Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении кремния.
Известен способ получения гидрида кремния, например силана, путем взаимодействия гидрида металла с каким-либо соединением кремния, в котором он связан с фтором, хлором, бромом, иодом, цианом, кислородом, серой или азотом. Гидрид металла (обычно гидрид литий-алюминий) растворяют в эфире, затем через полученный раствор пропускают соединение кремния (патент австралийский N 200917, 1956 г.). Способ осуществляют по реакции:
SiCl4 + LiAlH4 ---> SiH4 + LiCl + AlCl3.
Этот способ пожаро- и взрывоопасный за счет использования легковоспламеняющегося эфира, отличается многостадийностью и использованием дорогостоящих сырья и реагентов.
Целью изобретения является снижение затрат на получение гидрида кремния путем использования в качестве исходного сырья дешевого природного кварцита и дешевых реагентов (магния, соли алюминия и водорода).
Сущность изобретения заключается в том, что гидрид кремния получают из соединения кремния в присутствии соли алюминия, где в качестве соединения кремния используют кварцит, который нагревают при 450 - 600oC в смеси с магнием, взятом в стехиометрическом соотношении, в потоке атомарного водорода в тлеющем разряде. Соль алюминия используют в количестве 110 мас.% от смеси кварцита и магния.
Эта совокупность признаков дает большой эффект и по данным патентно-лицензионного поиска обладает существенной новизной, что доказывает соответствие заявленного технического решения критерию существенности отличий.
Пример способа получения гидрида кремния.
В реактор из нержавеющей стали или никеля, футерованный кремнием и снабженный фланцевой крышкой с погружной и отводящей трубкой, имеющей на наружном конце вентиль из нержавеющей стали мембранного типа, помещают стехиометрическую смесь кварцита с магнием и соль алюминия, например хлорид, в количестве 110%, являющимся замедлителем процесса. Реактор нагревают до 450 - 600oC при подаче атомарного водорода в тлеющем разряде. Образующийся гидрид кремния поступает в конденсатор, где отделяется от избыточного водорода, возвращающегося в голову процесса.
С помощью хромато-масс-спектрометрического анализа установлено, что образующиеся продукты реакции на 99,9% состоят из гидрида кремния.
Граничные условия процесса даны в таблице.
Использование данного способа позволяет получить непосредственно из природного кварцита гидрид кремния, необходимый для электроники. Способ исключает использование эфира и потому пожаробезопасен.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРИДОВ КРЕМНИЯ | 2007 |
|
RU2357924C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРИДА КРЕМНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2010 |
|
RU2454366C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ И ЕГО СОЕДИНЕНИЙ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2525415C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛАНА | 2001 |
|
RU2194009C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 1993 |
|
RU2078034C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛАНА | 2003 |
|
RU2245299C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО ПОРОШКА КРЕМНИЯ ИЗ ТЕТРАФТОРИДА КРЕМНИЯ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ПОЛУЧЕНИЕМ ЭЛЕМЕНТНОГО ФТОРА, СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ КРЕМНИЯ ОТ РАСПЛАВА СОЛЕЙ, ПОЛУЧЕННЫЕ ВЫШЕУКАЗАННЫМ СПОСОБОМ ПОРОШОК КРЕМНИЯ И ЭЛЕМЕНТНЫЙ ФТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРИДА КРЕМНИЯ | 2004 |
|
RU2272785C1 |
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА | 2010 |
|
RU2431526C1 |
Способ приготовления шихты для производства карбида кремния | 2021 |
|
RU2771203C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПЛАЗМЕННОГО ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2200208C2 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении кремния. Сущность изобретения заключается в способе получения гидридов кремния из кварцита в смеси с магнием, взятым в стехиометрическом соотношении, в присутствии соли алюминия. Процесс ведут при 450 - 600oС в потоке атомарного водорода в тлеющем разряде. При этом соль алюминия используют в количестве 110 мас. % от смеси кварцита и магния. Использование данного способа позволяет непосредственно из природного кварцита получить гидрид кремния. Способ исключает использование эфира и потому пожаробезопасен. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
0 |
|
SU200917A1 | |
DE 3247362 A1, 28.06.84 | |||
US 4623531 A, 18.11.86 | |||
DE 3639202 A1, 19.05.88 | |||
Способ получения моносилана | 1990 |
|
SU1754655A1 |
Способ получения моносилана | 1990 |
|
SU1754655A1 |
Способ получения моносилана | 1970 |
|
SU327781A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛАНА | 0 |
|
SU219580A1 |
Авторы
Даты
2000-06-20—Публикация
1998-09-03—Подача