащие стороны или все четыре стороны заготовки могут принимать в кристаллизаторе выпуклую форму.

Похожие патенты RU2139166C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ 1995
  • Фритц-Петер Плешиучнигг
RU2134178C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ТОНКИХ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ ИЗ МЕТАЛЛА 1996
  • Плешиучнигг Фритц-Петер
RU2149074C1
ПЛАСТИНЧАТЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ИЗ СТАЛИ 1996
  • Др. Фритц-Петер Плешиучнигг
RU2142863C1
СПОСОБ НАПРАВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ЗАГОТОВОК В УСТАНОВКЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Др. Фритц-Петер Плешиучнигг
RU2147262C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ 1996
  • Др. Фритц-Петер Плешиучнигг
RU2166387C2
ПОГРУЖНАЯ ЛИТЕЙНАЯ ТРУБА 1995
  • Фритц-Петер Плешиучнигг
RU2127171C1
ПОГРУЖНОЙ СТАКАН ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА 1997
  • Шемайт Ханс-Юрген
  • Урлау Ульрих
RU2153956C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Фритц-Петер Плешиучнигг
RU2121903C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗЛИВА 1996
  • Др. Фритц-Петер Плешиучнигг
RU2138345C1
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СЛИТКОВ 1994
  • Вольфганг Шнайдер[De]
  • Вернер Дросте[De]
RU2082544C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 139 166 C1

Реферат патента 1999 года КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ МЕТАЛЛА

Кристаллизатор для направления заготовок при непрерывной разливке металлов содержит две первые широкие охлаждаемые боковые пластины, выполненные с образованием выпуклого участка в кристаллизаторе, и расположенные между ними жестко или с возможностью регулирования в зависимости от ширины заготовки вторые узкие боковые пластины. Выпуклость образована за счет выполнения первых боковых стенок с вогнутостью, непрямолинейно проходящей от одной до второй боковой пластины кристаллизатора до второй через среднюю линию кристаллизатора, и расположена на участке высоты кристаллизатора с началом в любом месте верхнего участка, равного 80% высоты кристаллизатора, в частности 30%, вплоть до выходного отверстия кристаллизатора. Форма вогнутости первых боковых стенок в направлении от средней линии кристаллизатора до вторых боковых пластин представлена в виде части окружности с радиусом вогнутости в середине кристаллизатора и части окружности с радиусом выпуклости на его концах, которые соединены между собой через точку поворота. За счет выпуклой формы кристаллизатора заготовка во время разливки при скорости разливки до 6 м/мин центрируется в кристаллизаторе, за счет чего подавляется или амортизируется боковое перемещение заготовки к узким сторонам (колебания). Это симметричное перемещение разливаемой заготовки во время разливки к кристаллизатору приводит к равномерной симметричной структуре оболочки заготовки, ее температурного поля, силы вытягивания и нагрузки на оболочку заготовки относительно оси изделия в направлении разливки даже при колебаниях заготовки в зоне направления заготовки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения RU 2 139 166 C1

1. Кристаллизатор для непрерывной разливки металла для направления заготовок, в частности из стали, содержащий две широкие охлаждаемые стороны, выполненные вогнутыми с образованием выпуклого участка в рабочем объеме кристаллизатора, и расположенные между ними жестко или с возможностью регулирования их положения в зависимости от ширины заготовки две узкие боковые стороны, отличающийся тем, что вогнутость широких сторон выполнена симметрично относительно средней линии кристаллизатора и непрямолинейно от одной узкой стороны кристаллизатора до другой и расположена по высоте кристаллизатора с началом в любом месте верхнего участка, равного 80% высоты кристаллизатора в частности 30%, вплоть до выходного отверстия кристаллизатора, при этом форма вогнутости в широких сторонах в направлении от средней линии кристаллизатора до узких сторон представлена в виде двух частей окружностей с радиусами вогнутости в середине кристаллизатора и выпуклости на его концах, которые соединены между собой через точку поворота. 2. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что выпуклость выполнена с учетом усадки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2139166C1

DE 3627991 A1, 25.02.88
Кристаллизатор для непрерывного вертикального литья стальной ленты 1987
  • Ханс Штройбель
SU1558293A3
Кристаллизатор машины криволинейного типа для непрерывного литья металлов 1987
  • Вольфганг Херншемейер
  • Роланд А.Хаури
SU1604148A3
Кристаллизатор для непрерывной разливки металла 1961
  • Иодко Э.А.
SU143215A1
DE 3907351 A1, 13.09.90
Способ размножения копий рисунков, текста и т.п. 1921
  • Левенц М.А.
SU89A1
DE 4201353 A, 22.07.93
Устройство для закрытия клапанов глубинного пробоотборника 1961
  • Алиев Э.Ш.
  • Виноградов К.В.
  • Зейналов Э.А.
SU149734A1

RU 2 139 166 C1

Авторы

Фритц-Петер Плешиучнигг

Даты

1999-10-10Публикация

1995-01-20Подача