Изобретение относится к цромьшшенности строительных материалов и может быть использовано {фи производстве древесных бетонов.
Цель изобретения - повышение проч ности в ранние сроки твердения.
В сырьевой смеси используют древесный заполнитель, соответствующийг ГОСТ 19222-84. Зола бурых углей имеет следующий химический состав, %: SiOfi. 30-40; А1с:0в 9-11; FeeOg У-14; СаО 28-31; MgO 5-8; S% 2-4; п.п.п. 0,9-2,3.
Гипсосодержащий отход пентаэритрита - влажный гипс, получаемый 1фи осаждении ионов кальция в процессе реакшш конденсации альдегидов 1фи ис
пользовании в качестве катализатора известкового молока. Состав отхода,%: CaSO/{ 2HftO 68,5-70; влага 28-30, химические фимесн (пентаэритрит, муравьиная кислота, сахар) 1,5-2,0 ;(ТУ 6-05-11-14-83).
Содержание в смеси отхода производства пентаэритрита в сочетании с жидким стеклом и хлористьм кальцием способствует созданию высокодиспергированной арболитовой смеси. Вследствие высокой дисперсности отхода производства пентаэритрита повышается связность частиц смеси. Уменьшается седиментация компонентов смеси и ее расслоение. Так как отход пентаэритрита имеет кислую среду, то при введении высококальциевон золы происходит ее активизация и ускоряются сроки схватывания, Жидкое стекло стабилизирует эмульсию отхода, кольматирует поры древесного заполнителя, в результате чего снижается замедляющее действие водорастворимых вецеств древесины на гидратацию минерального вяжущего. Сырьевую смесь готовят следующим образом. В смесь последовательно вводят дре весный заполнитель (дробленку), водные растворы жидкого стекла и хлористого кальция, гинссодержащий отход производства пентаэритрита, перемешивают I-Z мин, вводя золу и портландцемент, перемешивают еще 2-3 мин. Фор мование производ:ят с вибрированием. Смесь .твердеет в естественных уелоСоставы смеси И результанты испытаний приведены в таблице. Плотность арболита 800-900 кг/м .
Компоненты 1 3 Формула изобретения .Сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая сюртландцемент, древесньш заполнитель, жидкое стекло, хлористьй кальций и воду, о т л и :ч а ю щ а я-с я тем, что, с. целью повышения прочности в ран,ние сроки твердения, она дополнительно содержит высококальциевую золу с содержанием СаО 28-31 и гипсосодержащий отход производства пентазритрита при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Портландцемент 250-300 Древесный заполнитель 220, Жидкое стекло 18-24 Хлористый кальций 6-12 Вода400-460 Указанная зола 250-300 Рипсосодержащий отход производства пентаэритрита 24-60
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ | 1998 |
|
RU2139838C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА | 2015 |
|
RU2593836C1 |
Сырьевая смесь для получения арболита | 1988 |
|
SU1682341A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА | 2001 |
|
RU2203242C2 |
Способ изготовления арболита | 1987 |
|
SU1479437A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА | 1997 |
|
RU2130438C1 |
Сырьевая смесь для получения арболита | 1976 |
|
SU697485A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРБОЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2153478C1 |
АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2602279C1 |
Способ получения арболита | 1987 |
|
SU1560518A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано при производстве древесных бетонов. С целью:повышения прочности в ранние сроки твердения сырьевая смесь для изготовления арболита включает следующие компоненты , мае.%: гюртландцемент 250-300; • зола 250-300; древесный заполнитель 220; жидкое стекло 18-24; хлористый кальций 6-12; гипссодержащий отход производства пеитаэритрита.24-60; .вода 400-460. Прочность получеяного арболита в суточном возрасте состав-» ляет 0,8-1,0 Mlla, в трехсуточном 1,5-1,8 МПа, в семисуточном - 2>&2 - 2,6 Mlla. Плотность материала 800 - 900 кг/м^. 1 табл.' Q
Зола
Древесный заполнитель
Жидкое стекло Хлористый кальщ1й Отход производства пентаэритрита Вода I Прочность, МПа, в возрасте, сут
220
21
9
470
Сырьевая строительная смесь | 1984 |
|
SU1240747A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
• . |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1987-08-27—Подача