Предлагаемое изобретение касается установки для непрерывного литья между валками, содержащей кожух для создания нейтральной атмосферы в литейном пространстве между упомянутыми валками путем продувки инертным газом.
В настоящее время уже известны установки для непрерывного литья между валками, предназначенные, в частности, для непосредственного получения тонких стальных лент или полос, которые содержат два вращающихся в противоположные стороны валка с горизонтально расположенными осями, параллельными друг другу. Эти валки определяют между собой литейное пространство, в которое подается расплавленный жидкий металл. Этот металл отверждается в контакте с интенсивно охлаждаемыми стенками упомянутых валков и извлекаeтся из данной установки в виде полосы или ленты в процессе вращения валков в противоположные стороны.
Известная проблема состоит в том, что металл, содержащийся в литейном пространстве, имеет тенденцию охлаждаться на своей поверхности и создавать, таким образом, паразитные отверждения, вредные для нормального функционирования данной установки. Для решения этой проблемы уже было предложено устанавливать над литейным пространством теплоизоляционный кожух.
В то же время для предотвращения окисления расплавленного металла и преждевременного начала его отверждения также было предложено использовать систему кожухов, в которую подается инертный газ для предотвращения контакта окружающего воздуха с расплавленным жидким металлом и корочкой на его поверхности в процессе отверждения. Для исключения слишком большого расхода упомянутого инертного газа предлагаемый кожух устанавливается как можно ближе к рабочей поверхности литейных валков, не касаясь их, однако, а также к верхней части боковых стенок, закрывающих литейное пространство со стороны торцов упомянутых валков. Поскольку литейные валки вращаются и могут, кроме того, деформироваться в процессе работы установки вследствие теплового расширения, не представляется возможным обеспечить при помощи статических уплотнений достаточно хорошую герметичность стыка между упомянутым кожухом и литейными валками. Кроме того, такое уплотнение создавало бы опасность повреждения рабочих поверхностей валков.
Также уже было предложено обеспечивать герметичность упомянутых стыков путем вдувания инертного газа в зону перекрытия валков данным кожухом с тем, чтобы одновременно воспрепятствовать входу воздуха под кожух и предотвратить утечки инертного газа наружу из защищаемого объема кристаллизатора.
Так, в eвропейской патентной заявке EP-A-0409645 описана установка, в которой каналы нагнетания инертного газа располагаются рядом с боковыми продольными стенками кожуха, перекрывающего литейное пространство, причем эти каналы содержат щель, направленную к поверхности валков таким образом, чтобы обдувать эту поверхность инертным газом для удаления с нее пленки воздуха, увлекаемой рабочими поверхностями валков в процессе их вращения, и, в частности, для удаления воздуха, содержащегося во впадинах шероховатостей этих рабочих поверхностей, с тем чтобы не дать этому воздуху попасть в литейное пространство, и поддерживать в нем, таким образом, нейтральную атмосферу.
Для распределения инертного газа по всей ширине рабочей поверхности валков предусматривается, что эти каналы могут быть поделены на участки. Упомянутый выше документ описывает также вариант реализации, в соответствии с которым наружная крышка крепится к нижнему краю боковой стенки кожуха и позиционируется в непосредственной близости от поверхности валков. Эта крышка содержит на своем наружном крае канал подвода инертного газа, предназначенный для еще более эффективного предотвращения проникновения окружающего воздуха в литейное пространство вследствие того, что внутренняя полость упомянутой крышки сама заполнена инертным газом.
Однако существующие системы подобного типа не являются вполне удовлетворительными, если они не представляются априори способными помешать входу воздуха в литейное пространство, но не позволяют обеспечить эффективный контроль инертного газа, подаваемого в это пространство, вследствие того что инертный газ, нагнетаемый через щели каналов, может распределяться одновременно как в одну, так и в другую сторону от этих щелей по поверхности валка. Поскольку количество этого газа, удаляемого или поступающего в направлении против хода рабочей поверхности валка, то есть газа, удаляемого за пределы упомянутого кожуха, может изменяться в зависимости, в частности, от расстояния между упомянутыми каналами и cоответствующей рабочей поверхности валка, а также от тангенциальной скорости перемещения этих поверхностей или количества воздуха, увлекаемого в направлении к литейному пространству в результате вращения валков, получается, что расход оставшегося газа, поступающего в направлении по ходу движения рабочей поверхности валка, то есть в направлении к литейному пространству данной установки, также оказывается переменным. Такие изменения расхода являются вредными как для самого процесса производства, так и для отливаемого изделия, поскольку избыток инертного газа в литейном пространстве может привести к паразитному отверждению в результате эффекта охлаждения расплавленного металла этим газом или к нежелательному насыщению упомянутого металла газом, а также к изменению профиля рабочей поверхности валка.
В основу предлагаемого изобретения положена, в частности, задача решить упомянутые выше проблемы и предложить конструкцию кожуха, дающую возможность обеспечить надежное создание нейтральной атмосферы в литейном пространстве установки для непрерывного литья между валками, а также эффективный контроль природы и количества газа, поступающего в это литейное пространство с неровностями и шероховатостями рабочих поверхностей валков, который, оставаясь в углублениях неровностей этих поверхностей и попадая в пространство между валками и корочкой отвержденного металла, оказывает влияние на тепловой поток между упомянутым расплавленным металлом и рабочими поверхностями валков, то есть на условия отверждения металла и на форму упомянутых рабочих поверхностей валков.
Учитывая перечисленные выше задачи, объектом данного изобретения является установка для непрерывного литья между валками, содержащая два вращающихся в противоположные стороны валка с параллельными друг другу осями, определяющих между собой некоторое литейное пространство, и кожух, установленный над этим литейным пространством и содержащий две продольные стенки, которые проходят соответственно вдоль всей рабочей поверхности каждого валка и снабжены каналами подвода инертного газа, содержащими отверстия, открывающиеся в направлении упомянутых рабочих поверхностей валков. Предлагаемая установка отличается от существующего уровня техники в данной области тем, что каждая стенка упомянутого кожуха содержит средства герметизации при помощи потери давления для создания потери давления или напора в зоне, располагающейся между упомянутой стенкой кожуха и рабочей поверхностью соответствующего валка и между двумя упомянутыми выше каналами подачи инертного газа таким образом, чтобы поток газа, поступающего из упомянутого канала, располагающегося выше по ходу движения вращающейся рабочей поверхности валка, был направлен за пределы данного кожуха, а поток газа, поступающего из канала, располагающегося ниже по ходу вращательного движения этой рабочей поверхности валка, был направлен в сторону упомянутого литейного пространства.
Таким образом, появляется возможность обеспечить достаточно эффективный контроль процесса создания нейтральной атмосферы и усилий теплообмена между расплавленным металлом и рабочими поверхностями валков вследствие того, что установка, выполненная в соответствии с данным изобретением, дает возможность практически разъединить две функции нейтрального или инертного газа, подаваемого в пространство между кожухом и валками, то есть
- с одной стороны, обеспечение герметичности литейного пространства по отношению к окружающей атмосфере, причем эта герметичность обеспечивается при помощи газа, подаваемого через канал, располагающийся выше по направлению движения рабочей поверхности валка;
- и с другой стороны, собственно функция создания нейтральной атмосферы в литейном пространстве и управления состоянием зоны соприкосновения расплавленного металла и рабочих поверхностей валков данной установки как с термической (состояние теплового потока от расплавленного металла к охлажденным рабочим поверхностям валков), так и с химической (влияние природы присутствующего в литейном пространстве газа на расплавленный металл, в частности его окисление) точки зрения, причем это обеспечивается при помощи газа, подаваемого в область литейного пространства через другой канал, располагающийся ниже первого по ходу вращательного движения рабочей поверхности данного канала.
В соответствии со специальной конструкцией кожуха по данному изобретению упомянутые средства герметизации путем потери давления образованы выступом стенки кожуха, располагающимся между упомянутыми каналами подвода инертного газа и доходящим практически непосредственно до рабочей поверхности валка. Эти специфические средства герметизации могут содержать продольно расположенные канавки, параллельные упомянутым каналам подачи газа. Упомянутые канавки, находясь в непосредственной близости от рабочей поверхности каждого валка, образуют во взаимодействии с этой поверхностью последовательность завихрительных выступов, усугубляющих потерю давления между упомянутыми каналами подвода инертного газа.
Для улучшения распределения газа, подводимого при помощи упомянутых каналов по всей ширине рабочих поверхностей валков, эти каналы просверлены в упомянутых стенках кожуха, и упомянутые отверстия в предпочтительном варианте реализации образованы сплошной щелью, выполненной по всей длине упомянутых каналов, или несколькими примыкающими друг к другу щелями, и упомянутые каналы содержат по меньшей мере в зоне упомянутых отверстий, открывающихся в сторону рабочей поверхности валка, некоторый пористый материал.
В предпочтительном варианте реализации предлагаемая установка для непрерывного литья между валками содержит специальные средства отслеживания положения упомянутого кожуха по отношению к рабочей поверхности данного валка. Эти средства содержат, например, датчики положения, связанные с кожухом и измеряющие изменения расстояния между краем этого кожуха и рабочей поверхностью валков, а также подъемники или гидравлические силовые цилиндры регулирования положения кожуха по отношению к станине данной установки, обеспечивают возможность поддержания упомянутых каналов подачи инертного газа и особенно средств герметизации при помощи потери давления или напора, на некотором постоянном или неизменном расстоянии от рабочих поверхностей валков в процессе их возможной деформации вследствие теплового расширения таким образом, чтобы потеря давления или напора между двумя каналами подачи инертного газа оставалась практически постоянной и возможно более высокой.
В соответствии с другими конструктивными особенностями предлагаемого изобретения
- упомянутый кожух содержит в своей внутренней полости тепловой экран, выполненный из жаропрочного материала и соединяющий обе стенки кожуха, обеспечивая при этом возможность прохождения канала подачи инертного газа и отделяя литейное пространство данной установки от верхнего объема упомянутого кожуха, и содержащий отверстия, предназначенные для сообщения упомянутого литейного пространства с упомянутым верхним объемом или верхней камерой кожуха;
- данная установка для непрерывного литья между валками содержит специальные средства регулирования, предназначенные для независимого регулирования давления и/или других характеристик подводимого газа в каждом канале;
- данная установка содержит средства динамической герметизации стыка между упомянутым кожухом и боковыми стенками перекрытия литейного пространства между валками;
- данная установка содержит средства динамической герметизации стыка между упомянутым кожухом и торцами валков.
Другие характеристики и преимущества предлагаемого изобретения будут наглядно представлены в приведенном ниже описании примера практической реализации установки для непрерывного литья между валками тонкой стальной ленты или полосы, в котором даются ссылки на приведенные чертежи, среди которых:
фиг. 1 - схематический частичный поперечный разрез установки для непрерывного литья между валками, выполненной в соответствии с предлагаемым изобретением;
фиг. 2 - схематический частичный разрез II-II по фиг. 1;
фиг. 3 - схематический поперечный разрез установки для непрерывного литья между двумя валками, выполненной в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 4 - вид зоны контакта защитного кожуха установки с рабочей поверхностью валка в увеличенном масштабе;
фиг. 5 - пневматическая схема питания инертным газом каналов, выполненных в стенках кожуха установки, выполненной в соответствии с предлагаемым изобретением.
На фиг. 1 и 2 схематически представлен разрез в плоскости, перпендикулярной осям валков установки для непрерывного литья между двумя валками, зоны подачи расплавленного металла в литейное пространство упомянутой установки в соответствии с предлагаемым изобретением. Эта установка содержит два литейных валка 1 и 2, наружные стенки или рабочие поверхности которых энергично охлаждаются изнутри. Эти валки 1 и 2 приводятся во вращательное движение в противоположных направлениях, показанных стрелками F. Кожух 4, предназначенный для создания нейтральной атмосферы в зоне литейного пространства и его термической изоляции от окружающей среды, располагается над этим литейным пространством 5, определяемым зоной между упомянутыми валками. К упомянутому кожуху 4 с промежуточным разливочным ковшом 6, содержащим жидкий расплавленный металл, прикреплен питающий патрубок 7, который проходит в вертикальном направлении вниз вплоть до упомянутого литейного пространства 5 данной установки. Средства 8 перекрытия типа, например, задвижки, известные сами по себе, устанавливаются под упомянутым промежуточным разливочным ковшом, для того чтобы обеспечить возможность перекрытия питающего патрубка 7.
Упомянутый кожух 4 герметичным образом соединен с этой системой распределения и подачи расплавленного металла в литейное пространство данной установки при помощи специальных уплотняющих средств 9, охватывающих упомянутый питающий патрубок так, например, как это схематически показано на фиг. 1 и 2, то есть при помощи системы с песчаным уплотнением. Эти средства герметизации допускают небольшое возможное смещение между промежуточным разливочным ковшом для расплавленного металла и данной литейной установкой при сохранении требуемого уровня герметичности и вследствие этого позволяют обеспечить одновременно и создание нейтральной атмосферы в зоне питающего патрубка.
Упомянутый кожух 4 удерживается на данной литейной установке при помощи специальных регулируемых опорных средств 10, которые могут изменять свое положение, в частности, по высоте таким образом, чтобы продольные стенки 41 кожуха удерживались над обечайками 3 валков, образующими их рабочие поверхности, на некотором достаточно малом расстоянии от этих рабочих поверхностей. Таким образом, продольные стенки 41 упомянутого кожуха проходят параллельно осям валков 1 и 2 по всей ширине их обечаек. На внутренней поверхности этих стенок, направленной во внутреннюю полость кожуха нанесено или располагается теплозащитное покрытие, образованное, например, специальными жаропрочными элементами 42, которые опускаются вниз под упомянутые продольные стенки 41 кожуха вплоть к рабочим поверхностям валков таким образом, чтобы обеспечить тепловую защиту упомянутых стенок от термического излучения расплавленного металла, содержащегося в литейном пространстве данной установки.
Герметичный кожух 43 обеспечивает связь между продольными стенками 41 и средствами 9 для герметизации. Для обеспечения герметичности литейного пространства данной установки непрерывного литья со стороны торцевых поверхностей валков упомянутый кожух 43 содержит фронтальные стенки 44, которые проходят в вертикальном направлении вплоть до боковых стенок перекрытия 11 упомянутого литейного пространства, установленных обычным образом против торцов валков. Напомним, что эти боковые стенки перекрытия литейного пространства содержат обычно металлический корпус 12, только верхняя часть которого показана на фиг. 2. Этот металлический корпус удерживает жаропрочную облицовку 13, установленную к торцевым поверхностям обечаек 3 литейных валков. Динамические средства герметизации 14 предусмотрены в зоне между нижними концами фронтальных стенок 44 упомянутого кожуха и боковыми стенками 11 перекрытия литейного пространства данной установки, причем эти средства динамической герметизации в предпочтительном варианте реализации образованы системой герметизации с перегородками, формирующими зигзагообразный канал, которая позволяет обеспечить достаточный уровень герметизации при помощи потери давления без осуществления непосредственного механического контакта между корпусом 12 боковой стенки перекрытия литейного пространства и стенками кожуха 4. Таким образом, вполне приемлемый уровень герметичности упомянутого выше стыка может быть обеспечен несмотря на пространственные перемещения боковых стенок перекрытия 11, практически не устранимые в процессе осуществления технологического процесса литья.
Средства герметизации аналогичного типа, не показанные на чертежах, предусмотрены также между торцевыми кромками продольных стенок 41 упомянутого кожуха и боковыми стенками перекрытия 11 литейного пространства данной литейной установки.
Каждая продольная стенка 41 упомянутого кожуха ограничивает два параллельных между собой канала 45, 46, проходящих в непосредственной близости от рабочей поверхности валков и простирающихся на всю ширину их рабочих поверхностей. Каждый из этих каналов открывается в поперечном направлении через соответствующие отверстия 47, 48, выполненные в форме продольных по отношению к длине канала щелей, на нижней поверхности 49 упомянутых стенок 41 против рабочей поверхности соответствующего валка.
Между этими каналами, то есть между их соответствующими выходными щелями, в зоне 22, ограниченной нижней поверхностью упомянутой стенки кожуха и рабочей поверхностью соответствующего валка, выполнены средства герметизации при помощи потери давления, образованные, например, просто частью 50 упомянутой стенки кожуха, выступающей в направлении рабочей поверхности валка по отношению к упомянутым каналам. Эта выступающая часть стенки кожуха устроена таким образом, чтобы создавать существенную потерю давления или напора для газов, подводимых в пространство между упомянутой стенкой кожуха и рабочей поверхностью валка.
В представленном на фиг. 1 примере реализации предлагаемого изобретения выходные щели 47, 48 открываются по направлению, наклоненному к поверхности валка, причем наклон щелей 47 канала 45, располагающегося выше по ходу или по направлению вращения валка 1, направлен наружу или в сторону выхода из упомянутого кожуха таким образом, чтобы поток газа, выходящего из этих щелей, был направлен почти исключительно наружу вдоль рабочей поверхности валка и против направления его вращения, тогда как щели 48 канала 46, располагающегося ниже по ходу или направлению вращения валка 1, в предпочтительном варианте реализации направлены в сторону литейного пространства данной установки.
Таким образом, когда инертный газ под давлением подается в канал 45, он направляется выходными щелями 47 к рабочей поверхности валка 1 в сторону, противоположную направлению вращения этого валка, для того чтобы противодействовать проникновению наружного воздуха в литейное пространство. Кроме того, специальная щетка 51 (или аналогичное устройство с теми же функциями) установлена у наружной поверхности стенки 41 кожуха для ограничения количества наружного воздуха, увлекаемого под упомянутую продольную стенку кожуха вследствие вращения данного валка, а также для защиты упомянутой стенки кожуха от восходящих потоков горячего воздуха, генерируемых вращением валка.
Средства 52 для дутья располагаются еще выше относительно упомянутой щетки 51, для того чтобы направлять струю газа к поверхности валка 1 и также в сторону, противоположную направлению его вращения.
Из того, что было сказано выше, уже можно понять, что канал 45 и его щели 47 позволяют подать в пространство между продольной стенкой 41 кожуха 4 и рабочей поверхностью валка поток инертного газа, направленный наружу по отношению к данному кожуху и противодействующий вследствие этого и в комбинации со средствами дутья 52 и щеткой 51 прохождению наружного воздуха, увлекаемого валком в процессе его вращения, в направлении литейного пространства данной установки, тогда как канал 46 позволяет подвести непосредственно к рабочей поверхности валка поток инертного газа или газовой смеси с некоторыми предварительно определенными характеристиками, который может быть адаптирован в зависимости от конкретных условий осуществления процесса литья, причем относительно малое расстояние между выступающей частью 50 стенки кожуха и рабочей поверхностью валка создает потерю давления или напора, достаточную для обеспечения в зоне 22 между двумя упомянутыми выше каналами наилучшей возможной в данных условиях герметичности.
Таким образом, есть основание стремиться к возможно более тщательной минимизации расстояния между рабочей поверхностью валка и упомянутой выступающей частью 50 стенки кожуха, в частности выполняя эту часть 50 таким образом, чтобы ее поверхность была расположена ближе к рабочей поверхности валка, чем поверхности тех частей стенки кожуха, которые располагаются по одну и по другую сторону от упомянутых каналов.
На фиг. 3 и 4 показан один из возможных вариантов реализации установки непрерывного литья между двумя валками в соответствии с предлагаемым изобретением, для которого будут описаны только те его элементы, которые отличают этот вариант от установки, описанной выше.
В представленном на фиг. 3 и 4 варианте реализации продольные стенки 41 кожуха надстроены сверху связанной с ними рамой 53, причем эта рама также облицована изнутри жаропрочным или огнеупорным покрытием тепловой защиты 54. Опорные средства 10 кожуха закреплены на этой раме и лежат на подъемниках 55, в свою очередь установленных на траверсах 56 каркаса данной установки непрерывного литья.
На этих же траверсах 56 установлены также ветроломы 57, содержащие губку 58, располагающуюся как можно ближе к рабочей поверхностью валков, но не вступающую в механический контакт с этими поверхностями. Функция этих ветроломов состоит в том, чтобы защитить продольные стенки 41 кожуха от потоков горячего воздуха, который окутывает валки в процессе осуществления технологического процесса литья. Между огнеупорными элементами 42 устанавливается теплозащитный экран 59, образованный пластиной из огнеупорного материала, располагающейся строго горизонтально и соединяющей между собой упомянутые огнеупорные элементы 42, причем в этой огнеупорной пластине предусмотрено специальное отверстие 60 для прохода заливочного устройства 7.
Над упомянутой выше рамой 53 установлен чехол 43, который соединен с задвижкой 8 распределительного устройства при помощи средства герметизации, обладающего определенной гибкостью и имеющего регулируемую высоту, например типа "гармошки" 61. Упомянутый чехол может, кроме того, содержать различные вспомогательные элементы типа наблюдательного окна 62 или кронштейнов для крепления приборов измерения фактического уровня расплавленного металла в литейном пространстве и т.п.
Датчики 63 бесконтактного измерения расстояния известной конструкции, например датчики емкостного типа, установлены на продольных стенках 41 упомянутого кожуха в непосредственной близости от рабочих поверхностей валков, для того чтобы непрерывно измерять расстояние между упомянутыми продольными стенками 41 кожуха и рабочими поверхностями валков, а также на основе выполненных измерений обеспечивать управление упомянутыми подъемниками 55 для поддержания этого расстояния на некотором постоянном уровне. Эти датчики могут быть заменены любым другим аналогичным средством, позволяющим обеспечить автоматическое слежение за требуемым положением кожуха по отношению к фактическому расположению рабочих поверхностей валков в непосредственной близости от мест размещения упомянутых каналов 45, 46.
Эти каналы 45 и 46 в предпочтительном варианте реализации содержат пористый материал, позволяющий гомогенизировать распределение газа, подаваемого в эти каналы, по всей их длине. В примере реализации предлагаемого изобретения, представленном схематически на фиг. 4 трубки 72 и 73, выполненные из такого пористого материала, установлены с этой целью соответственно в каналах 45 и 46, причем газ подается внутрь этих трубок и распределяется гомогенным образом по всей длине упомянутых каналов в процессе его прохождения через упомянутый пористый материал.
Принцип обеспечения герметичности в пространстве между продольной стенкой кожуха 41 и рабочей поверхностью данного валка будет лучше понят при помощи фиг. 4, где представлена эта стенка кожуха в поперечном разрезе и в несколько увеличенном масштабе.
Упомянутый газ, подаваемый в канал 45, располагающийся относительно выше, если смотреть по ходу вращения данного валка, выходит из этого канала через отверстия 47, создавая при этом ламинарный газовый поток (показан стрелкой F1), направленный в сторону, противоположную направлению вращения данного валка (направление его вращения показано стрелкой F1), и образующий преграду для тонкого слоя воздуха, увлекаемого извне в сторону литейного пространства в результате вращения валка 2.
Газ, подаваемый в канал 46, располагающийся относительно ниже по ходу вращения данного валка, выходит из этого канала через отверстия 48, создавая при этом ламинарное течение газа в направлении, совпадающeм с направлением вращения валка 2 (показано стрелкой F2). Из этого следует, в частности, существенное разбавление кислорода, содержащегося в пограничном слое воздуха, прилегающем к рабочим поверхностям вращающихся валков, который может преодолеть барьер, создаваемый газовым потоком, исходящим из упомянутого выше канала 45.
Оба упомянутых выше главных потока (обозначенных стрелками F1 и F2) в пространстве между стенкой 41 кожуха и рабочей поверхностью данного валка разделены практически стационарной газовой перегородкой, удерживаемой в зоне 22 при помощи лабиринтов, которые образуют канавки или пазы 64, выполненные на нижней поверхности стенки 41 в промежутке между двумя каналами 45 и 46 и проходящие параллельно упомянутым каналам.
Нетрудно понять, что эта газовая перегородка, образующая потерю давления или напора между выходами упомянутых каналов подачи газа на нижнюю поверхность 49 стенки 41 кожуха, может иметь эффект только в том случае, если расстояние между этой поверхностью 49 и рабочей поверхностью данного валка достаточно мало, что требует наличия возможности сохранения этого достаточно малого расстояния в некоторых заданных пределах в процессе осуществления технологического процесса литья, несмотря на возможные деформации валка вследствие теплового расширения, путем соответствующего воздействия на упомянутые подъемники 55 позиционирования данного кожуха по высоте.
В качестве примера можно сказать, что расстояние j1 между рабочей поверхностью валка и нижней поверхностью 49 стенки 41 кожуха перед каналом 45 по ходу вращения данного литейного валка в предпочтительном варианте реализации предлагаемого изобретения не превышает 2 мм, соответствующее расстояние j2 в зоне ниже канала 46 по ходу вращения данного валка не превышает 2,5 мм, а расстояние j3 в зоне 22 не превышает 1,5 мм.
Кроме уже упомянутого выше эффекта разжижения попавшего во внутреннюю полость кожуха кислорода поток нейтрального газа, поступающий из канала 46, выполняет и две другие функции, которые более подробно будут описаны ниже.
Фактический расход газа, поступающего в зону литейного пространства данной установки от системы создания нейтральной атмосферы в соответствии с предлагаемым изобретением, распределяется на некоторый расход Q1, который остается в пограничном слое и увлекается рабочей поверхностью валка в пространство между этой поверхностью и расплавленным металлом, и, таким образом, принимает участие в теплообмене между этими элементами, и некоторый другой расход Q2, который проходит над поверхностью ванны расплавленного металла и обеспечивает создание над этой поверхностью нейтральной атмосферы.
Некоторый третий расход Q3 уходит в верхнюю часть данного кожуха через отверстия 65, выполненные для этой цели в огнеупорной облицовке 42 и/или в теплозащитном экране 59 и предназначенные для того, чтобы исключить воздействие слишком большого расхода газа на мениск расплавленного металла, что может привести к нежелательному насыщению подаваемым газом упомянутого расплавленного металла и вызвать, кроме того, его неоправданное и несвоевременное охлаждение.
Для того чтобы инертный газ или используемая в данном случае газовая смесь, подаваемые соответственно в каналы 45 и 46, могли надлежащим образом обеспечить описанные выше функции, необходимо иметь возможность определенным образом контролировать их подачу как в смысле величины расхода, так и в смысле природы подаваемого газа в случае использования газовой смеси. С этой целью установка для непрерывного литья между двумя валками в соответствии с предлагаемым изобретением содержит средства регулирования и контроля параметров подаваемого в кожух газа, установленные в независимых друг от друга контурах питания каналов 45 и 46, представленных схематически на фиг. 5.
Первый контур питания газом 81 соединен с каналами 45 двух стенок 41 данного кожуха, а второй аналогичный контур 82 одновременно запитывает газом каналы 46.
Каждый из упомянутых выше контуров содержит камеру 83 смешения, соединенную с сетью подачи различных газов для создания нейтральной атмосферы (в качестве таких газов могут быть использованы, например, аргон, азот и т.п.) при помощи регулируемых клапанов, обеспечивающих возможность регулирования состава смеси, формируемой в упомянутой камере, и контур распределения, содержащий последовательно дистанционно управляемый клапан 85 типа "да-нет", манометр 86 и термометр 87, подогреватель газа 88, второй манометр 89 и второй термометр 90, расходомер 91, расширитель или детандер для регулирования давления подаваемого в кожух газа или газовой смеси через каналы 45 и манометр 93.
Оба описанных выше контура, схематически представленные на фиг. 5 и обозначенные позициями 81 и 82, могут быть дополнены еще и третьим аналогичным контуром непосредственной подачи инертного газа во внутреннюю полость кожуха установки непрерывного литья между двумя валками в соответствии с предлагаемым изобретением.
Изобретение относится к литейному производству и предназначено для непрерывного литья между валками, в частности для получения тонких стальных лент или полос. Установка содержит стенки кожуха, снабженные средством герметизации для снижения давления в зоне, расположенным между стенкой кожуха и рабочей поверхностью соответствующего валка, а также между двумя каналами, таким образом, чтобы поток газа, подаваемый через канал, находящийся выше по течению относительно направления вращения данного валка, был направлен наружу из кожуха, а поток газа, подаваемый через канал, располагающийся ниже по течению относительно вращения валка, был направлен в сторону литейного пространства. Установка позволяет обеспечить эффективный контроль процесса создания нейтральной атмосферы и условий теплообмена между расплавленным металлом и рабочими поверхностями валков. 9 з.п.ф-лы, 5 ил.
| EP 0409645 B1, 03.11.1993 | |||
| Электронный четырехканальный коммутатор | 1961 |
|
SU145933A1 |
| US 4301855 A1, 24.11.1981 | |||
| DE 4136085 A1, 06.05.1993 | |||
| Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
| Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСЫ | 1991 |
|
RU2030957C1 |
