Изобретение относится к металлургии, а именно к кристаллизаторам для непрерывной разливки металла, в частности стали, на машинах криволинейного типа.
Цель - упрош,ение изготовления и монтажа кристаллизатора.
На фиг. I изображена рабочая стенка кристаллизатора для машины непрерывного литья, продольный разрезV на фиг. 2 - кристаллизатор, вид сверху на фиг. 3 - то же, вариант исполнения.
Рабочая стенка кристаллизатора состоит из двух отдельных пластин 1 и 2, которые своими плоскими поверхностями в разделяюп ей плоскости 3 соединены между собой. Кривизна наружной поверхности 4 пластины 1, обращенной в сторону рабочей полости кристаллизатора, соответствует кривизне поверхности 5 пластины 2, обращенной к стальной раме 6 и закрепленной на ней. Система охлаждения кристаллизатора образована выполненными в пластинах 1 и 2 открытыми шлицами 7 и водянь1ми камерами 8. Отдельные пластины 1 и 3 выполнены из меди или ее сплавов и зажимаются в раме 6 посредством упругих шпилек 9, которые проходят сквозь ра- ; муб, пластину 2 и заканчиваются в глухих отверстиях в пластине 1. С помощью уплотнений 10, в качестве которых может быть использована медная фольга, уплотнен стык между пластинами 1 и 2. При литье в двухручьевом кристаллизаторе в раме 11 зажимаются плас-. тины 12 и 13 (фиг.2). Для изменения сечения отливаемых заготовок могут быть использованы дополнительные пластины 14. На фиг.3 показан кристаллизатор, в котором продольные пластины 15 выполнены выпуклоизогну- тыми, а поперечные пластины 16 плоские.
(Л
с
СП)
о
4
4 00
СН
Выполнение рабочих стенок кристаллизатора криволинейной установки непрерывной разливки слитков квадратного или прямоугольного поперечного сечения в виде отдельных пластин, обрап,енные|к друг другу поверхности которых имеют плоскую и/или вогнуто-выпуклую форму, и с открытыми шлицами, образуюш ми каналы ох- лаждения, обеспечивает универсальное использование пластин к любым рамам, кроме того, позволяет изменять каналы охлалодения в поперечном сечении, изменяя интенсивность охлаждения
кристаллизатора, при этом одновременного изменения или замены отдель- №ix пластин, образующих рабочую по- лость кристаллизатора, не требуется. Изготовление обеих обращенных друг к другу поверхностей Пластин изогнутыми позволит исключить необходимость выполнять в цельной прямой пластине охлаждаюш е каналы, а затем подвергать их изгибу вместе с пластиной, что отрицательно сказывается на условиях охлаждения кристаллизатора. Выполнение рабочих стенок из двух отдельных пластин из одинакового или разного медного спла ва позволит оптимизировать качество получаемых слитков, в зависимости от предъявляемых к материалу пластин требований.
Формула изобретения
1. Кристаллизатор машины криволинейного типа для непрерывного литья металлов, преимущественно стали, содержащий прикрепленные к раме рабочие металлические стенки, установленные с образованием рабочей полости квадюс
jn 5 n
5
ратного или прямоугольного поперечного сечения, выполнен11ые выпукло-вогнутыми со стороны рабочей полости и имеющие охлаждающие каналы, отличающийся тем, что, с целью упрощения из потовления и монтажа кристаллизатора, рабочие стенки выполнены из двух отдельных пластин из меди или медных сплавов, обращенные одна к другой поверхности которых имеют плоскую или вогнуто-выпуклую форму, при этом одна из пластин своей наружной поверхностью образует рабочую полость кристаллизатора, а другая прикреплена к раме кристаллизатора.
2.Кристаллизатор по п.1, о т - личаюш,ийся тем, что охлаж- даюи1ре каналы рабочих стенок образованы направленными одна к другой поверхностями пластин.
3.Кристаллизатор ро пп. 1 и 2, о личающийся тем, что пластины скреплены между собой посредством стяжных упругих шпилек, проходящих через пластину, закрепленную на раме, и частично ввинченных в пластину, обращенную к рабочей полости.
4.Кристаллизатор по пп.1-3, о т- личающийся тем, что стык между пластинами рабочих стенок уплотнен.
I
5.Кристаллизатор по пп.1-4, о т- личающийся тем, что поверхность охлаждающих каналов, обращенная в сторону рабочей полости, покрыта медной фольгой.
6.Кристаллизатор по пп. 4 и 5, о т- личающийся тем, что в качестве уплотнения стыка между пластинами использована медная фольга.
Фаг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кристаллизатор | 1970 |
|
SU499785A3 |
Способ изготовления гильзы радиального кристаллизатора машины непрерывного литья металла | 1969 |
|
SU541418A3 |
Способ непрерывного изготовления алюминиевой проволоки,плакированной медью | 1971 |
|
SU704441A3 |
Способ серийного изготовления тепловых труб | 1979 |
|
SU1009288A3 |
Способ изготовления термоизолированной водопроводной трубы | 1983 |
|
SU1449025A3 |
Система коаксиальных трубопроводов для криогенных сред | 1973 |
|
SU631091A3 |
Способ непрерывного изготовления биметаллического провода | 1970 |
|
SU570333A3 |
Сверхпроводящий кабель | 1969 |
|
SU553946A3 |
Устройство для формирования металлической ленты в трубчатую оболочку с продольным сварным швом | 1972 |
|
SU506335A3 |
Способ изготовления индуктора трехфазного линейного двигателя переменного тока с обмоткой | 1978 |
|
SU948302A3 |
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к кристаллизаторам для непрерывной разливки на машинах криволинейного типа. Цель - упрощение изготовления и монтажа кристаллизатора. Рабочая стенка кристаллизатора выполнена из отдельных пластин, обращенные к друг другу поверхности которых имеют плоскую или вогнуто-выпуклую форму и образуют между собой каналы охлаждения кристаллизатора. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Сборный радиальный кристаллизатор | 1969 |
|
SU339100A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-10-30—Публикация
1987-01-20—Подача