Изобретение относится к способам переработки радиоактивных отходов и может быть использовано при отверждении фильтроперлитных пульп путем их центрирования.
Пульпы отработавшего фильтроперлита являются специфической категорией отходов, образующихся на АЭС с реакторами большой мощности кипящими (РБМК) и радиохимических производствах.
Применяемый в качестве фильтрующего материала перлит представляет собой алюмосиликатный порошок с размером частиц около 80 мкм. Насыпная масса перлита не более 0,15 г/см3, а удельная поверхность достигает 2-5 м2/г.
Основными компонентами перлита являются оксид кремния - 75%, оксид алюминия - 17%, оксиды натрия и калия - 7%, а также оксиды ряда металлов.
Известен способ отверждения пульп отработавшего фильтроперлита, заключающийся в смешении с их неорганическим вяжущим материалом, например портландцементом (Никифоров А. С. и др. "Обезвоживание жидких радиоактивных отходов", М. , 1985, с. 130-134). Недостатком данного способа является ограничение степени наполнения конечного отвержденного продукта - компаунда ~ 10 мас.% по сухому перлиту, вследствие чего образуется значительный объем захораниваемых отходов.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий смешение пульпы фильтроперлита с неорганическим вяжущим - портландцементом (Соболев А. и др. "Практика производственного цементирования радиоактивных отходов на экспериментальной установке". -Сб. докладов научно-технической конференции специалистов стран-членов СЭВ "Исследования в области обработки и захоронения радиоактивных отходов" (ГДР), М., 1968, с. 306-315).
Недостатком данного способа является относительно небольшая степень наполнения конечного продукта по фильтроперлиту (~12 мас.%). Превышение указанной величины степени наполнения по перлиту приводит к образованию слабосвязанной массы с низкой механической прочностью на сжатие (<50 кг/см2), не отвечающей требованиям, предъявляемым к отходам при захоронении.
Технической задачей изобретения является разработка способа отверждения фильтроперлитных пульп, позволяющего получить конечный продукт-компаунд со степенью наполнения по фильтроперлиту до 50 мас.%.
Поставленную техническую задачу решает предложенный способ, включающий механическую обработку фильтроперлитной пульпы в линейном индукционном вращателе до насыпной массы 0,65-0,80 г/см3 с последующим включением пульпы в неорганическое вяжущее, например портландцемент.
Отверждение предварительно измельченной пульпы фильтроперлита позволяет увеличить степень наполнения компаунда с 10-12 до 40-50 мас.%, сократить расход вяжущего с 4,6 до 0,4 т на 1 т фильтроперлита и в 3,5-4 раза уменьшить объем захораниваемых отходов, что является новым техническим результатом ввиду высокой стоимости хранения, перевозки и захоронения радиоактивных материалов.
При отверждении 1 т фильтроперлита по способу-прототипу, объем захораниваемого радиоактивного материала составляет в среднем 5,5 м3, а по предлагаемому способу - 0,94 м3.
Пример конкретного выполнения.
Пример 1.
Пульпу фильтроперлита (50 г фильтроперлита), содержащую 400 г воды измельчают в линейном индукционном вращателе в течение 1 мин. Из полученной массы удаляют избыток воды 375 г, затем массу смешивают с портландцементом 50 г при водовяжущем отношении 0,5. Полученный компаунд выдерживают для твердения в течение 28 суток. Содержание отхода в компаунде 40 мас.%, прочность на сжатие через 28 суток - 250 кг/см2, скорость выщелачивания радионуклидов 10-4 г/см2•сутки.
Пример 2.
Измельченную пульпу фильтроперлита смешивают с портландцементом 25 г при водовяжущем отношении 1,0, содержание отхода - 50 мас.%.
После твердения в течение 28 суток полученный компаунд имеет прочность 70 кг/см2. Скорость выщелачивания радионуклидов 10-4 г/см2•сутки.
Как видно на приведенных в таблице данных, предварительное измельчение пульпы фильтроперлита позволяет получить цементные компаунды со степенью наполнения по перлиту до 50 мас.% с прочностью на сжатие > 50 кг/см2 и скоростью выщелачивания радионуклидов 10-4 г/см2•сутки, что удовлетворяет требованиям, предъявляемым к отходам при захоронении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ФИЛЬТРОПЕРЛИТНЫХ ПУЛЬП | 1994 |
|
RU2088986C1 |
СПОСОБ ФИКСАЦИИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1999 |
|
RU2155396C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 1997 |
|
RU2137232C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1997 |
|
RU2116682C1 |
МОНОЛИТНЫЙ БЛОК ДЛЯ ИММОБИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1999 |
|
RU2160937C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2010 |
|
RU2435240C1 |
СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2559205C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1998 |
|
RU2154317C2 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1997 |
|
RU2115963C1 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1994 |
|
RU2087043C1 |
Изобретение относится к способам переработки радиоактивных отходов и может быть использовано при отверждении пульп фильтроперлита путем их цементирования. Сущность изобретения состоит в том, что в способе отверждения фильтроперлитных пульп, содержащих радиоактивные отходы путем включения их в неорганическое вяжущее, пульпу фильтроперлита перед отверждением подвергают предварительному измельчению до насыпной массы перлита 0,65-0,8 г/см3. Изобретение обеспечивает получение технического результата, заключающегося в увеличении степени наполнения компаунда до 50 мас.% по перлиту и позволяет в 1,7-2 раза уменьшить объем захораниваемых отходов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Соболев А | |||
и др | |||
Практика производственного цементирования радиоактивных отходов на экспериментальной установке | |||
Сборник докладов научно-технической конференции специалистов стран-членов СЭВ "Исследования в области обработки и захоронения радиоактивных отходов" (ГДР) | |||
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ФИЛЬТРОПЕРЛИТНЫХ ПУЛЬП | 1994 |
|
RU2088986C1 |
СВЕРХЗВУКОВАЯ ТРУБА ТЕМПЕРАТУРНОЙ СТРАТИФИКАЦИИ | 2007 |
|
RU2334178C1 |
US 5143654 A, 01.09.92 | |||
Устройство для сортировки ферромагнитных стержневых деталей по длине | 1977 |
|
SU644555A1 |
Авторы
Даты
1999-10-10—Публикация
1998-06-10—Подача